智能潤滑管理將成為設備遠程運維新趨勢

特約撰稿人：李建普 潘翔 馬翔

制造業設備裝備可靠安全運行是確保產品成本及質量的根本要素。2017年6月，中國設備管理協會頒布了《中國設備管理體系》（T/CAPE 10001-2017），這份文件對設備智能制造運維作了明確要求，工業設備運行系統中潤滑和液壓系統至關重要。最新數據統計，日本設備故障的36%是潤滑不良導致，我國設備故障的60%是潤滑不良導致，資料表明液壓元件78%歸因于油品污染及變質。改善設備潤滑不良問題已迫在眉睫，設備智能潤滑管理將是未來設備遠程運維管理的發展趨勢。

智能潤滑系統功能多

在現代工業領域，液壓傳動技術快速發展，此技術由于傳輸力矩大，可實現無級變速，并具有使用壽命長、應用范圍廣等優勢，但是液壓系統也有加工精度高、制造成本高的劣勢，特別是出現故障不易排除。液壓系統有3個基本的“致病原因”：污染、過熱和進入空氣。由于液壓系統中涵蓋的集成元件極為精密，油液污染危害更為突出，所以油液污染在線監測和控制在線液壓系統的應用就顯得極為重要。液壓油污染的主要原因有機械內部的摩擦產生磨損顆粒，油液在使用過程中隨著其功能下降而產生的膠結、油泥，工作環境的雜質入侵等。有關資料表明，油液污染是潤滑、液壓系統發生故障及液壓元件早期磨損或損壞的主要原因，由此引起的損失約占液壓系統故障損失的70%～80%，油液污染已成為液壓系統最主要的故障源。

有實驗資料證明，油品清潔度越高，相應潤滑部件的壽命會越長，維護費用會也隨之降低，從理論上看，清潔度的提高可以延長設備部件的壽命。

下表顯示，油品清潔度從21/19/16提高到16/14/11，對于液壓系統和發動機，部件壽命提高4倍、滾動軸承部件提高2.5倍、滑動軸承提高3倍、齒輪提高2倍。對于設備而言，油品的清潔度對于設備油品壽命的延長和設備維修率的降低，至關重要。

目前，國內對油液的污染檢測與凈化手段主要采用定期抽樣送檢和檢修安排過濾方式，尚未實現油液油質在線監控與自動凈化。智能潤滑系統的潤滑油路、操作油液在線監測與操作自動凈化系統，將實現油品在線監測、數據采集、數據存儲、數據查詢、數據分析、及時預警并能實現自動凈化操作，實時掌握油質劣化趨勢并進行油質劣化控制，降低潤滑、液壓系統因油質劣化導致的故障發生率，提高設備運行的安全可靠性。

設備云智能潤滑優勢顯見

國內企業凈化設備采購分為自主品牌和進口品牌，美國波爾濾油機作為國際知名品牌，是進口濾油機的代表，在我國工業市場占有可觀的份額，尤其是在液壓行業，與目前國內外濾油機相比較，波爾濾油機具有維護工作量小、穩定耐用等特點，對低水（如1%（低水一般通常指0.1%）以下）、低粘度潤滑油的過濾效果比較明顯，在液壓行業用量也很大。目前，國內外真空（濾網式和吸附式）濾油機對液壓油的過濾尚好，但過濾效果不能在第一時間用數據直觀的展現。

震坤行工業超市（上海）有限公司（以下簡稱“震坤行”）對業內痛點作了深度分析，研發了ZKYJ-30智能濾油小車（含在線檢測及傳輸通訊），滿足了企業在線油液檢測功效的需求，其采用污染監測+濾油設備組合的方式，通過在線檢測儀自動檢測油液清潔度及水份，實時監測油液的運行狀態，準確掌握油品狀況，對油液維護和管理提供了可靠的依據，保證設備油液始終處于受控狀態。震坤行ZKYJ-30智能濾油小車實用范圍廣，只要粘度低于320Cst、油溫低于80℃，幾乎所有的石油類潤滑油皆適用。主要有以下4大功能及特點：

第一，噪音低，低電耗，可移動式作業，占用空間小；安裝便捷,可以移動式。

第二，智能化運行，故障自動停機及報警，作業中無需監護。

第三，設備關鍵機件全部采用品牌元器件，性能指標全部按國外先進設備要求設計，運行穩定。

第四，過濾面積大，壓力損失小，納污容量高，使用壽命長,過濾精度：3um。

油液信息化管理提升了工作效率，智能化管理支持可持續發展。一體化在線油液監測管理系統，實時在線監測油品品質，精準按質換油管理，減少油液損耗和降低失效油液，降低設備維護成本，延長設備使用壽命。震坤行行家設備云智能潤滑在線管理平臺展現4大優點：

第一，模塊化組合，滿足不同客戶的選配要求。

第二，現場安裝方便，接通油路就可用。

第三，遠程云端數據自動發送，手機隨時預警。

第四，檢測范圍廣、精度高。

智能潤滑診斷系統的推廣應用，可以很大程度解決液壓系統在不同行業的應用痛點，實現設備預知維護，提高設備整體的管理水平，從而提升整體的設備生產效率、降低潤滑運維成本。智能檢測在一定程度上推動了設備自動化、智能化進程，因此，智能潤滑必將是所有大型機械設備遠程運維管理的有效抓手，助力制造裝備行業智能制造和數字化轉型發展。