裝配式混凝土建筑結構施工技術要點與研究

鄭以平

摘 ?要：裝配式建筑技術的發(fā)展正在得到更多的支持，還應該不斷進行創(chuàng)新，使剪力墻體校正技術、裝配式梁（板）施工技術、預制柱底灌漿技術及拼縫處理技術得以廣泛應用，這些技術在提高建筑質量方面發(fā)揮了重要作用。與此同時，建筑行業(yè)也通過裝配式讓混凝土結構的應用得以進一步發(fā)展。基于此，施工企業(yè)應該將此技術大力運用于建筑過程中，為中國建筑業(yè)的發(fā)展帶來新的活力，使該項技術能夠得到真正發(fā)展，成為未來我國的建筑主要技術。鑒于此，本文主要分析裝配式混凝土建筑結構施工技術要點。

關鍵詞：裝配式混凝土;建筑結構;技術

中圖分類號：TU75 ?文獻標識碼：A

1、裝配式混凝土結構施工技術的優(yōu)勢

根據(jù)裝配式建筑混凝土結構施工技術的實際應用情況而言，裝配式混凝土結構施工技術主要具有以下方面的使用優(yōu)勢：

1.1、施工效率大幅提高

裝配式混凝土結構施工技術的原材料主要為預制構件，而其采用的立柱、墻體與空調板、樓梯等結構構建，是在施工前根據(jù)施工要求，提前在工廠進行預制加工的。在這些預制構件加工完畢后，施工人員只需要按照施工圖紙的要求，對預制構件進行組裝和連接即可，這種方式相對于傳統(tǒng)施工技術，施工效率與施工水平都大幅提高。

1.2、工程勞務成本大幅降低

裝配式混凝土構件是在施工前，提前根據(jù)施工要求進行構件預制加工，然后在制作完成后，運輸?shù)街付ǖ氖┕龅亍Ｊ┕と藛T在進行構件組裝時，只需根據(jù)施工圖紙的要求，在專業(yè)人員的指導下，即可快速完成裝配式的構件組裝。相對于傳統(tǒng)人工施工方式，裝配式混凝土構建組裝采用的多為機械操作，減少了施工人員參與，因而一定程度上可以節(jié)省工程的人力成本。

1.3、節(jié)能減排、綠色施工

裝配式混凝土結構減少了建筑垃圾的產生，減少了建筑污水的排放，降低了建筑噪聲的干擾及有害氣體及粉塵對環(huán)境的破壞;據(jù)統(tǒng)計，裝配式建筑施工節(jié)水60%、節(jié)約材料20%、建筑垃圾減少80%、節(jié)能20%、減少70%的腳手架及支架、減少50%的模板使用，有效實現(xiàn)了環(huán)境保護。

2、裝配式混凝土構件的生產

2.1、構件生產工藝流程

預制構件的生產工藝流程是對于構件生產全過程的一種控制，當前的預制構件的生產需要利用相應的信息技術，將預制構件的相關信息數(shù)據(jù)進行傳送。結合預制構件的生產實際情況來看，實際的生產過程主要包括了數(shù)控劃線、噴脫模劑、安放鋼筋、振搗、預養(yǎng)護、拉毛養(yǎng)護、刮平、抹光、模具清洗、脫模等過程。

2.2、預制構件模具的生產

預制構件的生產需要利用模具進行，并且在實際的模具使用過程中，必須重視模具的清洗以及擺放這兩個環(huán)節(jié)。模具的清洗將會直接影響到后續(xù)預制構件的制作，在進行模具的清洗工作時，務必要確保模具內外的干凈無殘留。在此基礎之上，還需要進行模具的劃線與擺放這兩個環(huán)節(jié)。對于模具的劃線，主要利用的是劃線機進行自動劃線，再通過人工進行模具的擺放。

2.3、預制構件脫模及成品保護

澆筑工序完成后，預制構件和模臺就進入護窯進行預養(yǎng)。維持預養(yǎng)護窯溫在 50℃左右，在溫蒸汽中進行2h 的養(yǎng)護。為使預制板各方面性能達到最佳，最好將養(yǎng)護工序在立體倉庫中進行，依據(jù)養(yǎng)護溫度曲線，來自動控制養(yǎng)護窯里的溫度，隨后再進入脫模工序，脫模完成后，需要將相應的預制構件進行養(yǎng)護處理。

