石油化工工程中工藝管道安裝標準及施工風險

段勇

摘 要：在新形勢下，加強石化項目工藝管道的安裝和施工安全非常重要，要抓緊制定有效措施，加強安全隱患防范。為促進國民經濟健康快速發展，最終促進管道安裝工程的順利開展，接下來，將討論一些有關石化工程中工藝管道安裝標準和施工風險的想法。

關鍵詞：石油化工工程;工藝管道;安裝標準;施工風險

1安裝管道要求

1.1安裝前管道清潔

在安裝前，需要做好管道清潔的工作。因此，需要按照相關規定嚴格檢查各組線路的安裝組件，并清理組件里的殘渣和廢物，進而保證干凈的安裝管道。值得注意的是，因為不同項目對管道安裝有著不同的要求，這就需要施工人員根據具體要求做好封閉工作，進而保證順利安裝管道。

1.2安裝中規范要點

在安裝管道時，需要按照參數嚴格進行，有許多因素會對安裝管道工作造成影響。因此需要采取有效手段，優化該工作，合理調整安裝步驟，進而讓施工的進度得以保證。

1.3安裝后檢測維修

檢測維修是管道施工中比較重要的一部分，對管道運行有著直接的影響。所以，需要高度重視檢測維修工作。在安裝管道后，需要定期進行檢查，例如焊接口、閥門等，一旦發現問題需要采取相關措施，對于一些無法確定的問題，需要向上級部門及時報告，在確定后，使用相關手段進行解決，保證管道質量。

2石油化工工程中工藝管道安裝施工風險

2.1主要構件管道閥門在安裝中存在的主要風險

作為許多閥門安裝工作的實踐，建筑工人經常在低壓管道上安裝高壓閥門，單向閥的安裝方向不正確，閥門管道死角多，墊片安裝不平整，甚至在安裝閥門后也會造成滲漏問題。因此為了閥門安裝正確，必須遵循介質的流動方向，并且安裝位置必須符合閥門結構特點和操作要求，閥門的布置應方便合理，操作員應易于接近閥門，閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，如果是提升桿型閥門，請留出工作空間，所有閥門的閥桿應盡可能向上安裝，并垂直于管道。

2.2在焊接的工藝中存在的主要風險

石油化工工程中工藝管道在切割和焊接的時候，有易燃介質泄漏的風險，因此焊接的有效管控過程至關重要，如果在進行焊接的過程中焊接的安全及工人的操作達不到相關標準規范，就很容易引起工藝管道上的泄漏問題，如果嚴重的話還會造成非常嚴重的安全事故，鑒于實際的焊接工藝，大量的現場焊接工人的相關專業技能比較低下，達不到規范及相關標準，導致大量的工藝管道焊接安全整體水平呈現較差的現象，對工藝管道長周期運行帶來較大隱患和風險。

2.3部件外表防腐工藝上存在的主要風險

眾所周知，管道防腐是工程管道安裝和施工的關鍵方面，因此應對管道安裝進行分級但是，管道腐蝕是一個非常普遍的問題，由于石油化工裝置操作環境都相對惡劣，大多在含有酸堿等腐蝕氣體的環境中，管道腐蝕的可能性非常高，普遍的解決方案是在石化管道上噴涂耐腐蝕材料，但是涂料很容易造成環境污染，這也是主要風險之一。

2.4整體施工的標準規范性缺失風險

從實踐的角度來看，在石化項目中安裝過程管道的行業標準要求非常高，石油化工工程中工藝管道安裝非常重要，因為它們是石化項目的系統運行的紐帶，安裝時必須遵循相關的國家和行業標準，以提高施工安全，防止發生各類風險，另外對工藝管道風險因素認識不到位，應急預案不完善或缺失都有可能產生安全風險，并且要分析工藝管道安裝的安全通病制定防治措施防止返工。

