煉化動設備狀態監測分析及故障診斷技術研究 ①

鄭翚

摘 ?要：在我國，煉化企業中煉化動設備具有重要的地位，其維修管理和故障檢測需要相關的專業人員進行處理，且對于煉化動設備的管理而言，需要將其運行狀態和運行故障相結合，確保其不會出現內部運行的問題。以監測技術的應用可以檢測出動設備內相應的問題所在，本文通過對我國煉化動設備狀態與故障診斷技術現狀進行分析，闡述了新型的煉化動設備狀態監測技術以及故障診斷技術， 以供參考。

關鍵詞：煉化動設備;監測技術;故障診斷技術;溫度監測技術

引言：煉化設備中，最為主要的設備就是煉化動設備，因為其為整個煉化環節提供重要的動力支撐，是整個煉化企業的基礎設備，一旦其出現運行故障，且無法進行監測時，將會給煉化企業帶來巨大的經濟損失，甚至面臨破產倒閉的風險。煉化動設備的維修工作相對難度較高，且資金消耗巨大，基于此，在相關企業中加強對其故障診斷技術的管理，以新型的動態監測技術進行相應的監測意義重大。

1我國煉化動設備狀態檢測與故障診斷技術現狀

1.1發展時間較為短暫

煉化企業在我國的興起時間較為短暫，近年來，各種新型的煉化企業才逐漸走入大眾視野當中。我國在煉化領域的發展中起步較晚，在上世紀80年代初才有了初步的規模和概念，但是因為其核心技術水平和設備質量相對較差，所以一直沒有受到有關部門的足夠重視。甚至在剛剛起步時，我國的煉化企業的經濟一直在虧損，再加上沒有專門的技術人員和政策扶持，很多企業在建立不到三年的時間之內就面臨倒閉破產的風險。直至21世紀我國的煉化企業才逐漸與世界接軌，但是其整體技術與世界還存在較大的差距，發展時間較為短暫也成為了制約我國煉化行業發展的重要因素，許多技術領域仍需要借鑒西方的經驗技術，甚至有些簡單的監測技術仍舊無法全面掌握。但是近年來，隨著我國經濟的不斷發展，更多新興技術逐漸被開發，且更多專業性人才加入到了該行業，為其發展增添了動力[1]。

1.2缺乏專業領域的頂尖技術

煉化領域中的核心技術缺乏也是制約我國煉化行業發展的關鍵問題，眾所周知，在該項行業中，最為核心的技術就是故障診斷技術和設備動態監測技術，二者有機結合可以構成整體的煉化動設備運行體系，以此推動其運行。但是因為我國在煉化領域中的起步時間相對較晚，且在監測技術上一直有專業性的缺失，所以很難在技術方面上進行突破，在許多工廠中甚至仍在使用傳統的監測技術和故障診斷技術，這嚴重影響了煉化企業的現代化發展和經濟收益。煉化動設備的動態運行是該領域的重要技術，針對其進行相應的監測管理以及故障診斷可以確保其平穩運行，提高相應的煉化速度，使整體系統運行效率得到相應的提升，但是動設備的頂尖技術仍需要有關科研人員不斷進行開發，我國所開發的動設備管理及監測技術也需要進一步完善更新。

2煉化動設備狀態監測技術

2.1溫度監測技術

在煉化動設備狀態監測技術中，溫度監測技術作為首要的技術，其可以通過對溫度的檢測分析出設備的磨損狀況，有關工作人員通過相應的磨損部位維修可以維持動設備的正常運行。煉化動設備在運行時會產生大量的熱度，當運行超過閾值限度時，會給設備相應的部位造成磨損，一旦磨損程度過高，則會導致整體設備動態運行受到影響，進而停止工作。其從動設備的運行初始階段入手，根據相應操作系統，對溫度數據進行采集，再通過相應的溫度數據分析給出對應的結論。最后在系統設備中會自動判斷和現實磨損程度以及維修意見，通過網絡技術的傳播上傳至主操控平臺，相應的工作人員通過數據的分析對其進行維修和故障診斷。溫度監測技術通過其獨特的溫度采集分析系統，節省了檢查時間，提高了上報效率。

