一種用于磷酸鐵鋰電極的水性黏結劑制備與性能研究

曹佳寧，高翔，2，羅英武，蘇榮欣

（1 化學工程聯合國家重點實驗室，浙江大學化學工程與生物工程學院，浙江杭州310027； 2 浙江大學衢州研究院，浙江衢州324000； 3 天津大學化工學院，化學工程聯合國家重點實驗室，天津300072）

引 言

鋰離子電池具有循環性能好、能量密度高以及環境友好等優勢，是儲能電源的研究重點之一，也是目前電動汽車中應用最廣泛的動力電池[1?3]。磷酸鐵鋰正極材料作為一種鋰離子電池的正極材料，由于其低成本及環境友好性目前在鋰離子電池中被廣泛使用[4]。聚合物黏結劑是鋰離子電池電極的重要組成之一，盡管其含量不高，但對電池性能有著決定性的作用，要使電極達到高能量密度并保持電極的電子和機械完整性需要黏合劑系統的合理設計[5?6]。PVDF 作為傳統黏結劑，由于其電化學穩定性及黏結性在鋰離子電池正負極中有著廣泛應用，但是PVDF 的固有缺點已經逐漸不能滿足目前電極日益增長的需求：①PVDF 依靠范德華力形成黏結網絡，屬于弱相互作用，黏結能力不足[7]；②PVDF 在電解液中易發生溶脹，過度溶脹會導致其凝膠化，導致導電網絡坍塌，導致高界面阻抗[8]；③用于溶解PVDF 的溶劑通常是強極化的，如易揮發、高毒性的NMP，污染環境且不利于回收利用；④PVDF 極易水解，對電極極片制作過程中的濕度要求極為苛刻；⑤此外，在高溫下，PVDF 會與金屬鋰或嵌鋰石墨發生放熱反應，生成LiF 及不飽和—F—鍵，引起熱失控，造成安全隱患[9?10]。因此，水系黏結劑因其具有無污染、來源廣泛、價格低廉、使用簡便等優點而備受關注[7]。

由于極片制備時環境要求更低、極片烘干時能量消耗更低，以及溶劑更為環保，水基黏結劑可以使極片制造成本大幅降低，是目前正極黏結劑體系的發展熱點，已有許多研究設計合成了磷酸鐵鋰的水基黏結劑，證明了水系黏結劑較PVDF 的優勢，如羧甲基纖維素(CMC)復配丁苯橡膠(SBR)[11]、聚丙烯酸(PAA)[12?13]、海藻酸鈉(Alg)[14]、殼聚糖[15?16]、PTFE 乳液[17]、水性聚氨酯[18]、PMMA[19]、PVAc[20]等；然而，之前研究中的黏結劑在電極組成中的占比仍然較大，多數占總體系比例的10%左右，且為增強導電性，導電劑添加較多，嚴重影響了磷酸鐵鋰正極能量密度的提升，限制了其工業化應用。Cai等[12]使用PAA作為磷酸鐵鋰的水基黏結劑制備了扣式電池并進行了測試，PAA 用量為10%時，相較于PVDF 黏結劑可以形成更緊密的電極結構，降低電池阻抗及極化，50 圈循環后的容量保留率為98.8%，高于PVDF 油系黏結劑(94.4%)；Jeong 等[15]采用天然殼聚糖作為水基黏結劑，黏結劑占比僅為4%，但其導電劑占比高達10.7%，其在1 C 循環下50 圈后的容量保留率為92%，該黏結劑與電解液相容性較差，需要較高比例的導電劑以保證高倍率下的循環穩定性，過高的導電劑占比影響了其能量密度。除采用水性黏結劑提升黏結力外，部分研究對黏結劑進行堿中和，增加Li+傳輸路徑[13,16,21]，如Qiu 等[21]使用LiOH 對CMC進行部分中和，通過增加體系中Li+濃度提升Li+擴散效率，減小電池極化，放電比容量達176 mA·h/g,高于磷酸鐵鋰正極的理論比容量，但其黏結劑和導電劑用量均較高，總占比達到總量的20%，且CMC單獨作為黏結劑柔韌性較差，極片較脆，在輥壓過程中易掉粉、龜裂，不適合規模化工業生產。此外，由于磷酸鐵鋰電極固有的低電導率，目前有許多研究將導電聚合物如PEO 鏈段、PEDOT∶PSS[22]引入黏結劑中，Tsao 等[23]通過共聚甲基丙烯酸2?(全氟己基)乙酯(PFHEMA)和聚甲基丙烯酸乙二醇酯(PEGMA)合成一種新型的水性氟化黏合劑，其中PEGMA 中包含的PEO 鏈段減少了Li+和PF6?的相互作用，并增加了未配對Li+的數量，以提升鋰離子電導率，降低電池極化，其黏結劑占比為10%，且僅在極高倍率下(>10 C)時對PVDF 有比容量優勢，制備過程較為復雜。