3、裝配式混凝土建筑結構施工技術要點

3.1、疊合樓板吊裝施工

現(xiàn)階段，在對裝配式混凝土結構施工時，其樓板主要采用的是疊合板。預制層能夠同上層現(xiàn)澆混凝土層之間相互結合形成整體，并共同工作。預制主筋也就是疊合樓板主筋，混凝土現(xiàn)澆層只配置構造鋼筋以及負彎矩鋼筋。預制層通常用于現(xiàn)澆混凝土層的底模，不用作為現(xiàn)澆層的支撐模板（圖1）。預制層的底面應該保持光滑平整，板縫通過處理之后，頂棚可適當減少抹灰層。疊合樓板的施工具有剛度大、整體性強、耗材量小、抗裂性能好、節(jié)約模板等突出優(yōu)勢。疊合板起吊時，必須采用模數(shù)化吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝（圖2）。施工過程中質量監(jiān)控時，應該在預制層吊裝的過程中對疊合樓板施工進行有效的控制，還要對預制層同柱和剪力墻之間的連接施工做好質控工作。

3.2、預制混凝土墻板連接施工

預制混凝土墻板連接施工主要是在整體結構的使用性能、抗震性能、經(jīng)濟性能以及安裝施工要求等的基礎上來進行確定。節(jié)點位置豎向鋼筋連接的設計，如果以插入式預留孔灌漿的方式進行鋼筋施工連接，為了使構件間水平縫座漿及灌漿的可靠性及密實性得到保證，還應該明確水平縫高度，同時還需要對現(xiàn)場連接施工操作的便捷程度進行考慮。如果在現(xiàn)澆連接帶位置對剪力墻間的水平鋼筋連接實施插銷式焊接環(huán)鋼筋連接，則水平現(xiàn)澆連接帶應該保持200mm以上的寬度。

在預制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓，通過培訓增強操作人員對灌漿質量重要性的意識，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作;另外，通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領及其控制要點。

墻板吊裝采用模數(shù)化吊裝梁（圖3），根據(jù)預制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查構件外觀質量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊前需將預制墻板下側釘制500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被損壞。預制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方600mm左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。預制墻體吊裝就位時利用快速定位措施件快速定位（圖4），墻板吊裝之前根據(jù)墻板安裝位置先將快速定位措施件安裝準確度，吊裝時利用定位凹槽豁口及鏡子進行快速定位，保證定位鋼筋快速插入到灌漿套筒中。預制墻板吊裝就位時將擰在墻板上兩側斜支撐的螺栓插入快速定位措施件豁口中，墻板慢慢隨豁口槽下落就位。

3.3、灌漿施工

灌漿前，構件與灌漿料接觸的表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動的混凝土碎塊和石子等。同時保證構件灌漿表面處于潤濕狀態(tài)且無明顯積水，保證構件與模板接縫嚴密，不漏漿。測量并計算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按2 噸/立方米計算）。CGMJM-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌和水以重量計，加水量必須根據(jù)隨產品提供的檢測報告計算得出。拌合水必須秤量后加入，精確至0.1kg。）的規(guī)定。 攪拌機、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約1～2 分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌3～4 分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置約2 分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中進行灌漿作業(yè)。灌漿時，套筒的排漿孔溢出漿液應立即封堵灌漿孔和排漿孔（圖5）。灌漿完畢（圖6），立即用水清洗攪拌機、灌漿泵和灌漿泵管等器具。灌漿材料充填操作結束后1d內不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構件連接部位混凝土的澆灌也應在1d后進行。