2.2振動監測技術

在我國的煉化企業中，振動監測技術的使用逐漸受到了人們的關注，其技術也是目前使用最廣泛的技術之一。其通過獨有的振動監測技術，在相應煉化動設備運行時，根據其產生的振動頻率和振動幅度進行相應數據的比對可以分析出其故障所在，并及時通過數據傳輸系統進行上報，有關主平臺的操作人員收到信息后可以在主機終端終止設備運行，并指派相應的檢修人員進行故障的維修。振動監測技術的使用可以采集煉化動設備中任何部件的信息參數，無論是其振幅還是振動頻率，都可以第一時間采集出來進行上傳。一般來說，振動監測技術的使用更加適合振動頻率和幅度較高的設備，因為振動頻率和幅度較低的動設備一般不會出現相應的運行故障問題。通過振動監測技術的使用，有關監測技術人員可以在第一時間內將故障零件進行更換，防止因部件損壞問題而導致整體設備運行停止。

2.3壓力監測技術

煉化動設備中的壓力監測技術主要是針對設備中相對重要的運行節點進行參數的分析和記錄，其通過專門的壓力傳感器，將所獲得的參數進行記錄和上傳，以便相應操作人員在進行故障維修時可以根據數據進行針對性的工作處理。壓力監測技術可以根據參數的變化分析系統運行的流暢度以及效率，并適當降低設備運行的壓力，排除因壓力而產生的故障。煉化動設備的壓力監測流程如圖1所示，其通過壓力傳感器，將設備系統內的各個模塊與服務器和路由器相連接，后臺的技術管理服務器和行政管理服務器在相應客戶端之上運行，實現信息資源的互通。當壓力傳感器感受到部件故障時，輸出模塊會及時給服務器內部人員發出警告，操作人員再根據實際情況做出對應的調整，一般會暫停設備的運行更換損壞部件或者在不影響運行的條件下更換內部零件[2]。

2.4油液分析監測技術

在煉化企業中，油液的使用數額較大，其主要用于動設備的運行中，而油液監測分析技術可以高質量分析動設備中的油品指標。在得出對應指標后，其可以準確分析各類微粒物態的調整，并確定設備的磨損狀態和部件的潤滑程度，以便后續故障診斷工作的進行。一般常見的油液分析流程如圖2所示，其主要包括的數據較多，通過相應的指標數據表將油液分析后的對應數據進行對比，最后再通過診斷結論進行最后的評價工作。而油液監測分析后的評價內容主要包括油液的品質評價、污染評價、磨損評價以及綜合評價。在煉化動設備的各項指標當中，任意一種指標數值的變化都會影響整體的運行效果，這需要有關設備操作人員認真分析，時刻關注其設備的運行狀態[3]。

3煉化動設備故障診斷技術

在煉化企業中，煉化動設備故障診斷技術的使用可以及時檢測出設備運行的問題所在，并根據發生故障的部位進行針對性的處理。而動設備的故障診斷需要通過相應的動態監測技術應用，一旦檢測出相應的部件異常，自動報警系統就會將信息上傳至主控制平臺，經過相關專業人員的操作分析可以明確看出對應的故障部位和故障產生原因。無論是軸承、軸體、殼體還是密封程度出現故障，動態監測技術都可以及時對其進行診斷并給出相關的解決措施。煉化企業動設備的診斷技術隨著時代的發展也越發完善，各類監測技術結合使用使其成為了一門綜合性的故障診斷技術。

結論：總而言之，隨著時代的發展和進步，煉化企業的發展也將逐漸受到人們的重視，在煉化動設備運行的過程中，將其通過互聯網技術接入相應的服務器平臺中可以確保在出現故障時第一時間就可以進行數據信息的上傳，減少了警報上傳時間，給維修工作帶來了重要幫助。以科學優質的監測技術進行煉化動設備的故障診斷和維修意義重大，有關煉化企業管理人員應予以重視。

參考文獻：

[1]徐榮先.煉化企業動設備分級管理模式初探[J].石化技術，2021，28（08）：174-175.

[2]黃健.煉化設備檢維修風險管理研究[J].化工管理，2019（02）：32-33.

[3]米濤.石油煉化設備運行維護管理存在的問題及其對策[J].化工管理，2020（15）：139-140.