綜上所述，盡管性能有所改善，但目前有關水性黏結劑的研究仍存在諸多問題：(1)黏結劑及導電添加劑仍占較大比重，大大降低了電極的能量密度，影響整體性能；(2)容量保留率及庫侖效率仍需進一步提升；(3)研究大多局限于扣式半電池，與實際工業生產環境相差較大；(4)制備過程較為復雜或原料成本高昂，收率較低，停留在研究階段，不適合進行工業化生產。

此外，CMC/SBR 雖已在負極中實現工業化規模生產，水性丁苯橡膠(SBR)黏結劑中具有不飽和雙鍵，抗氧化性差，在正極中容易被氧化發生結構破壞，失去黏結強度，因此不適用于正極體系[24]，針對正極的水系黏結劑仍需進一步研究。為了追求高能量密度，有更好的工業應用前景，降低黏結劑用量及導電劑用量極為重要[25]。目前已有研究表明，引入低玻璃化溫度的單體可以提升黏結劑分子的柔順性及常溫下的黏結性[26?28]，丙烯酸酯類單體共聚可以消除不飽和雙鍵的影響。針對以上問題，本文設計了一種丙烯酸酯類水系黏結劑，丙烯酸酯類單體含有的酯基可以與酯類電解液有更好的相容性，保證了電解液對黏結劑的良好潤濕，形成良好的導電網絡。但是，過度溶脹也會導致黏結劑本體強度的破壞，丙烯酸異辛酯具有長的樹枝狀烷基側鏈可降低其本身對電解液的溶脹，且可以在極片干燥中形成更多孔隙結構，更有利于電解液對極片的充分潤濕[29]。根據本課題組之前研究[30?31]，本文選用對電解液溶脹程度更低，但同時玻璃化溫度低的軟單體丙烯酸異辛酯作為共聚組分之一，用來提供常溫應用環境下的強黏彈性；苯乙烯作為硬單體，提供黏結劑的強度，并且其對電解液的溶脹程度較低，可以有效保證循環后電極結構的穩定性，二者共聚后的聚合物具有較低的溶脹程度以及更大的黏彈性。設計黏結劑在電極中占比僅為1.7%、導電劑含量為3%，可擁有穩定的循環性能及倍率性能，黏結劑及導電劑用量低于目前針對磷酸鐵鋰正極的水系黏結劑研究，可極大提升磷酸鐵鋰正極的整體能量密度，且合成方法簡便。此外，SBR體系中殘留乳化劑會對電性能產生影響，本文中采用反應型乳化劑合成黏結劑，乳化劑鍵合在黏結劑分子中，體系中不會存在游離乳化劑分子，消除了乳化劑的影響。為了更為接近工業化生產，采用工業化生產流程制作了與扣式電池同等比例的軟包全電池，以驗證文中所設計合成的黏結劑膠乳工業化應用的可能性。

本文設計合成的新型丙烯酸酯類水系黏結劑PSEHA 有效解決了商用PVDF 及SBR 中存在的問題，具有良好的循環穩定性及倍率性能，并通過調節單體比例，合成單體比例不同的黏結劑膠乳，以探究黏結劑結構與電池性能的關系，為LiFePO4正極水系黏結劑的工業化規模應用提供了有幫助的設計觀點。

1 實驗材料和方法

1.1 實驗原料

丙 烯 酸 異 辛 酯(2?EHA，Macklin)；苯 乙 烯(St，AR，國藥集團化學試劑有限公司)；磷酸鐵鋰(LiFePO4，P198?S21，深圳科晶智達科技有限公司)；NRS1230(固含量24%，上海忠誠精細化工有限公司)；過硫酸銨(APS, Aladdin)；導電炭黑(Super P，Timal)；羧甲基纖維素鈉(CMC，深圳科晶智達科技有限公司)；丁苯膠乳(SBR,深圳科晶智達科技有限公司)，聚偏二氟乙烯(PVDF, HSV900，Arkema); N?甲基吡咯烷酮(99.9%，Aladdin)；鋰片(?16 mm×0.6 mm，天津中能鋰業有限公司)；電解液(SW3223A，珠海賽緯電子材料有限公司)，隔膜(2400，Celgard)，泡沫鎳(? 14 mm×1.5 mm，深圳科晶智達科技有限公司)。