3.4、三明治外墻板拼縫處理技術

三明治外墻板由內頁墻、保溫層、外頁墻組成。其上有鋼套、連接器、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、擠塑板等，三明治的外墻板上下連接采用企口形式，安裝時根據(jù)測量放線確定墻板位置及板底標高。將墊塊保持在同一位置，并靠近外頁墻部位向上和向下推 10mm寬，使墻體達到防水效果。墻板由高阻防水密封制成，中間部分是由物理空腔產生的減壓空間。結合設計，該系統(tǒng)實際上并沒有通過橡膠毛細管和多組分防水膠來阻止水流過腔室，從而使壁完全附著在預制壁上而無需過濾。用硅酮密封膠密封時，使用柔軟的封閉圓形或扁平聚乙烯條作為背襯材料，以控制密封的深度和尺寸。

4、注意事項

首先是施工之前需要做的準備，根據(jù)工程的實際特點，在預制混凝土結構施工前，編制相應的專項施工方案。施工方案包括構件的運輸和儲存、構件的吊裝操作、構件的安裝和連接等。正式施工前，選擇有代表性的單位或部件進行試裝，并根據(jù)試裝結果及時調整和完善施工方案，嚴格按照專項施工方案中的施工措施進行構件吊裝的詳細設計。預制混凝土結構施工前，施工單位應當向技術人員和現(xiàn)場操作人員披露質量安全技術。根據(jù)工程特點、施工進度、部件類型和重量，選擇合適的起重機械設備，所有起重機械設備應具有專用設備制造許可證和產品合格證。

其次要做好構建的運輸與堆放，預制構件運輸堆疊方案的主要內容包括：堆疊現(xiàn)場要求、運輸路線計劃、運輸固定要求、堆疊支撐墊要求、成品保護措施。對于超高、超寬、不對稱剛度等大型構件，應采取特殊的質量安全措施，保證其運輸和堆放。堆垛位置應平整、牢固、排水良好。預制組件另行存儲根據(jù)品種、規(guī)格、使用配件，起重序列，預制組件的應力狀態(tài)和檢驗狀態(tài)。墊塊應設置在底部和層之間。墊塊要平整，上下對齊，基礎應該牢固，制造的部件不應直接放置在地面上。

預制墻板安裝及節(jié)點的施工操作主要有灌漿操作技術，墻體混凝土操作技術等要點的分析。在進行灌漿操作時，工地上要求必須現(xiàn)場制作灌漿料，通常用的是攪拌機器，在使用時，先把水泥等需要的材料攪拌物，填入80%的水，然后開始攪拌，稍進行靜置，接下來就可以進行其他灌漿相關的具體操作了。灌漿的過程中要非常注意避免陽光直接照射，最好在其開始凝固的前15min內全部用完，用多少，拌多少，對構件的表面需要通過灑水來達到潤濕和降溫的目的，這樣便于施工。在灌漿結束后的四個小時內，不能讓構建受到震動，避免出現(xiàn)縫隙。在進行混凝土澆筑時，要注意，在澆筑之前，提前在底部澆筑減水泥砂漿，防止漏漿。每次澆筑的時間要有所控制，要低于混凝土初凝的時間，不然就會有縫隙，達不到想要的效果。在進行澆筑時，要注意不要碰到鋼筋和模板等，完成之后，要對其進行整理，恢復到原來的位置，達到標準的水平。

結束語：

總之，裝配式混凝土結構施工技術是目前房屋建筑施工中比較新型的施工技術，要想建設高質量的房屋建筑，就必須對裝配式混凝土結構施工的關鍵技術進行全面掌握，細節(jié)決定成敗。將房屋建筑分為多個單元，再通過吊裝作業(yè)將各個單元組合疊加在一起的房屋建筑技術就是裝配式混凝土結構技術。這一技術需要提前對模板和標準進行統(tǒng)一制定，施工人員按照標準通過流水線形式進行各個建筑單元分開又關聯(lián)的制作，最后根據(jù)房屋建筑需求將各個單元進行相應組合，拼裝成完整的房屋建筑。采用這一施工技術，縮短了現(xiàn)場施工工期，節(jié)約了模板、腳手架使用量，同時減少了建筑垃圾產生，提高了外墻保溫性能，該技術已被廣泛應用于房屋建筑工程，并擁有廣闊的發(fā)展前景。

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