論PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用

賀紅霞 肖海峰 趙波

摘 要：伴隨著科學技術的不斷發展，機械電氣控制裝置對于自動化的要求也在進一步的提高。為了能夠實現機械電氣控制裝置的自動化控制要求，就需要考慮到PLC技術的引入，這樣才能夠在實際的運行過程中實現更高的控制，進而在滿足生產效率提升的同時，并且也可以創造更多的經濟效益。因此，希望通過本文的研究，能夠對PLC技術有一個清楚的認識，同時也能夠將其更好的應用到機械電氣控制裝置之中。

關鍵詞：機械電氣控制;PLC;控制

在傳統的工業生產中，基于人工控制的方式來滿足機械電氣設備的生產，如果出現人為失誤，就可能會阻礙工業生產的進步。但是PLC技術的出現，就可以實現人為失誤率的降低。同時，還能夠滿足企業生產效率的提高，通過PLC技術，最終就可以提升機械控制的精確度，以此來滿足企業生產效率的全面提升。

一、PLC 技術概述

基于某種角度來分析，PLC技術就是將計算機技術與智能化技術相互結合。針對PLC硬件結構示意圖，具體見圖1所示。通過PLC技術的應用，不僅可以滿足數據信息的保存，同時也可以按照實際的需求來進行編程，進而通過程序的利用來完成各項復雜的運算。同時，PLC技術的應用，還可以在接口的有效應用下，在輸入與輸出模塊之間建立穩定的鏈接關系，以此來有效的管理機電設備。在剛剛出現PLC技術的時候，其本身是和繼電器管理平臺租用一致的，所以就會作為繼電器管理平臺的替代品。但是，伴隨著技術研究的持續深入，在PLC技術不斷完善與豐富的同時，就在機電控制設備之中得到了廣泛的應用，并且還能夠發揮其關鍵作用，從而將設備實際運行過程中存在的不足之處進行合理的優化，以此來滿足機電控制設備穩定性的全面提升，同時也可以實現機電控制設備可靠性的優化[1]。

二、PLC技術在機械電氣控制裝置中的具體應用

基于上述的基本概述分析，為了能夠實現機械電氣控制裝置的合理應用，在實際的設計與應用環節，還需要考慮到下述幾個方面的精準控制。

（一）合理控制總體設計

PLC技術在機械電氣控制裝置設計之中的合理使用就可以匹配實際的需求，同時，在設計的初期，通過PLC的控制系統，其本身就可以對應的分析其控制功能的擴展性，進而基于對于機械電氣控制的需求，并且為電氣設備的生產提供對應的保障條件。一般而言，在具體的PLC控制系統設計之中，首先需要重點的分析與了解被控制對象，然后與機械電氣控制設計圖紙相互的結合起來，能夠針對現場的實際情況做好相對應的勘察與分析，同時，還能夠強調與專業技術人員之間的交流與溝通，這樣就能夠滿足合理的方案設計需求，并且針對各種可能出現的問題和情況都可以采取有效的防護措施，這樣就能夠滿足高效的運行需求，同時也能夠為安全運行奠定良好的條件支持。另外，將PLC控制系統設計與控制方案明確之后，也可以考慮其實用性方面的內容，這樣才能夠進行更為合理的控制[2]。

通過PLC技術的應用，在總體的方案以及設計方案明確中，就能夠合理的設計與應用PLC控制開關的邏輯控制以及對應的模擬量等內容。一般來說，在進行開關量的邏輯控制之中，考慮到其開關量的邏輯控制數與基礎內容，其本身還需要考慮到邏輯運算的內容，就能夠針對實際的狀態進行分析與判斷。也就是在匹配機械電氣工程和設備實際運行狀態邏輯運算的基礎上，通過PLC控制系統的控制命令支持，這樣就能夠實現電氣工程與設備系統中繼電器相對應的串并聯、串聯和并聯等連接開關的有效控制，最終在達成實際需求的同時，也能夠針對性的做好其控制效果的匹配。

（二）PLC在機械電氣控制中的主要運用

針對機械電氣控制之中PLC技術的主要運用，其包含了模擬量、開關量、過程控制幾個方面，還需要進行重點的分析與描述。

1、模擬量控制

工業生產之中一般會涉及到溫度、流量、壓力等控制量，這一部分控制量主要是連續的控制，而在工業控制中被稱之為模擬量。為了能夠進行合理的控制，一般就要求將其進行轉換，也就是實現數字量與模擬量的轉換。基于PLC配套的D/A與A/D轉換模塊，最終就轉換了模擬量和數字量，從而實現系統的有效控制。在實際的生產環節，考慮到模擬量出現了變化，所以，其生產的質量和對應的效率都會產生影響。因此，在轉換了數字量和模擬量之后，最終就能夠通過系統的控制，從而有效的控制模擬量，讓工業生產整體上都能夠呈現出可控的狀態。

2、開關量控制

基于PLC對于開關量的控制，在實際的控制環節還可以實現對于邏輯運算的要求，同時也能夠滿足順序控制的要求。其各方面的功能都可以滿足對于傳統繼電器控制的替代，最終就可以提升其集成化程度和相應的穩定性。因此，基于合理的控制，就可以完全的替代繼電器的控制技術，以此來實現合理控制。另外，在機械生產進程中合理的設備開關量，還能夠滿足對于機床組合應用和有效的管控。在機械生產中，還需要考慮到PLC開關量在自動化流水線和多機群之中的有效控制處理，最終就能夠實現多機群組合應用和對應的流水線自動化。其主要是包含了機床控制、包裝生產流水線的相應配置，其主要是通過PLC來滿足自動化的運行。針對開關量的控制，PLC的應用是最基本的功能，同時也是應用最為廣泛的功能，其能夠實現繼電器功能的完美替代，最終在高效集成化的同時，也能夠取得更好的實際應用效果[3]。

3、過程控制

過程控制，一般是針對模擬量進行控制，在前面的控制中主要是利用D/A與A/D轉換模塊，最終轉換其數字量和模擬量。并且在實際控制環節，考慮到閉環函數，就直接將模擬量轉變為數字量來進行對應的處理，做好相應的反饋，以此來實現模擬量的控制。目前，一般的控制過程都會使用到PID調節，大部分PLC都具有對應的功能模塊。如對于外界的恒溫控制中，溫度傳感器就可以基于外界溫度的合理檢測，最終實現模擬量朝著數字量的轉化，然后基于閉環函數，就可以滿足實際輸出數字量的利用，從而將模擬量和數字量之間滿足轉換的需求，最終就能夠有效打開通知工作部件，確保外界溫度能夠保持恒溫。通過PLC的過程控制，還能夠實現簡單的模擬量控制，所以，就能夠在工業生產之中得到廣泛的應用。

三、結束語

總而言之，在當前的機械電氣控制裝置之中應用PLC技術，其本身就能夠實現PLC技術的進一步應用，能夠加快對于機械電氣控制裝置中PLC控制類型的設計與研發，以此來提升機械電氣控制的技術與水平，最終推動機械工業的生產與發展，其本身就具有重要的現實意義與作用。

參考文獻

[1]陳華新.PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用分析[J].電子制作，2019（16）;93-94.

[2]賈純純，馬超.在機械電氣控制裝置中PLC技術的作用及其應用探討[J].數碼世界，2019（08）：274.

[3]邢潔林.機械電氣控制裝置PLC技術的應用[J].設備管理與維修，2019（14）：226-228.