1.2 丙烯酸酯類水性黏結劑的制備

以合成固含量為30%（質量）的PSt?co?PEHA(St∶EHA=3∶7)為例。將0.069 g APS 溶于6 g 去離子水, 置于冰箱中。5.1 g NRS1230、109.5 g 去離子水加入四頸燒瓶，通氮除氧30 min 作為初始反應液；取32.85 g 苯乙烯、76.65 g 丙烯酸異辛酯及9 g NRS1230 加入127.5g 去離子水中，通過磁力攪拌預乳化并同時通氮除氧約30 min，作為預乳液待用。水浴升溫至86℃，加入提前配置好的引發劑溶液，使用蠕動泵加料，約100 min 完成全部預乳液的進料，進料結束后保溫2 h 完成反應。所合成的三個樣品分別為PSEHA?x(x=1∶11、3∶7,為苯乙烯與丙烯酸異辛酯的質量比)以及PEHA。

轉化率通過稱重法計算，取空的稱量瓶為m0，在反應結束后取樣至稱量瓶中，質量為m1，加入一滴0.5%（質量）的對苯二酚水溶液作為阻聚劑，常溫揮發后置于120℃真空烘箱中充分干燥至恒重m2，根據式(1)計算轉化率X，mall為反應時加入的所有物質的質量和。

1.3 分析測試儀器

傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR)，Nicolet5700，美國熱電公司；納米粒度分析儀，Zetasizer Nano?ZS，英國Malvern 公司；透射電子顯微鏡，H?7650，日本日立公司；Zwick/Roell Z020 萬能材料試驗機；CHI660E 電化學工作站；場發射掃描電子顯微鏡，Hitachi SU?8010，日本日立公司；新威電池測試系統，深圳新威公司。

1.4 極片對電解液溶脹率的測試

將輥壓后的極片裁成直徑為14 mm 的圓片，質量為M1，將其完全浸泡在電解液中，120 h 后用濾紙拭去表面電解液，質量設為M2，通過式(2)計算極片對電解液的溶脹率Y。本過程全程于手套箱中進行。

1.5 LiFePO4扣式電池極片的制備及電池組裝

使用行星攪拌儀將磷酸鐵鋰與super P 預先球磨混合(500 r/min,2 h)；取0.0364 g CMC 加入去離子水中磁力攪拌至完全溶解，按比例加入磷酸鐵鋰及Super P，攪拌預混合后使用自轉公轉攪拌機混合30 min，再磁力攪拌3 h 完成漿料制備。所用配比為LiFePO4∶黏結劑∶Super P = 93.5∶3.5∶3,其中黏結劑CMC 與膠乳混合物，膠乳為商業化的丁苯膠乳SBR或所合成的共聚物膠乳，二者比例為1.5∶1.7。采用PVDF 做黏結劑的比例為LiFePO4∶PVDF∶Super P =90∶5∶5。極片涂布厚度為150 μm，將其置于60℃真空烘箱中24 h，除去極片中的水。干燥完成后使用科晶輥壓機將極片進行輥壓，壓實密度在2 g/cm3左右。

在 充 滿 氬 氣 的 手 套 箱 中(水< 0.01×10?6; O2<0.01×10?6)將電池組裝成CR2025 型扣式電池，負極為金屬鋰片，隔膜為商用2400型PP隔膜。

1.6 軟包電池極片制作及電池組裝

正負極漿料的制備過程接近商業化流程，正極采用磷酸鐵鋰(LiFePO4)作為活性物質、正極材料(LiFePO4)、導電劑(Super P)、增稠劑(CMC)、黏結劑(PSEHA?1∶11)的 質 量 比 例 為93.5%∶3%∶1.5%∶1.7%，負極為石墨，負極材料(C)、導電劑(Super P)、增稠劑(CMC)、黏結劑膠乳(SBR)的比例為96%∶1%∶1.5%∶1.5%，勻漿設備為深圳科晶生產的雙行星五槳真空攪拌機(MSK?SFM?9?10L)。漿料質量為3 kg，固含量45%。勻漿前所有電極材料均需在真空干燥箱中烘烤12 h 以除去其中的水分，其中石墨負極干燥溫度為90℃，磷酸鐵鋰正極為110℃，正極片壓實密度為2.2 g/cm3，負極片壓實密度為1.55 g/cm3，正極面載量為110 g/m2。