3化工工藝管道安裝技術重點內容

3.1安裝工作前夕的準備

化工廠在運作時要接觸到很多具有較強腐蝕性的物質，很多生產工作本身并不能夠離開這些工業原料而正常運作。因此，為了能夠實現對這些化工原料的安全高效運輸，管道的選用是相關工作人員重點考慮的問題，只有經過工作人員的深思熟慮后，方可選擇出最為適合的管材規格。在選用管道時不僅需要考慮到管材本身的性質，還需要思考其是否會使化工原料產生化學反應。在經過多次考察和反復實驗后，玻璃材質或者不銹鋼材質的管材在化工產業中是較為適用的。在選定管材材質后，需要對原料的質量進行精細化的檢測，并根據材料的性質將其存放在最為適合的環境中。為了讓管材在投入使用后能夠具有較高的質量，工作人員還應該做好以下兩個方面的準備工作。首先，在實施管材安裝工作前應該將相關的紙質材料準備好。其次需要根據實際情況選用最為適合的施工工藝。這些工作都需要具有較高綜合素養的工作人員負責完成。

3.2閥門安裝工作的完善

由于管道的安裝維護工作具有較強的綜合性，為了能夠顯著提升維護工作的效率和質量，閥門設備位置的選擇是極為重要的，這樣能夠讓維護人員及時察覺到出現故障的具體位置，也可以從根本上減少每個工作人員的負擔，不斷提升管道維護工作的實際效率。同時，在安裝閥門手輪時需要保證手輪間的距離維持在100mm以上。在執行安裝工作的時候也需要注意保證閥桿的方向向下。對于一些具有較大體積的閥門，在安裝的時候應該利用機械設備將其吊起，這樣能夠減少施工人員的壓力。另外，每個閥門在安裝時都需要讓其以交錯的位置形式進行安裝，這樣做的目的是為了能夠在原有的基礎上增加管道之間的距離。防水用閥的使用以及消防蒸汽閥的操作對于整個化工系統而言都是極為重要的，這兩種閥門的正確使用能夠讓整個化工系統在發生事故時將其中的各種損失降低到最低限度，這兩種閥門最好選擇安裝在控制室中，方便工作人員應對緊急情況。

3.3泵的選用和安裝

泵在整個化工系統中也是極為重要的，能夠在關鍵時刻起到較強的安全保護作用。最為顯著的功能就是能夠實現防火功效。泵在安裝的時候需要將其保持在出口與入口的中心位置，每個泵之間的距離也需要維持在7m以上。雙排布置泵的時候應該注意保證二者動力端時刻保持相對的狀態，這樣才能夠方便維修人員執行工作任務，同時，泵如果需要布置在室內環境中，就應該注意讓兩排泵的距離維持在2m以上。泵距離地面不能夠低于100mm，最好能夠達到200mm以上。為了能夠讓汽蝕內部物質的剩余量保持在科學合理的范圍內，施工人員應該積極選用長度適宜的吸入管。只有選擇了最為適合的長度才能夠從根本上保證吸入管不會出現彎折的情況。不僅如此，施工人員還應該在泵出口安裝一個能夠避免液體回流的裝置，這樣才能夠從根本上保證泵的使用效果。切實保證化工管道具備較高的運行效率。

3.4壓縮機的布置

壓縮機在安裝的時候需要注意其進出口不要存在彎折的情況，并且需要保證檢修工作的定期進行，還需要保證各種儀表處于便于查看的位置，這樣能夠讓工作人員精確觀測各種數據信息的變化情況。壓縮機所使用的管道需要有輔助支架幫助其正常執行各項工作任務，但是需要控制好支架的實際高度，這樣才能夠有效避免因高度造成的振動問題。另外需要注意的是，壓縮機的上方不能放置任何重物，這樣會嚴重影響壓縮機的總體工作效率，甚至會導致壓縮機出現故障問題，減少其使用壽命。運輸具有可燃性質氣體的壓縮機應該將擺放在露天位置，防止其因操作不當出現火災。

結束語：

綜上所述，石化工管道安裝與工程建設之間有密切的聯系，為了實現石化工工程質量的提升，需要注重管道安裝作業的管控，正確的開展管道工藝施工。管道安裝期間，要仔細的衡量各方的利益，選擇科學且合理的方式，實施綜合的安裝措施，注重管道工藝保護，以此實現石化工建設水平的提升，保障建設質量，促進石油化工相關行業的發展。

參考文獻：

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