降低鍋爐結垢的措施

徐貴喜

摘 要：隨著生產的發展，鍋爐設備日益廣泛地應用現代工業的各個部門，成為工業生產中廠房和生活用房采暖、熱水供應的重要熱工設備之一，是工業生產生活中起著重要的作用，鍋爐運行的好壞直接影響著工業中廠房供暖和人們的日常生活，鍋爐一旦結垢對容易導致停爐影響鍋爐供暖，嚴重則會引發鍋爐爆管事故，對鍋爐的安全運行和能源消耗產生很大的影響，通過對鍋爐的水質管理、加藥、排污等措施，降低鍋爐水垢。

關鍵詞：鍋爐結垢;水質;硬度;藥劑

引言：

鍋爐結垢直接影響鍋爐導熱能力下降，破壞鍋爐水循環、燃料浪費、受熱面積損壞、甚至在鍋爐的壓力下，爐管會發生鼓包、爆管，而且存在一定的安全風險，停爐后還會凍裂設備，增加檢修量，只有降低減少鍋爐結垢，才能保證鍋爐的安全和經濟運作。

1、鍋爐結垢產生的危害

1.1、浪費燃料

鍋爐結垢時使受熱面積的導熱性性變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙若損失增加鍋爐熱效率降低，為保持鍋爐的壓力，就必須多投加燃料，提高爐堂溫度，每結垢1毫米，就會浪費6%鍋爐煤。

1.2、受熱面積損壞、破壞水循環

結垢后的鍋爐導熱性很差，它的存在使受熱面的傳熱情況惡化，以致鍋爐爐堂溫度升高，金屬材料因過熱而使機械強度降低，與此同時管內的水循環阻力增加，破壞了正常的鍋爐水循環，導致受熱面鼓泡或者出現裂縫，造成爆管事故，威脅鍋爐的安全運行。

1.3、采暖設備凍裂

進入冬季后，尤其北方天氣極度寒冷，最低溫度可達到零下40攝氏度，因鍋爐結垢停爐不能正常供熱時，會造成設備和采暖設備及管道結冰凍裂。

1.4、增加檢修工作量

結垢后管道鼓包或者爆管漏水，需進行重新維修，重新更換管道，增加了檢修的工作量，同時還增加了檢修費用，而且還大大降低了鍋爐的使用壽命。

2、鍋爐結垢的原因

2.1管理不到位，未對鍋爐工及水質化驗工進行要求及管控，對水質化驗流程及操作未進行培訓，造成水質化驗工對其操作不熟悉，化驗數據偏差較大。

2.2鍋爐給水水質較差，硬度較高，導致爐內形成水渣，水渣慢慢以懸浮狀態存在于爐內，形成水垢。

2.3鍋爐的回水近似于蒸餾水，水硬度較低，未及時對鍋爐回水全部回收，進入鍋爐的回水量少，補加了大量的鍋爐給水，且鍋爐給水水質較差，硬度較高。

2.4預防措施比較單一，只靠鍋爐給水水質來保證鍋爐正常運行。

2.5未按規定時間進行排污，不能及時將水渣通過排污管排出爐外，當水渣在爐內聚集到一定濃度時，就會形成不同厚度的水垢。

2.6對離子交換器的樹脂進行及時檢查更換，一直使用，一般不受污染情況下樹脂可以使用1-2年，達到一定時間后未進行更換。

2、降低鍋爐的措施

2.1、編寫鍋爐、水處理作業指導書，明確水處理及鍋爐操作人員水質化驗、回水管理、鍋爐排污等崗位職責及控制要點，對水處理化驗工進行培訓，提升水處理的操作能力。

2.2、控制給水硬度，目前鍋爐使用的原水是額爾齊斯河的水，原水硬度在5-8毫克當量/升，根據水質標準，鍋爐軟化水的硬度小于0.03毫克當量/升。調整離子交換器工作過程時間，將反洗調整為15分鐘，吸鹽時間調整為55分鐘，補水時間調整為5分鐘，正洗時間調整為35分鐘，同時要求離子交換器工作時進水壓力達到0.25Mpa，每個罐處理完后，立即補加鹽量保證水與工業鹽在水桶內長時間溶解，同時對水質處理完的水罐取樣化驗，給水硬度高于水質標準值的，應重新進行處理。對正在使用合格水罐水給入鍋爐的，每2小時對所給水進行取樣化驗，給水硬度高于水質標準值的，應立即停止使用。

2.3、蒸汽經生產設備或者采暖設備進行熱交換，冷凝后的返回鍋爐鍋爐的水就近似于蒸餾水，最多限度的將其回收利用，不僅提高鍋爐給水的水質，而且還減少鍋爐給水處理的工作量。

2.4、磷酸三鈉可以使鍋垢自然脫落，也可以減少鍋垢的形成，氫氧化鈉在鍋爐水中可以消除給水中的碳酸鹽硬度和鎂硬度，防止鍋爐酸性腐蝕，在給水水箱上面制作小圓桶，下部開一個小孔安裝開關，接入給水水箱里面，每班根據鍋水PH值，將適量的磷酸三鈉和氫氧化鈉加水攪拌均勻，倒入給水水箱上面制作小圓桶內，通過小圓桶下部安裝開關進行控制加藥量。

2.5每班按照規定時間進行排污，每班不少于2次排污，每次排污時間不應超過30-60s。

2.6離子交換器樹脂在使用過程中，由于破碎損失，使其樹脂罐樹脂降低，要定期補充樹脂保證樹脂發揮離子交換能力。

結束語：

在工業生產工對工業鍋爐的運行效果對于生產效率的提高有著重要的意義，而且是保證安全生產的重要保障，在鍋爐運行中，受到實際運行管理、水質、操作等因素的影響，會出現鍋爐結垢的現象，也是造成鍋爐出現各種安全事故和運行事故的主要原因，結垢直接影響著鍋爐的安全、經濟穩定運行，通過上述措施，鍋爐的結垢厚度大大減少，停爐次數大大降低，從而保證了鍋爐安全、平穩的運行，增加鍋爐的使用壽命。

參考文獻

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[2]劉弘睿 工業鍋爐技術標準應用大全[m]中國建筑工業出版社，2000

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