圖1 軟包電池結構示意圖Fig.1 Schematic diagram of pouch lithium cell structure

軟包電池設計正極極片面積(除去極耳部分)為4.0 cm×4.0 cm，負極極片面積為4.2 cm×4.2 cm，隔膜尺寸4.4 cm×4.4 cm，封口使用極耳膠密封，正負極極片中間使用PP隔膜，將正負極極片和隔膜按照圖1 的方法組裝，確保正負極極片有涂層的部分沒有接觸，用終止膠帶固定電池電芯，采用MSK?115A?S軟包電池真空預封機先將鋁塑膜的三邊進行預封口后放入電芯，放入70℃真空烘箱中烘干5 h，保證水分去除，放入無水無氧的手套箱中進行注液，單個注液量為1.5 g，注液過程保證極片潤濕且在最后封口時不會溢出，靜置1 h；采用MSK?115A?L 二次真空終封機封口，封口處加極耳膠密封，預封機和終封機的溫度設置相同，上模溫度設置170℃，下模溫度設置200℃，真空度為?95 kPa，電池組裝完成后干燥環境下靜置24 h待測。

2 實驗結果與討論

2.1 材料的合成與表征

黏結劑膠乳由苯乙烯與丙烯酸異辛酯共聚合成，合成路線如圖2 所示，轉化率如表1 所示，可以看出，三種比例的聚合轉化率均很高，達到預期要求。設計結構中，苯乙烯提供黏結劑所需的強度，EHA 由于其極低的玻璃化溫度提供優秀的黏結性能與柔性，其更長的烷基鏈使其相較于之前所研究的丙烯酸正丁酯及丙烯酸甲酯具有更低的電解液溶脹率，而其中所含有的酯基仍可適量溶脹電解液，構建結構更為穩定的鋰離子傳輸通道，提升循環穩定性。

圖2 PSEHA黏結劑的合成路線Fig.2 Synthesis reactions and the chemical structure of the PSEHA

表1 黏結劑膠乳合成的轉化率Table 1 Monomer conversion of binders with different monomer ratio

對乳液進行動態光散射(DLS)測試結果(表2)顯示，乳膠粒子的粒徑在55～70 nm 之間，PDI 均很小，粒子大小均勻，且苯乙烯含量越高，粒徑越大。

此外，對聚合物膠乳進行傅里葉變換紅外光譜以 驗 證 其 結 構(圖3)，以PSEHA?3∶7 為 例，在1732.39 cm?1處有明顯的C O 的強伸縮振動峰，在700.41 cm?1處有苯環單取代特征峰，表明所合成聚合物的結構正確；在2928.78 cm?1及1457.27 cm?1處為—CH2的強伸縮振動吸收峰及—CH3的面內彎對稱吸收峰。此外在1650 cm?1處沒有出現C C雙鍵的特征峰，這表明反應結束后的體系中不含碳碳雙鍵，所加入的單體均參與了共聚反應，這也進一步印證了反應的高轉化率(表1)，且體系中沒有C C 大大增強了其在循環電壓下的抗氧化性。

表2 黏結劑粒徑Table 2 Size of PSEHA copolymers

圖3 PSEHA?3∶7 的紅外光譜Fig.3 FTIR spectra of PSEHA?3∶7

2.2 極片電解液溶脹率

黏結劑對電解液的溶脹能力對于維持電極結構的完整性及鋰離子的傳遞至關重要，黏結劑需要適度溶脹電解液以保證良好的鋰離子傳輸通路。但過高的電解液溶脹會嚴重降低聚合物基體的力學強度和黏結強度，使導電劑、活性物質之間發生相互分離，甚至從集流體上脫落，造成電極結構的破壞，影響電池的循環穩定性[1]。表3為極片在常溫下浸泡電解液120 h 后的溶脹率。在電極制備過程中，所用材料、制備工藝及配方完全一致，黏結劑種類為唯一變量，忽略孔隙率差異，認為極片溶脹比率主要由黏結劑決定。表中可以看出，采用苯乙烯及EHA 共聚的黏結劑具有較SBR 和PVDF 更低的溶脹比率，120 h 后最低僅為14.81%，而相同添加比例的PVDF 溶脹率則達到了極高的42.31%，較高的溶脹比率極有可能會影響其本體強度及黏結強度，導致其在循環后期黏結力的降低，造成活性物質與集流體的脫離。

