熱電企業技術改造研究

錢國琴

摘要：本文立足于蘇州東吳熱電有限公司技術改造的實際情況，簡略闡述了研究背景，從效率提升的技術改造、旨在節約資源的技術改造以及履行社會責任的技術改造幾方面內容著手，分析了熱電企業技術改造的方向，并對熱電企業技術改造的具體內容進行了詳細分析，旨在為相關工作人員提供參考。

關鍵詞：熱電企業;技術改造;質量控制

引言：近些年來我國社會發展已經達到了一個全新的高度，在當前萬眾創新以及可持續發展的背景下，時代發展對于熱電企業的技術應用提出了更高的要求，所以熱電企業務必要強化開展技術改造工作，大幅提升設備的節能水平和安全性，唯有如此才能夠真正實現經濟效益以及社會效益的綜合提升，但從目前來看，熱電企業在實際進行技術改造的過程中仍面臨著諸多不利因素，基于此，有必要對其展開更加深層次的探索。

1研究背景

蘇州東吳熱電有限公司成立于2003年，于2005年5月建成發電，總投資達5.54億元，有三臺130噸/小時循環流化床鍋爐、配一臺24MW抽凝式汽輪發電機組和一臺15MW背壓式汽輪發電機組。公司于2019年投資了5700萬元，優化開展了節能及環保技術改造工作，筆者作為項目的技術組織者主要是負責項目的前期調研、立項以及優化編制項目方案等工作，并參與到了項目安裝建設工作當中，聯合相關工作人員進行設備的調試、投運以驗收工作。針對性地解決了涉及到污染物排放提標控制、背壓機節能改造等多方面問題。針對其中的干污泥輸送封閉工程等難點項目，筆者帶領相關技術人員廣泛學習國內外知名電力企業的經驗教訓，并結合本企業的實際情況進行優化調整，深化開展同各生產廠商之間的溝通以及協調工作，在此基礎上制定了與企業各方面情況相適應的技術改造方案，將原本在技術改造中投入預算的1008萬元縮減至445萬元，最終達到了良好的預期效果，該項目的開展不僅使得企業各方面生產經營效率得到了有效提升，大幅改善了職工的工作環境，同時還起到了改善周邊生態環境的作用，得到了政府以及周遭居民的廣泛認可。

2熱電企業技術改造的方向分析

2.1立足于效率提升的技術改造

對熱電企業來說，其所開展的技術改造項目基本上都是為了提升效率而進行的，致力于在同等資源消耗的水平下實現更多熱量和電量的產出，例如抽凝機組改背壓機節能技術改造，通過使用杭汽反動式高效背壓機替代了熱電企業使用的傳統抽凝式汽輪機組，改造機組系統簡單，運行操作化繁為簡，減少了運行操作人員的工作強度，熱效率也由原來使用抽凝機組的50%提升至80%以上，每年節約標煤量4萬噸以上，各項經濟指標明顯優化，經濟效益和社會效益明顯。

2.2旨在節約資源的技術改造

熱電企業本身便屬于二次能源生產企業，其在日常生產經營的過程中有著極大的煤炭以及燃油的消耗，所以熱電企業在技術改造的過程中也會將節能降耗作為其主要的目標之一。對于熱電企業來說，其所涉及到的節能降耗改造包括煤、電、水、運行耗材等多方面內容，例如在電熱能源節約方面，便可以通過輔機汽泵、變頻等節能技術的改造實現熱電廠廠用電量的有效降低，或者是通過對于鍋爐燃燒提效的綜合改造，以實現對于鍋爐煤耗的減少。

2.3履行社會責任的技術改造

熱電廠在生產過程中在消耗能源的同時還會造成對于灰渣、氮氧化物以及二氧化硫等污染物的排放，在當前國家各種環保政策持續推出的過程中，相關電網環保調度工作也得到了進一步落實，在該背景下，熱電廠勢必要強化開展技術改造工作，以保障其能夠充分履行社會責任，深化進行脫硝以及脫硫改造，但是結合具體改造情況進行分析，因為國家存在法律法規不斷變動的現象，所以經常需要開展多次改造工作，例如東吳熱電分別在2014年和2019年投入大量資金進行煙氣排放重點地區排放標準及超低排放標準兩次提標改造。

3熱電企業技術改造分析

3.1高參數高效熱電機組技術

高參數機組本身有著高效率以及低能耗的特點，對于煤電機組來說，優化提升其蒸汽初參數，能夠達到提升其循環熱效率和功率的效果。在技術條件相同的情況下，當主蒸汽壓力提高1MPa之后，機組熱耗率便會在0.13-0.15%的范圍內有所下降。而在主蒸汽溫度每提升10℃的情況下，機組熱耗率則會出現下降的問題，下降范圍一般會處在0.25-0.30%范圍之內。當再熱蒸汽溫度提高10℃的時候，機組的熱耗率將會在0.14-0.20%的范圍內實現下降。高參數的機組有著更高的熱效率、更低的發電成本以及更大的出力，在當前不斷對落后產能進行淘汰以及優化升級相關煉化裝置和熱點動力配套標準的過程中，高參數熱電聯產機組的改造勢在必行，對于熱電廠整體效率的提升有著重要意義[1]。

