夾套管線的預制安裝及質量控制

陳月香

摘要：根據以往經驗，夾套管線主要以分段預制與現場安裝這一方式為主，并且，其由于現場安裝效率高，目前已得到廣泛應用，且受到業主與諸多現場工程師一致好評。基于此，本文將主要針對夾套管線的預制安裝以及其質量控制措施展開相關研究探討，

關鍵詞：夾套管線;預制安裝;質量控制

引言：按照專利經銷商的規定，這個新項目的套管全部采用機械設備進行切割，然對橫截面進行拋光和平整。其中，高壓泵進出口管道內管定位板已焊在內管上，與內管一起發貨，無需進行現場焊接。

1夾套管的構成與型式

夾套管由內管、外管（包括調節半管）、或夾套法蘭、跨接管、定位板（支撐點塊）等組成，如圖1所示。夾套管有兩種類型：隱藏式和外露式。根據圖紙，導管架線按段編號;選用預制管線加工工藝，大部分管道、管件在預制現場預制組裝，預制現場場地平整;管道內外必須清洗干凈;管道的切割、焊接加工、組裝、配對等，都有嚴格的規范;現場選擇氬弧焊，可以合理保證焊接質量，可以進行連續的工程施工;有效的預裝和現場使用埋地調節段，提高工作效率。

2 項目夾套管道施工重點說明

2.1項目夾套管預制

（1）供應商提供的大口徑夾套管的內外管原材料均為成品管道，無需現場切割。核對圖紙尺寸、規格、型號，現場確定具體規格后立即預制構件;對規格有誤的部分咨詢圖紙設計員后當場調整;（2）低壓熔體泵進出口輸送管道原材料切割和預制構件必須按照工程圖紙進行;（3）高壓泵進出口輸送管道夾套的原材料為分段原材料，每條管道在每個調節段的一側有一個對半剖分的調節短管。另一面必須根據具體情況現場安裝使用，進行焊縫的切割、生產和加工。

2.2項目夾套管安裝

（1）4臺低壓熔體泵之間的管道在切割管道工程圖前進行了分析，科學布置固定焊縫，最大限度地減少管道焊接對管道安裝的危害;同時，考慮到內管焊接和外管焊接是對管道的雙向危害。它還考慮了每個固定焊縫的焊接驗收。切割調整段時，同時考慮內管和外管的脹縮，能有效填充和防止管法蘭與泵口法蘭因焊接和焊接造成的間隙;（2）2套高壓水泵內管為高壓管，內管材質鎳材壁厚sch40s，外管材質304，壁厚5mm。因此，有必要對內管和外管的焊縫總數和各焊縫的脹縮進行統計分析，按照現場的精確測量方法，切斷了內管和外管，完成了各自工程的施工方法，完成了泵管工作，內管總成校準時應考慮在連接管段上安裝定位板;定位板的材質應與內管道的材質相同。同一管段一般分為三部分，以免損害環空材料的流動性和鐵管的熱偏移（一般具體地址或設計方案會在工程圖上確定）。找平管道上的兩個支點塊與頂板的交角應保證在110°～120°的中間;垂直管道上的三個定位板呈120°均勻分布。

2.3項目夾套管支架的安裝

高壓水泵部分進口夾套線僅采用扭簧支撐架，針對該類管道的臨時固定，新項目根據管道工程圖紙和支撐架數據分析表計算管道偏差。嚴格控制臨時支撐架的具體位置和制造精度，確保管道在拆裝和更換申報支撐架后不發生移位和變化。夾套管焊接采用先管后立管、先內管后外管的一般順序工程施工。外管采用手工氬弧焊機，在整個焊接過程中，科學安排焊縫之間的焊接順序，嚴格控制焊接固層溫度，減少焊接接收對管道的危害。針對夾套管線，內管、外管分別建立焊接臺賬。外管縱向焊接也按長度進行統計分析。采用日報表法對施工的整體進度進行跟蹤檢查。

3夾套管施工需特別注意的幾個方面

（1）夾套管線工程施工前，專業技術人員必須分發內外管線配套設施工程圖紙。所以要特別注意）。（2）施工隊在內管工程施工時必須考慮到需要先設置的外管和外管（彎頭）。（3）在套入外管前，專業技術人員必須注意內管上的焊接定位板和尺寸法蘭的焊接檢查;4）根據新建項目的不同，部分工程項目需要對夾套套管進行傾斜，例如重慶建豐化工三聚氰胺夾套套管線的建設。因此，必須特別注意內管工程的施工，必須按要求進行預制構件的施工、安裝和管道支撐架安裝。（5）外管的焊接順序應為：先縱縫后環縫，焊量大的先焊，焊量小的焊稍后執行。

