中國紡織工業聯合會科學技術獎獲獎項目選載

（2019年度）

紡織品天然染料染色印花關鍵技術及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：蘇州大學、武漢紡織大學、鑫緣繭絲綢集團股份有限公司、盛虹集團有限公司、煙臺明遠家用紡織品有限公司、煙臺業林紡織印染有限責任公司、蘇州虹錦生態紡織科技有限公司

主要完成人：王祥榮、姜會鈺、陳忠立、薛志勇、侯學妮、儲呈平、段佳、李偉、衛金龍、姚金波

該項目以實現天然染料染色印花產業化為目標，通過產學研合作，創新性地解決了限制天然染料紡織品染色印花規模化生產的難點技術問題，是天然染料染色印花產業化關鍵技術的重大創新。

項目主要技術內容：（1）研發出提高天然染料溶解度和染液穩定的關鍵技術，突破了天然染料不溶性、難溶性引起的染色過程中勻染性差、重現性低等技術難點；研發出針對殼聚糖纖維的天然染料特殊染色技術，形成了穩定的天然染料對纖維素纖維、蛋白質纖維、殼聚糖纖維等紡織品的產業化染色加工技術。（2）自主研發出印花織物白地上媒染劑去除色漿，創新設計了天然染料生態印花工藝，首創了天然染料紅、黃、藍、黑4色噴墨印花墨水體系，研發出植物色素直接轉印加工技術，創新集成了紡織品絲網印花、噴墨印花、植物色素轉印等天然染料印花產業化技術；（3）開發出系列生物安全抗氧化劑及加工技術，解決了長期困擾天然染料染色織物耐光色牢度差的技術難題；（4）研發出天然染料的鑒別技術，制定了天然染料紡織品鑒別的技術標準。

項目已獲授權發明專利7項、外觀專利2項，發表論文20 多篇，制定企業標準8 項。成果鑒定認為達到國際先進水平。

項目成果已在多家企業建立天然染料染色或印花生產線，實現產業化生產，相關企業近3 年新增產值49 505億元、新增利潤4 865萬元。

植物染料工業化生產及其環保染色關鍵技術

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：常州大學、中國紡織建設規劃院、常州美勝生物材料有限公司、上海之禾服飾有限公司、上海嘉麟杰紡織科技有限公司、寧波廣源紡織品有限公司、愉悅家紡有限公司

主要完成人：陳群、紀俊玲、馮德虎、馬志輝、汪媛、陳海群、黃險峰、陳筱漪、孟丹蕊、程彥

該項目圍繞關乎人民健康生活和環境保護的植物染料及其染色應用，重點突破了傳統植物染僅以靛藍泥為主量產的技術局限，成功研發了綠色提取多色植物染料、生態印染加工的成套產業化關鍵技術，創新成果如下：

（1）發明了水/乙醇萃取-長間隔臂樹脂分離-低溫超聲場強化的耦合技術，實現植物染料的工業化提取關鍵技術。針對不同植物特性，以水或水/酒精為溶劑，完成植物染料高效粗提，提取率達30%；發明了可工業化的長間隔臂分離樹脂，根據植物染料分子結構特點，去除粗提物中的蛋白質、膠糖等雜質，純化率達89%；成功制得紅、黃、藍、棕、紫、黑、灰7種色系的粉體植物染料，首次實現了植物染料對季節、地域無依賴的系列化、粉體化、穩定化、批量化生產，為植物染色技術工業化奠定了基礎。（2）攻克染料與纖維契合難題，實現了基于穩定提質的高效綠色染色技術。創新研發出天然纖維植物染料染色核心技術，實現了植物染料的無鹽或無硫染色。

獲授權發明專利30 項，在全國15 家企業推廣應用，實現植物染料和植物染紡織品產業化，新增產值15.7 億元，新增利潤5.2 億；幫助1 406 戶農戶脫貧；培養碩士博士共21 名；制定植物染料團體標準1 項、企業標準4項，參與制定植物染行業標準1項。

該項目以農業種植、植物染料及植物染散纖、紗線、面料、成衣形成整條綠色產業鏈，有力促進了印染行業的科技進步、轉型升級和可持續發展。

水性膨脹型高克重織物阻燃涂層樹脂關鍵技術研發及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：傳化智聯股份有限公司、浙江皮意紡織有限公司、浙江新中紡實業有限公司、杭州傳化精細化工有限公司

主要完成人：王勝鵬、于得海、徐璀、王小君、李棟、張建生、敬小波、包界杰、陳八斤、陸林光

織物遇火后能否膨脹炭化、形成致密隔熱炭層，是阻隔火源的關鍵；高克重織物因其織造特性，成炭難度大，且涂層后不易保持柔軟透氣性，這一難題國內外企業和科研機構均尚未解決。

