燒結圓筒混合機的襯板選型和安裝方式改進

王桂林

（首鋼京唐鋼鐵聯合責任有限公司，河北唐山 063000）

0 引言

首鋼京唐鋼鐵公司現有2臺550 m2燒結機，配料混合采用圓筒混合機，每臺燒結機各配置1臺規格Φ4400×18 000一次混合機和1臺規格Φ5100×28 000二次混合機。圓筒混合機的工藝部件是安裝在筒體內部的襯板，工作過程中直接與物料接觸，襯板使用壽命的長短直接影響圓筒混合機的工藝性能和作業率。首鋼京唐燒結投產初期，圓筒混合機的襯板使用壽命在1年左右。圓筒混合機襯板更換，施工位置屬于有限空間，不僅施工難度大，而且危險系數高。經過近幾年改進襯板材料和安裝方式，襯板使用壽命已經達到了3年。

1 改進前的狀態

燒結廠配料中包含燒結返礦、石灰石、煤炭、焦丁、混勻鐵礦粉和高爐除塵灰等，一次和二次混合機筒體安裝的都是含油尼龍襯板，安裝方式如圖1所示[1]。安裝步驟：首先將混合機筒體打磨干凈，再將載絲螺栓（M18×60）焊接在筒體上，然后將含油尼龍襯板（規格990×1040×1）的安裝孔（M20×31）對準載絲螺栓貼在筒體上，再在襯板上方放置壓條（不等邊角鐵63×40×5），壓條被螺母固定在襯板上方，最后將螺母和螺栓焊死。

為使物料均勻粘在襯板上，粘料厚度在100 mm左右，既有利于造球，又有利于襯板的使用壽命。但是在成產過程中卻沒有達到期望的目標，主要存在以下問題：①物料黏性大，筒體內部粘料不均，粘料嚴重部位最高達400 mm厚，當筒體上積料達到一定程度時就大片脫落，經常把襯板同時帶下；②一、二次圓筒混合機入口襯板使用壽命，一般僅有8～10個月；③固定襯板壓條的螺栓磨損速度快，壓條經常脫落，壓條脫落后極易劃傷下方膠帶運輸機的皮帶。

圖1 襯板和壓條安裝

2 原因分析

經過對脫落的壓條和磨損的襯板進行分析，發現襯板及安裝方式存在以下問題：①含油尼龍襯板耐磨性能差，一般只有1年使用壽命；②壓條是維檢工人用不等邊角鐵63×40×5自制的，載絲螺栓孔是用氣焊切割的，螺栓孔不規范，螺栓緊固壓條和襯板的預緊力不均勻，導致襯板和壓條緊固不牢固；③壓條、緊固件（包含螺栓、螺母和墊片）和襯板在工作過程中不斷受到磨損，由于壓條和緊固件都為普通碳鋼，材料耐磨性能差，壓條和緊固件的使用壽命都小于襯板。經過統計分析，3個部件的使用壽命由長到短依次是襯板、壓條和緊固件，當任何一個提前損壞時，都會導致其他部件使用壽命縮短。

3 改進方案

為了提高襯板使用壽命和減少故障，一方面選用更好材料的襯板，另一方面改進安裝方式。

3.1 襯板材料選擇

經過市場調研，選用了耐磨陶瓷復合襯板，如圖2所示[2]。陶瓷部分采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方，200 t干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。襯板一共3層：第一層是鋼板，第二層是橡膠，第三層是陶瓷片。

3.2 安裝方式改進

（1）統一壓條制式。壓條由維檢人員現場自制，改為非標備件，由廠家根據圖紙制作，并在迎料一側安裝1層耐磨陶瓷，如圖3所示。

（2）增設保護擋塊。固定壓條的螺母外側安裝1個擋塊，用于保護螺栓，防止螺栓直接被物料摩擦，安裝如圖4所示。

圖2 耐磨陶瓷復合襯板

圖3 安裝陶瓷的襯板壓條

4 結論

首鋼京唐燒結廠通過不斷改進襯板材料和安裝方式，現有安裝的襯板和壓條如圖5所示，投產后筒體粘料效果如圖6所示。圓筒混合機筒體粘料均勻，厚度在100 mm左右，襯板使用壽命也在不斷延長，目前已經達到3年[3]。經過總結經驗，建議在設計圓筒混合機襯板時，根據混合物料的性能選用襯板、壓條及其附件材料。但不論選用何種材料和安裝方式，都應該保證襯板、壓條及其附件具有相同的使用壽命，避免因某一部件提前報廢而影響整臺混合機的正常運行。

圖4 襯板和壓條安裝截面

圖5 襯板和壓條安裝

圖6 改進后筒體粘料效果