表3 使用不同黏結劑的極片電解液溶脹率Table 3 Electrolyte uptake of electrodes fabricated by different binders

2.3 物理性質及表面形態

對以上黏結劑所制得的極片進行剝離測試(圖4)，可以看出除PSEHA?3∶7 之外，采用共聚物膠乳的剝離力均高于PVDF 及SBR，剝離力大表明集流體與活性物質之間具有較強黏附力，在循環過程中更利于保持結構完整，不發生活性物質的脫落。PSEHA?1∶11黏結劑的極片剝離強度較高。

對于PVDF 黏結劑，PVDF 是一種結晶性線性高分子聚合物，其主要依靠分子間作用力纏繞包裹活性物質及導電劑[7](圖5)，而水系CMC 及膠乳復配黏結劑除線性高分子羧甲基纖維素鈉與活性物質的范德華力外，膠乳在為極片提供柔性、改善純CMC極片脆性的同時可以增強極片的黏結力。乳膠粒子在干燥后形成點狀黏結位點，較線性高分黏結位點更多、黏結力更強，能夠提供更穩定的黏結能力。經過循環及電解液溶脹后豐富的點黏結位點也更能保證電極結構的穩定性。

圖4 使用不同黏結劑的極片剝離測試Fig.4 Peel test of electrodes fabricated by different binders

圖6(a)～(c)為磷酸鐵鋰正極極片循環前的SEM圖，SEM 圖顯示，使用各種黏結劑均可以達到良好的分散性與黏結性,導電劑、活性物質、黏結劑能夠緊密結合，沒有出現集流體裸露情況，滿足極片需求。圖6(d)～(g)為磷酸鐵鋰電極在0.5 C下循環50圈后的極片表面狀況，以PSEHA?1∶11 為黏結劑的電池極片仍無明顯極片裸露部分，導電劑、活性物質之間仍然保持良好的接觸，呈現良好的網狀結構，幾乎與循環前相同；而采用SBR 作為黏結劑的極片在循環后出現了少部分Al 箔裸露情況；采用PVDF做黏結劑的極片在經過0.5 C 循環50 圈之后即出現了裂紋，提高放大倍數后可看出其活性物質從鋁箔上剝離，這可能是由于經過多次循環之后，PVDF 對電解液的溶脹較多使其喪失了部分黏結能力，造成活性物質的脫離。

2.4 電化學性能測試

圖5 循環前后不同黏結劑效果示意圖Fig.5 Schematic diagram of electrodes with different binders before and after cycles

圖6 使用不同黏結劑制備極片的SEM圖Fig.6 SEM images of electrodes consists of different binders before and after cycles

從0.05 C 下首圈充放電曲線[圖7(a)]來看，PEHA 為黏結劑時極化較大，充放電平臺短于其他黏結劑制作的極片。圖7(b)為采用不同黏結劑的磷酸鐵鋰正極組裝的電池在0.5 C倍率下的循環圖，可以看出采用PSEHA?1∶11的黏結劑的電池擁有最好的循環性能，50圈循環之后容量仍有143.1 mA·h/g，容量保留率達100%，與SBR 相當并略高于SBR，而對于PSEHA?3∶7 的黏結劑，其較低的剝離力(圖4)使其較難維持0.5 C倍率循環下的穩定性，故在前期循環后發生了較為快速的容量衰減；對于PEHA 黏結劑，其組成僅含軟單體，強度很低，雖然具有較大的黏性，但其強度過低，在前期壓實等步驟中可能會發生結構破壞，造成初始極化高，放電比容量低，且在實際應用中，純PEHA 黏度太大會造成黏輥現象，不適合大規模生產使用。而由于PVDF 黏結劑對干燥度要求過高，吸水后的PVDF 極易發生結構破壞，喪失黏結強度，因此無法制備93.5%高活性物質含量且穩定的磷酸鐵鋰正極電池(圖中PVDF 作為黏結劑的電池黏結劑、導電劑均占5%)，使用PVDF黏結劑的電池初始容量高，但PSEHA?1∶11在0.5 C下的穩定性好于PVDF。圖7(c)為0.5 C 下的單圈充放電曲線，可以看出在0.5 C 下，黏結劑為PSEHA?1∶11，SBR 的電池極化較小，但PSEHA?1∶11 有更平穩的充放電平臺，這使其在大倍率下的循環較SBR更為穩定。圖中PEHA 為黏結劑的電池平臺較短，放電容量低；PVDF 及PSEHA?3∶7 極化較大，過電位較高，這也解釋了相同情況下二者的低放電容量。

