雙曲弧形純鋁板內幕墻的施工探討

魏俊強 鄭勝洋（中建七局建筑裝飾工程有限公司，河南 鄭州 450000）

幕墻結構自身的質量略顯輕薄，無法承重，但是因為其外觀和造型均能夠提升建筑自身外觀的美觀度，凸顯建筑物的藝術價值，所以被廣泛應用到建筑中。大部分建筑內幕墻所采用的是金屬材質以及陶瓷板等，其中鋁板的質量相對較輕，具備較強的可塑性，制作成本較低，利于控制工程造價。但由于應用雙曲線弧形鋁板在內幕墻施工期間較不常見，經驗不足，導致放樣、加工和安裝等均面臨挑戰，因此，需對其施工技術進行研究。

1 工程項目概述

某建筑工程項目整體建筑面積是132100m2，建筑物的內部涵蓋大堂以及內幕墻，其中大堂內部的整體結構為橢圓形，而內幕墻面為雙曲線孤形，因此施工安裝作業具有一定難度[1]。

同時，該工程施工對于內幕墻整體結構體積造型均提出了更為嚴格的要求，所以施工期間要做好細節方面的處理工作。在施工期間，整個內幕墻施工材料的加工具有一定難度。同時，施工期間發現，整個內幕墻結構中不存在兩個完全近似的鋁板，每塊鋁板加工以及處理的工序不同，勢必增加安裝難度和工作量。

該工程為雙曲線弧形鋁板內幕墻施工，施工工期相對較短，工程量較大，因此，必須制定健全的施工方案和施工計劃，并且結合實際施工情況適當調整，從而保證內幕墻的施工質量以及施工效果，在預期內完成施工。

2 雙曲弧形純鋁板內幕墻施工難點分析

該工程施工規模大，施工要求高，現場放樣技術也相對要求較高。所以，針對內幕墻結構的施工，要總結和分析施工要點以及難點，采取科學舉措，應用先進的施工技術和手段解決施工期間遇到的難題，雙曲弧形純鋁板內幕墻的施工難點見表1。

表1 雙曲弧形純鋁板內幕墻的施工難點

2.1 內幕墻結構較不規則雙曲線弧形

該工程的內幕墻結構是不規則雙曲線弧形，而整體結構則呈橢球形；內幕墻結構從內部由上向下，從左到右均是不規則的雙面分布，并不存在相同的圓心以及弧線，這樣將導致在應用鋁板施工安裝期間，應用相同規格以及尺寸的鋁板時勢必增加材料的加工制作難度和工作量。

2.2 主體支撐網的網架跨度大

主體支撐網的網架跨度大，容易出現一定誤差。同時，受到內部形狀過于復雜的影響，導致在施工期間出現一些誤差，如建筑內幕墻結構在施工安裝期間，無法把主體支撐的網架作為基準，使得施工人員必須結合施工需求重新放線并找基準，這樣將使得內幕墻結構施工的難度變大[2]。

2.3 網架的安裝僅能采用抱箍

該項目內幕墻施工期間網架需要支撐起整個內幕墻結構，同時也要負載整個建筑內部屋面的重量。內幕墻網架相互之間的跨度在90m上下，跨度較大，所以為了確保施工作業的順利開展，提升整個網架結構承重力以及強度，應優先保障內部墻結構的牢固性和安全性，在連接網架與內幕墻龍骨時，建議選擇應用抱箍方式進行連接，切莫利用焊接方式來連接，因為這樣只會增加網架施工的任務量。

2.4 空間作業的難度很大

該建筑工程的內幕墻結構其整體空間為橢圓形，并且在施工和安裝期間內部空間大部分被大型以及專業腳手架所占據，這樣將導致在現場放樣和找點工作中缺少作業的空間，對正常施工帶來不良影響。針對此類問題，相關工作人員并未從理論角度去分析，未制定可行性的解決方案，增加了空間作業的難度。

2.5 沖孔作業的周期過長

針對內幕墻內部鋁板實施沖孔作業，是一項基礎和較為必要的作業之一，依據施工設計，應在內幕墻鋁板內每兩排就增設一個排沖孔。但是，因為沖孔孔徑很小，所以一張鋁板上大概有2萬個孔。在實際沖孔期間，均需要耗費3h的時間對樓承板進行沖孔，增加加工時間，對施工周期帶來較大影響。