該項目采用全新成炭體系設計和合成技術，實現高克重織物阻燃、柔軟、透氣性能的全面提升，整體技術達到國際先進水平。主要創新點如下：（1）首創提出“水性聚合物成炭骨架”理念。通過將乙烯基硅氧烷、成炭單體引入到聚丙烯酸酯鏈段，形成水性聚合物成炭骨架基體，避免了小分子化合物成炭韌性不足的缺陷，解決了織物遇火時炭層易脆裂而導致阻燃失效的問題。（2）設計制備“大分子多羥基化合物”結構，提高了膨脹炭層的密度，進一步增強織物隔絕火焰的能力。（3）采用“復合阻燃協效技術”，與溴/銻氣相阻燃體系實現協效效應。在滿足阻燃功能前提下，降低了樹脂涂布量，改善了織物柔軟性和透氣性。

項目獲授權發明專利6 項，制定國標6 項、行標5項，發表論文6 篇。近3 年銷售收入4.84 億元、利稅1.57億元。

項目成果已在行業成功應用推廣，與知名跨國公司（美國路博潤）同類產品對比，在阻燃、柔軟、透氣等性能上均占優勢。項目的實施大大提高了下游加工企業的國際競爭力，促進了行業技術進步，具有重要的經濟、社會意義。

防水透濕、防絨透氣微孔膜及無縫復合紡織品關鍵技術研發及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：四川大學、龍之族（中國）有限公司

主要完成人：成煦、王海波、羅耀發、杜宗良、蔣榮華、潘鋒芳、杜曉聲、周銳

通過分子結構設計及采用特殊的合成和乳化分散技術，該項目研制了一類具有優異抗水性和力學強度的高固含量自發泡改性水性聚氨酯樹脂以及泡沫尺寸小且尺寸分布均勻的穩定的水性發泡涂層劑體系，采用空氣發泡方式，通過高精密涂層頭將發泡后涂層劑涂覆于經表面處理的BOPP 或PET 基膜表面，低溫烘干后成可剝離復合膜，將復合膜與普通織物復合后剝離獲得具有微納孔結構的防水透濕（氣）和防絨透氣功能紡織品。研究了BOPP 或PET 膜表面處理和反粘性能、復合工藝及貼合膠黏劑的篩選。開發了用膠粘的方式代替縫紉的無縫充絨面料，極大地提高了羽絨服的生產效率，減少了羽絨服的一道充絨格縫制工序，降低了生產成本。

該項目獲得授權和公開發明專利3項，授權實用新型專利4項，論文5篇，鑒定研究成果2項。

該項目形成的層壓面料產品干、濕態粘結力均不低于8 N；織物倒杯法透濕量達到7 000 g/（m2·24 h）以上，正杯法透濕量可控在3 000 g/（m2·24 h）以上；織物的防水性能達到10 000 mm H2O 柱以上；層壓復合織物的保暖性（CLO 值）相比基布提高了45%、保溫率提高了34%；正面潑水性能4 級以上；-50 ℃下織物涂層面不開裂和脫落；50 ℃時，織物表面不發黏，不產生顏色遷移；手感好、懸垂性好、服用過程不產生類似聚四氟乙烯微孔膜層壓織物的聲響。

該項目產品可廣泛用于戶外用品、防寒服、羽絨服、運動和休閑服及各類工裝等。截至2018 年12 月，共實現各類產品產值超6億元人民幣。培養了碩士、博士研究生共6名。

多活性基活性染料低鹽低耗軋染關鍵技術研究及產業化應用

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：魯豐織染有限公司、魯泰紡織股份有限公司、亨斯邁紡織染化（青島）有限公司

主要完成人：張戰旗、許秋生、王德振、李友祥、齊元章、孟建平、王輝、于濱、葛秋芬、仲偉浩

該項目通過對多活性基活性染料的結構、各項染色性能及皂洗工藝進行系統研究，實現了多活性基活性染料的低溫低鹽少水染色技術的重大突破，形成了具有自主知識產權的成套加工技術裝備，奠定了我國在活性染料低鹽低耗染色領域的領先地位。項目主要創新技術成果如下：（1）創新地研發多活性基染料，并研究染料的各項性能，通過改造料槽縮短染液交換平衡時間，配合追加染料以降低纖維上染料的解吸，實現無機鹽用量由220 g/L降低至80 g/L，節約用鹽50%以上，提升染料固色率達90%以上。（2）基于“漁網”捕獲結構模型創新研發新型改性乙烯共聚型皂洗劑，改造水洗設備，實現60 ℃低溫皂洗，有效降低能耗20%、水耗30%以上。（3）研發持久固色整理專利技術，實現30 次水洗色牢度達4 級以上，達到色彩持久的效果。