由不同黏結劑制備的磷酸鐵鋰電極組裝成的半電池倍率性能如圖7（d）所示，采用0.1 C、0.5 C、1 C、2 C、0.5 C、0.1 C 不同倍率各進行5 圈充放電循環，電池的比容量隨倍率的升高而逐漸降低，最終恢復到最初的小倍率0.1 C 時，電池容量幾乎可以完全恢復，這表明在測試過程中，電極結構未發生明顯破壞。在水系黏結劑體系中，PSEHA?1∶11 的黏結劑在所有倍率下較SBR 均表現出高的放電比容量，這可能源于PSEHA?1∶11黏結劑體系的高黏結性可以在高倍率下保持其結構的完整，活性物質導電劑仍能保持緊密結合，導電通路完整。

為了探究較大倍率下表現較好黏結劑的循環穩定性，選取容量較高的兩種黏結劑制成電池進行1 C 大倍率充放電，如圖7（d）所示，PSEHA?1∶11 的黏結劑在1 C 下仍能保持良好的循環，且庫侖效率始終保持在較高水平，相比于0.5 C下二者放電比容量的相似，1 C更大倍率下PSEHA?1∶11黏結劑顯現出了更為平穩的循環性能。

圖7 不同黏結劑磷酸鐵鋰正極的電化學性能圖Fig.7 Electrochemical performances of LiFePO4 cathodes with various binders

圖8 磷酸鐵鋰正極EIS圖譜（頻率10?2～105 Hz）Fig.8 EIS spectra of LFP/C electrodes prepared with PSEHA?1∶11 and SBR in frequency range between 10?2and 105 Hz

表4 電池阻抗Table 4 The resistances of the cells

為了進一步驗證，對SBR 及PSEHA?1∶11 黏結劑制成的電池進行EIS阻抗測試，圖8(a)為循環前的阻抗測試圖，經過模擬后得出電池阻抗見表4，可以看出二者阻抗值相似，SBR 略小于PSEHA?1∶11，這可能是由于SBR 較大的溶脹率使其在初始狀態構建的離子通路中含有更多電解液。然而在1 C 倍率下充放電循環100 圈后，本文所合成的黏結劑制得的電池具有明顯更小的內阻，這可以歸因于循環開始后電解液在整個體系中的充分浸潤以及長程循環后黏結劑結構未發生破壞，大倍率循環后活性物質及導電劑直接聯結仍然十分緊密，故其阻抗較低，這也證明了其在1 C 循環下具有良好的循環性能。

圖9 軟包全電池的電化學性能圖Fig.9 Electrochemical performances of the pouch lithium cell with PSEHA?1∶11 binder

扣式半電池的制作與測試與工業生產差距較大，僅扣式半電池中性能優異并不能保證其應用于商業全電池時的性能[32]，為了進一步驗證黏結劑的性能及其工業生產應用的可能性，使用相同比例制備了軟包全電池，負極為石墨，設計容量為400 mA·h。如圖9(a)，使用PSEHA?1∶11 黏結劑制作的軟包全電池1 C 下放電容量穩定在375 mA·h 左右，經過170 圈循環后容量保留率高達98.9%，幾乎沒有能量損失，且庫侖效率始終穩定在高水平。此外，對該軟包電池進行大倍率充放電測試如圖9(b)所示，從0.2 C 到2 C，充放電倍率的增大并未使放電容量發生顯著降低，當倍率提升至5 C 時，容量仍在340 mA·h 左右，提升至10 C 后降至280 mA·h，在經過多圈大倍率充放電之后，恢復0.2 C 倍率進行循環，沒有明顯的容量損失，這表明即使經過10 C 大倍率的循環，PSEHA?1∶11 黏結劑仍能維持結構的完整性，未發生明顯結構破壞。即PSEHA?1∶11 黏結劑可以在低用量(1.7%)條件下不僅可以獲得良好的扣式電池性能，且可以在接近工業化的軟包全電池中具有良好的容量保留率及高庫侖效率，且倍率性能優異，這表明該黏結劑具有良好的工業應用前景。