4夾套管預制安裝程序

4.1夾套管的預制安裝工藝流程

施工準備：內外管切割定位板（樁），內管上間隔隔板，內管上外管套焊接，內管焊接，外管焊接，內外管分別進行水壓和吹掃。（1） 夾套套管預制構件下料前，解決工程圖紙并認真核對，有效明確內外管方案分段及分配分組流程。套管的預制構件應分段規定，以便于運輸和安裝。預埋調整段的距離優選為50100mm。（2）定位板在內管斷面上的布置應不損害物料的流動性和熱偏移。（3）定位板的焊接不得妨礙管道內管焊接的探傷。（4） 外管套在內管之前，必須先清除內管外表面的銹跡、灰塵和廢料，同時外管內壁必須用刮刀清除、空氣壓縮吹或用抹布拖動。（5）外管對接的穿孔必須在外管安裝前完成，以防止切割的金屬氧化物進入殼側。立管三通、管座等應事先向負責人焊接。（6） 將外管套在內管上，套裝后的部分應與之前確認的部分基本一致，并確保夾套管的所有內管焊接（定位板和定位板的焊接除外）。（7）部分焊接可按移動外管的方法進行檢查。選擇這些方法可以減少外管的安裝焊接量，提高安裝速度。

4.2夾套管線安裝

安裝內管時，需在外管上開孔與蒸汽連接管架焊接。安裝內管后，檢查內管上的任何焊縫。內管安裝好后，進行試壓。安裝夾頭外管時，內管試壓達標后才能逐步進行。安裝時，從管道的一端逐漸開始，在安裝時準確測量彎頭、法蘭、閘閥處調節段的具體長度，夾套外管按工程圖紙規定的檢驗比例進行無損檢測。

4.3管線支吊架的安裝

對有傾角要求的夾套管線，必須在管架底部加裝調節傾角的墊塊，套管穿過平臺、混凝土地面，套管安裝在墻上時，應安裝防水套管和擋水環，護套投入使用后，金屬材料會引起熱偏移。安裝螺釘和導向或滑動支架時，應按偏移的相反方向安裝到位，根據設計方案，它們必須偏斜或偏移偏移值的一半。

5焊接材料和質量控制

5.1焊接材料

各種焊接原輔材料應有材料合格證。氬弧焊機使用的氬氣純度應在99.9%以上。非熔化層應為鈰鎢電極或釷鎢電極。焊接各種材料的輔助原材料的選擇應根據原材料鋼種的成分和可焊性特點，并滿足實際質量要求。特殊情況應與技術部門協商。焊材的儲存和應用前干燥度的解決是基于保證焊接工藝和質量，嚴格執行應用技術關鍵，貯藏存放在自然通風、防水、干燥的地方。現場施工用的焊材需要存放在保溫桶中。

5.2焊接人員和機具準備

管道的焊接，必須聘用具有相應焊接資格的電焊工，并在規定期限內進行，規定焊接工人應當掌握焊接方法、程序、技術標準和質量管理標準，并在焊接過程中，按照焊接方法和焊接部位規定，實行持證焊接工人焊接管理。所使用的焊接機械設備應做好充分準備，以滿足建筑施工高峰期的要求。應盡快檢查和調整所有焊接機械設備，確保其特性、穩定增長、電流、工作電壓、總流量測量儀表盤完好，經計量檢定符合標準。

5.3焊接環境控制

如果管道焊接自然環境出現下列情況之一，應采取防護措施，否則應終止焊接工作。（1）電弧焊時，風力≥8m/s。（2）氣保焊焊接時，風力≥2m/s。（3）空氣濕度超過90%。（4）雨天或雪天的戶外工作。

結語：

夾套管安裝必須嚴格遵守工藝流程的工作交接規程。上道工序不得擅自轉移到下道工序工程建設中。內管安裝時，不允許與所連接的機械設備進行超強配對，管道安裝工程施工人員必須按照規定穿戴勞動防護用品，按照安全、安全操作規程進行實際作業，高空作業必須注意安全。

參考文獻

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