3.2節能降耗技術改造

本企業在實踐過程中已經完成了諸多節能技術改造工作，包括進行煙氣換熱器的增設、鍋爐中心筒改造、脈沖式吹灰器以及汽動給水泵等工作，上述措施的落實有效減少了供熱低負荷與峰谷差大所帶來的各種不利影響。具體可以從以下幾方面內容進行分析。企業可以在現有的基礎上對熱力循環結構進行優化完善，盡可能用“汽”來代替對于“電”的應用，進而達到降低熱電廠對于電能的消耗。適當增加鍋爐受熱面并提升現有爐內過熱器的傳熱效率，提升主汽溫度，進而實現汽機效率的提升。除此以外，應當對現有中心筒進行改良，適當增加爐內飛灰可燃物的循環時間，同時對鍋爐返料器進行優化改造，提高返料效率，更加充分地保障燃料的燃燒效果，進而減少飛灰含碳量，達到提升爐效的目的。提升對于廢熱的利用效率，采用鍋爐出口排煙廢熱對除鹽水進行加熱，以有效降低對于自用汽的消耗。筆者主要立足于增設啟動給水泵這一措施，對相應的節能改造方案進行分析。

首先購置一臺啟動給水泵，其額定參數如下，其進汽壓力以排汽壓力分別為0.5-1.6MPa范圍內以及0.05MPa，供水量為150t/h，揚程1400米。其實際運行參數如下，進汽壓力與排汽壓力分別可以達到0.9MPa/280℃與0.05MPa，進汽量在12-16t/h范圍之內，供水量則處在130-150t/h之間。針對其所開展的系統改造工作具體包括，自用汽先經過小汽輪機做功，接下來再至儲熱水箱加熱，相對于原直接至除氧加熱的耗量來說，自用汽的耗量應當有0.16倍的增加，小汽輪機帶動給水泵進行運行，以往使用的電動給水泵將會停用。

3.3污染物排放控制技術

在污染物排放控制方面，可以采用低溫靜電除塵技術，當靜電除塵器布置為加熱裝置的時候，此時煙氣溫度將會逐漸得到降低，直到與酸露點溫度相接近或者是比它低。這樣一來便能夠有效達到減少飛灰比電阻和減少氣量的效果，降低靜電除塵器反電暈出現的可能性，實現其除塵效率的提升，最高除塵效率可以達到99.9%。

布袋除塵能夠達到良好的污染物排放控制效果，含塵煙氣將會通過過濾袋，與灰塵在袋表面進行附著，當袋表面的灰塵和煙霧的粘附已經達到一定程度忠厚，便可以對系統以及過濾袋表面上所附著的各種灰塵進行清洗，灰塵便會落入到儲料斗當中，進而切實起到煙霧過濾的作用。煙塵排放的濃度能夠達到20mg/Nm3的效果，并不會受到灰分含量以及成分含量等的負面影響[2]。

電袋除塵器工藝在布袋除塵器前布置電除塵器有效降低了布袋除塵器負荷，目前各熱電廠布袋除塵器廣泛使用高效超凈布袋技術工藝，電袋除塵的應用能夠將布袋除塵器和靜電除塵器的優點有效結合起來，該除塵器出口排放濃度能夠達到10mg/ Nm 3之內，并且能夠在一段時間內達到穩定維持的效果，并不會受到灰分含量及其組成的影響。

在旋轉電極除塵的應用上，靜電除塵器的最后一個階段的陽極板涉及到多個矩形板，鏈主要起到移動、旋轉以及連接的作用，通過對于旋轉刷的應用能夠實現對于陽極板粉塵的連續去除，同時還能夠將二次粉塵消除，并達到減少反電暈現象出現的效果，進而實現除塵效率的有效提升，其在煙塵排放濃度方面能夠穩定達到30mg/Nm3以下。

對于濕式靜電除塵來說，主要是發揮出電場力的作用，將塵埃粒子吸附在除塵器之上，同時還要把存在于平板上的灰塵沖到料斗當中，利用噴霧能夠有效捕捉到更加微小的塵埃和灰塵，可以在一定程度上減少電阻率，對于板塊移動有著重要作用。通常情況下來說，該裝置會處在后端的脫硫系統當中，其除塵效率能夠穩定維持在70-80%范圍內，對于那些入肺顆粒物微粒有著良好的去除效果。

結論：綜上所述，合理開展技術改造工作，能夠有效提升熱電企業技術應用的質量和效率，對熱電企業經濟效益的提升以及可持續發展有著積極的促進作用。因此，相關工作人員要加強對于技術改造的重視，充分結合當前企業技術應用過程中存在的局限性，不斷提升技術科學性與合理性，最終為熱電企業的長效可持續發展奠定了堅實的基礎。

參考文獻

[1]張學森，王凱東.國內熱電機組結構優化升級改造中的先進技術選擇[J].齊魯石油化工，2020，48（4）：343-348.

[2]周志堅，陶紅，安學軍.小型燃煤熱電聯產企業節能技術探討[J].科技資訊，2019，17（17）：44，46.