該項目擁有自主知識產權，整體技術達到國際先進水平。申請國家發明專利5項，授權實用新型專利6項。自2015年立項以來累計銷售訂單2 900多萬m，活性染料低鹽低耗染色技術面料的成功開發與推廣，近3年已累計實現銷售收入5.05億元，新增利潤5 600多萬元。該項目的染色關鍵技術已在華紡股份有限公司、愉悅家紡有限公司和魯泰紡織股份有限公司等多家知名面料企業推廣應用，推動了活性染料低鹽低耗染色技術的進一步發展。

生態染整抗菌保健柞蠶絲織物研制關鍵技術及產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：丹東優耐特紡織品有限公司、遼東學院、遼寧恒星精細化工有限公司、常熟理工學院、遼寧柞蠶絲綢科學研究院有限責任公司、丹東華星紡織品有限公司

主要完成人：路艷華、赫榮君、張迎春、程德紅、陸鑫、鄭世南、趙興海、董明東、劉貝、孟雅賢

該項目基于遼寧特色資源柞蠶絲綢，針對染色、印花、整理廢水排放對環境的嚴重污染問題，以及功能化和風格化程度低的關鍵問題，將無廢水涂染技術和納米材料功能整理技術相結合，對柞蠶絲織物的染整開展集成創新研發。主要科技內容包括4個方面：一是納米CS/納米T iO2前處理體系設計制備；二是功能整理/染色體系設計制備；三是無廢水染色柞蠶絲織物的風格設計；四是生態染色抗菌、防紫外保健柞蠶絲織物設計。

該項目是遼寧省企業技術創新重點項目計劃轉化成果，獲授權發明專利14 項，通過遼寧省工信委“新產品（新技術）鑒定”1項，由中國紡織出版社出版學術專著4部，發表SCI收錄研究論文12篇。

項目產品牢度、抗菌性能等技術指標符合國家產品標準。

該項目已實現批量生產，近3年累計生產生態染色抗菌保健柞蠶絲織物120萬m。項目充分挖掘具有地方特色的柞蠶絲綢資源優勢，豐富了柞蠶絲綢織物風格品種，提高了產品的抗菌性能，極大限度地開發了柞絲綢織物的附加值。項目產品目前已廣泛應用于休閑服飾、家紡等領域。在環保柞蠶絲面料方面取得了可觀的經濟效益和良好的社會效益。近3年，項目產品累計實現銷售收入22 193萬元，新增利潤4 193萬元，新增稅收1 816萬元。

項目創新性強，技術難度大，為原創技術，經國內同行專家鑒定達到國際先進水平，產品性價比高，風格獨特，無“三廢”排放，對于提高我國柞蠶絲服裝服飾面料性能，促進功能面料產業結構優化升級和科技進步，具有十分廣闊的應用發展前景。

單向導濕工裝面料制備關鍵技術及其產業化

獲獎等級：二等獎

主要完成單位：紹興水鄉紡織科技有限公司、杭州航民達美染整有限公司、紹興文理學院、浙江省產業用紡織品和非織造布行業協會

主要完成人：馬金星、馬定海、洪劍寒、張文中、凌聲旭、盧重亮、奚柏君、朱順康、王堅煥、曹淼森

該項目通過對特殊紡織工藝設計及設備改造、吸濕速干整理、單面防水印花工藝等核心問題進行攻關，實現原材料與配方的優選、加工工藝與設備的改進，形成多項核心技術及成果。

（1）CVC 混紡梭織工藝。通過大量試驗證明，棉滌混紡比例接近55/45，經緯密度較高的斜紋織物效果最佳，使其內外層形成的潤濕梯度連續性更好，具有導濕速干、透氣好、強力高、耐磨的優點；

（2）織造設備。改造了固定2種筒紗的筒紗固定裝置，大大提升產品優良率，降低成本；

（3）染色工藝。開發了混紡織物的染色方法，有效縮短工藝，提高單機產量，節能減排效果顯著；

（4）吸濕速干整理工藝。采用以有機硅三元共聚物為主成分的HWM 8871 進行吸濕速干定型整理，織物吸濕速干效果顯著；

（5）單面圓網防水印花工藝。優化防水劑配比，即用C8或C6防水劑50 g/L及3%的增稠劑和抗紫外線劑6 g/L調制而成的防水涂料，采用125網目圓網進行單面印花涂層，內層防水點和吸水點相互間隔排列，形成若干“微視窗”，可按照液態水分管理實現單向導濕，形成更強的吸濕排汗功能和抗紫外線性能。

該項目攻克了單向導濕工裝面料生產關鍵技術，獲得國家專利8項，其中發明專利2項，實用新型專利4 項，軟件著作2 項；發表重要學術論文5 篇，技術達到國內領先水平，升級產品有望應用在智能服裝領域。