圖10 PSEHA?1∶11黏結劑的電化學窗口（0.5 mV/s）Fig.10 Electrochemical stability windows of PSRHA?1∶11 with a scanning rate of 0.5 mV/s

通過線性伏安掃描測試測得PSEHA?1∶11黏結劑的電化學窗口如圖10 所示，采用0.5 mV/s 的速度進行掃描，在0～5 V 內電流均穩定在低位，沒有明顯拐點，即該黏結劑在0～5 V 之間不會對鋰發生電化學反應，因此可以適用于磷酸鐵鋰正極，甚至電壓更高的其他正極材料。

2.5 漿料穩定性測試

圖11 使用PSEHA?1∶11及SBR黏結劑的電極漿料的穩定性Fig.11 Stability of electrode slurries using PSEHA?1∶11 and SBR

在規模化生產中，漿料穩定性十分重要。PSEHA?1∶11與SBR 兩種黏結劑的漿料靜置情況如圖11所示，從圖中可以看出，漿料初始混合完成時，二者均混合均勻，呈均勻黑色。將漿料靜置6 h 后，SBR 漿料可以觀察到有飄藍現象[如圖11(d)所示]，而使用PSEHA?1∶11黏結劑的漿料沒有出現飄藍現象[圖11(c)]。飄藍現象是由于黏結劑上浮產生的，而黏結劑飄藍會導致涂布后黏結劑的濃度分布存在差異，漿料與集流體黏結性變差，甚至涂布輥壓時產生黏輥現象，影響后續工步。而實驗結果表明，采用反應型乳化劑合成的PSEHA?1∶11 黏結劑與體系具有良好的相容性，無明顯“飄藍現象”，適宜工業生產應用。

3 結 論

本文通過采用一種反應型乳化劑合成St 與EHA 共聚的丙烯酸酯類黏結劑膠乳，酯基對電解液的親和性使其具有良好的導電通路，產物不含不飽和雙鍵且體系中乳化劑不會發生遷移，在低黏結劑及導電劑用量情況下用作磷酸鐵鋰正極的水系黏結劑可以提升磷酸鐵鋰正極的倍率性能與循環穩定性，優于傳統的商用PVDF 黏結劑與水系SBR 膠乳。解決了PVDF 黏結劑對外部條件要求高、溶劑毒性問題及SBR 中乳化影響電性能、高剪切下易破乳對生產工藝的限制、漿料“飄藍”等問題；所合成的乳液更為穩定，且所使用的單體均不需要預處理，合成方法簡便。

通過調配St/EHA 的質量比率，調控黏結劑的強度、黏 結 力 與 溶 脹 比 率，當St∶EHA=1∶11 時，LiFePO4電極表現出最優的電化學穩定性。0.5 C 下50 圈循環容量保留率100%，在1 C 大倍率下經過100 圈循環后，容量仍有126 mA·h/g，容量保留率達96%，優于傳統SBR 的93.9%及商用PVDF。在之后進行的軟包全電池測試中，采用PSEHA?1∶11 為黏結劑的軟包全電池在低黏結劑含量(1.7%)，較低導電劑含量(3%)的情況下，1 C下放電容量仍能穩定在375 mA·h 左右，170 圈循環后容量保留率高達98.9%，庫侖效率始終大于99.5%。此外，設計黏結劑的用量僅需1.7%，低于目前相關黏結劑研究。綜上，PSEHA?1∶11 丙烯酸酯類水系黏結劑具有較好的循環穩定性及倍率穩定性，且漿料穩定性合適，能夠適應接近商業化流程的生產過程，且環境友好，是一種有希望進行工業發展應用的水系黏結劑體系。

符 號 說 明

M1,M2——分別為極片溶脹電解液前后的質量，g

m0,m1,m2,mSt,mEHA——分別為稱量瓶的質量，稱量瓶與取出乳液總質量，干燥至恒重后質量，加入苯乙烯單體的質量，加入EHA單體的質量，g

X——聚合反應的轉化率，%

Y——極片對電解液的溶脹比率，%