3 雙曲弧形純鋁板內幕墻施工難點的解決舉措

3.1 內幕墻龍骨的安裝與調整

首先，立柱安裝之前應明確放線基準，采用電腦來模擬安裝弧度，然后確定立柱安裝的具體長度以及彎曲度。同時，結合三維模型效果，自上向下切除立柱所需要的長度，而后開槽以及折彎的處理，待折彎成需要的弧度之后，利用焊接方法來強化立柱。

其次，內幕墻龍骨建議選擇抱箍的連接方式，應用該方式可以控制焊接的變形，以免對網架的強度帶來影響。因為抱箍是結合龍骨自身特點進行定制，可以實現良好的連接，也能夠調整龍骨的內外。但是需要注意的是，在具體安裝期間，要選擇使用32mm304衛生級別的不銹鋼螺栓來連接，可確保網架與立柱穩固連接。

最后，立柱安裝完畢后，可以把三維模型作為基礎，然后測量兩個立柱之間的距離，切除每個橫梁短的長度，并在鋁板的分割處開槽和折彎，采用焊接來強化橫梁。為了便于后續對橫梁和立柱之間距離進行調整，也可以選擇應用通用的螺栓來實現。為了控制噪音的產生，可以選擇使用墊片來降低橫梁和角碼摩擦所產生的噪音[3]。

3.2 鋁板的加工處理

在對鋁板進行工廠加工作業中，因為工期較為緊張，加工量較大，加工難度大，所以建議在鋁板加工處理期間，做好以下幾方面的工作。

3.2.1 應用預先編制好的系統程序進行加工

結合鋁板的尺寸和形狀，在電腦系統輸入預先編制好的系統程序，操作數控機床來完成鋁板的下料、切割與焊接工作，提高加工效率

3.2.2 做好孔的排列與數量及時間的管控工作

需要進行沖孔的鋁板，其孔之間的距離建議利用微手機手工點來逐行進行排列。同時，每張鋁板孔的數量應確保在2萬個左右，控制鋁板加工時間在3h左右。

3.2.3 鋁板運輸環節

加工完畢的鋁板在運輸環節，為了保證鋁板完整性以及無損性，可以嘗試利用貼保護膜的舉措來保護鋁板的表面。此外，在運輸環節鋼板的兩面最好錯開放置，也可以在鋼板的周圍區域包裹適量的泡沫，這樣利于確保運輸期間鋁板表面的完好，避免其受到磨損。

3.4 現場安裝作業要點

加工好的鋁板運輸到施工場地內，每款鋁板均需要結合事先彈好的線，以豎向路線為主、橫向為輔的標準來帶線安裝，采取該施工方法，可以保證豎向膠縫具備較好的圓潤度。在鋁板安裝之后，需要制作一個覆蓋3塊鋁板的模板，然后校驗鋁板的整體和局部，保證處于同一水平線內鋁板安裝良好，確保安裝的圓滑性以及縫隙的均勻性。

同時在現場施工作業中，由于腳手架將對作業空間帶來一定的影響，因此無法預測和觀察整個項目的施工效果，所以在拆卸腳手架后，再去觀察和校驗，發現不足，并及時進行二次調整和校驗。二次調整和校驗的主要內容：①發現內幕墻的部分區域圓潤度不夠，此時要觀察凹凸情況，從網架的后面爬上，進一步調整橫梁螺栓和抱箍，以此來控制龍骨的進出。②觀察鋼板表面區域陰影部分，再次調節鋁板不平位置的螺栓松緊度，采用加墊片的方法來調整鋁板表面的平整度。③部分鋁板出現了嚴重變形問題，導致視覺效果偏差，所以在實際工作中，必須拆除該區域的鋁板，再次加工和制作，保障其具備較好的圓滑度，這樣才能帶來更好的視覺體驗。

4 結語

為了實現雙曲弧形鋁板內幕墻施工目標，建議在施工期間，優先做好內幕墻結構的規劃和設計工作，深入研究施工難點以及可能遇到的問題，及時采取預防舉措進行管控，有效管控質量問題和潛在安全隱患。施工單位要結合實際需求以及施工人員能力劃分崗位，要求施工人員嚴格依據施工流程進行施工，這樣才能解決施工難題，保障施工效果。