化工機械設備管理及維護保養研究

肖海峰 賀紅霞 趙波

摘 要：化工機械設備是化工企業生產的基礎單元，各類化工技術的應用及生產流程，均需要依賴于化工機械設備來完成，因此化工機械設備管理及維護，將與化工企業的生產經營密切相關。為此，化工機械設備管理及維護保養，歷來受到企業的關注和重視，尤其隨著化工產品需求的增加，面對高負荷的運轉狀態，化工機械設備往往面臨著諸多挑戰，化工企業必須掌握化工機械設備管理及維護保養的特點。據此，本文以化工機械設備為主體，探討其管理及維護保養的要求及方法，以提升企業的經營效率及保證生產安全。

關鍵詞：化工機械;設備管理;維護保養

引言

目前，在化工產業正邁向全球化，市場需求的增加和技術的升級，在為化工企業帶來經營效益的同時，也給機械設備管理及維護保養提出全新挑戰。對此，為適應新時代的生產變革，化工企業應當積極轉變機械設備管理及維護保養模式，全面提升專業素養及管理能力，堅持“愛設備，重養護”的理念，確保機械設備運行的安全性、穩定性，大幅提升管理的效率，促進現代化工業生產優勢形成，推進行業的快速發展。

1 化工機械設備管理及維護保養重要性

伴隨化工行業的快速發展，化工機械設備所扮演的角色也愈發重要，要想全面發揮機械設備的作用，則更離不開全方位的管理及維護保養，以此來適應行業的發展形勢，滿足企業及市場對化工產品的需求。因此，在實踐中應突出做好化工機械設備的管理，以及制定科學合理的維護保養制度，從而提升化工機械設備的適應性[1]。通常而言，化工企業在生產過程中，需要保持機械設備的高效運行，而高質量的管理及維護保養，則相當于企業生產的“潤滑劑”，利用科學合理的管理與維護，使機械設備始終處于最佳狀態，一旦機械設備出現故障問題，需要及時給予分析與排除。事實上，化工機械設備對于企業而言至關重要，如何做好管理及維護保養，理應成為化工企業重點關注的問題，避免因管理及維護保養的缺失，導致嚴重的機械設備故障，或者造成嚴重的經濟損失，確保企業的安全發展。

2 化工機械設備管理優化的方法

2.1 完善管理思維

從化工企業現行的管理制度看，雖然具有一套相對完善的管理制度，但在實際的應用過程中標準不高，管理不嚴的問題依然存在，在一定程度上影響了管理的有效性。因此，面對持續變化的管理格局，需要大幅提升管理者的認知，優化機械設備的管理理念，特別是要改善傳統以維修為主的管理思維，將其轉變為科學合理的管理方法，突出管理的前置模式，達到“治未病”的效果。同時，隨著化工機械設備的升級，在資金保障方面也應有所改變，采取更豐富的資金及先進的管理方法，增強機械設備的管理質量和水平，動員員工參與機械設備的管理，及時發現和解決問題。

2.2 注重隱患排查

在化工機械設備的管理過程中，要嚴格堅持設備管理的標準和要求，按照規范的制度進行隱患排查，以避免機械設備故障的產生。尤其是針對機械設備的易損件和關鍵部位，應落實好日常的檢查與維護，確保設備運行始終處于良好環境，符合相關的運行規劃和要求。同時，注重機械設備的日常監測工作，針對磨蝕、異響及參數異常等，要注重及時分析檢查，建立科學完善的安全管理制度，通過故障預處理模式及方法，降低機械設備故障產生成本。

2.3 管理團隊建設

團隊建設是化工機械設備管理及維護保養的前提，面對類型式樣、數量眾多的化工機械設備，專業技術人員的保障必不可少，其也是保障企業安全高效生產的重要防線。因此，化工企業面對日新月異的設備變化，應當注重對管理團隊的建設和培養，積極開展專業技術學習培訓活動，全面提升人員的專業技能，使問題解決合理化、故障排除快速化、隱患處理專業化。同時，行業管理者也需要積累相關知識，從而實施更宏觀的管理，確保各個管理環節安全有序，提升團隊保障能力。

2.4 優化管理制度

化工機械設備管理屬于復雜的過程，需要涉及到化工生產的各個環節，其不僅缺乏相對的獨立性，并且很多部位環環相扣，在一定程度上也增加了管理的難度。據此，在化工機械設備的管理中應當依賴于制度的完善，尤其要構建合理的管理體系，實行分階段管理，并針對具體的管理要求，明確各環節的管理任務，并嚴格落實到日常管理之中，確保管理制度實現精細化、系統化和專業化，增強機械設備的科學管理水平[2]。

3 化工機械設備故障維護及保養措施

3.1 閥門定位器維護保養

氣動閥中的閥門定位器具有重要作用，屬于閥門的關鍵機構。一般情況下，閥門定位器應與氣動閥進行協調，才能夠完成指令的執行及控制，其具體原理為由閥門定位器接收信號，隨后將信號進行處理，并由傳輸渠道將信號轉化為控制指令，實現對氣動閥的控制。與此同時，控制中心可接受相應的反饋信號，用以對閥桿進行監測。而一旦閥門定位器出現故障問題，則其輸入信號與輸出信號將產生差異，導致信號傳輸與執行出錯。因此，在故障的處理中則需要明確控制信號，保持信號的一致性，避免因設置問題導致控制失效，并定期進行元件檢查維護。

3.2 流量計維護保養

流量計的功能涉及對速度流量及體積流量的計量，因此其也分為速度流量計和體積流量計。一般而言，流量計產生故障問題，主要表現為零值不穩定、測量偏差大或者無測量值。因此，針對此類故障問題，應當在機械設備斷電的情況下，檢查相關供電情況，看電源供應是否存在松動問題。若供電機構正常，則需要對變壓器進行檢查，如燒毀需要及時更換，在更換完成后再行測量調節，使其處于有效的運行狀態。

3.3 機械密封維護保養

由于化工產品往往有毒有害，在機械設備的使用中，需要用到諸多的密封措施，以避免有毒有害物質的泄露。因此，化工企業在針對機械設備密封的檢查維護中，必須要實施全方位、系統化的維護保養。一方面，要檢查密封件的功能性，以保持機械設備內的流體壓力;另一方面，輔助密封件端面應與旋轉軸線保持垂直，以發揮最佳的密封效果，防止因安裝、變形及維護問題，造成機械設備空隙泄露問題。

3.4 潤滑機構維護保養

設備潤滑油在化工機械設備運行中，發揮著極為重要的作用，是延長設備使用壽命和保證設備運行的基礎。因此，在機械設備的維護保養中，應當注重各潤滑部位的有效性，及時對潤滑腔的液位、油液質量進行檢查，以保證機械設備的潤滑效果。在日常的保養中，也應注重潤滑油品的選擇，以使機械設備始終處于最佳狀態。

3.5 設備防腐管理

機械設備維護保養過程中，最為常見的問題便是設備磨蝕問題，主要是受到設備內部材料、外部環境及管理等因素影響，加速了設備的磨蝕進程。因此，在維護保養的實施過程中，需要針對性地進行分析，對設備生產環境進行控制，并選擇耐腐蝕材料進行保護，提升機械設備的環境適應性。另外，專門針對磨蝕問題進行研究，查找導致腐蝕問題的原因，在日常檢查中做好情況記錄，在機械設備的日常維修中，也應注意焊接工藝和快速冷卻，避免交叉焊接的影響，保證維修保養的整體質量。

4 結語

綜上所述，化工企業為社會提供著豐富的化工產品，而這些均源自于企業機械設備的支持。因此，為保證化工企業有序安全運行，必須要提升機械設備管理及維護保養質量和水平，使化工機械設備始終處于良好的運行狀態，避免各類隱患故障的產生，降低對企業生產效率和管理成本的影響。并且，利用先進的管理及維護保養模式，為企業整體管理提供良好條件，幫助化工企業穩定發展。

參考文獻：

[1]郝勵.基于化工機械設備的管理與維修保養技術分析[J].化工管理，2019（26）：140-141.

[2]黃彥標.基于化工設備管理的化工機械維修保養技術分析[J].化工設計通訊，2019，45（08）：86-87.