管道筒體對接環縫全自動焊接設備設計與應用

陳吉林 姚寒木 劉堂亮

摘 ?要：對接環縫全自動焊接設備在實際設計和使用過程當中，往往需要對于管道筒體的應用通過合理的接縫銜接，保證其整體性，在實際銜接過程當中，往往需要通過合理的設計來達到更為良好的效果，目前在實際應用過程當中所常見的思路和應用內容可以得到進一步的拓展和延伸。本文將就管道筒體對接環縫全自動焊接設備的實際設計運用展開簡要探討與研究，旨在指出管道筒體在自動焊接過程當中起到的優勢及對接環縫全自動焊接設備的相應特點，并結合目前應用現狀，提出合理的優化發展建議。

關鍵詞：管道筒體;對接環縫;自動焊接

引言：

對接環縫過程當中，應用管道筒體可以增加及銜接性，且提高強度，實現整體結構優化是十分重要的，而實際焊接過程當中的綜合情況監測應當是工作的關鍵，對于防竄滾輪架，焊接系統，機頭監控，激光跟蹤等相應環節，應當得到進一步把控，根據當前工作的實際情況，提出合理的設計應用策略。

一、全自動焊接設備設計詳情及特點

（一）焊接操作機

焊接操作機在實際施工過程當中應用較為頻繁，目前CZ22-4X4T型焊接操作機普及程度高，該機械由立柱，橫梁升降裝置，防墜落裝置，焊接機頭等部分綜合構成，而在實際安裝過程當中，可以調節速度并伸縮，參數可以預先設置并按程序執行，在實際應用過程當中有著響應速度快、震動現象明顯和無爬行等優點。

（二）防竄滾輪架

防竄滾輪架由輪胎架，工作臺，防竄檢測架等組成，電動行走臺車采用雙驅方式，往往能達到更為良好的行走效果。而在實際升降過程當中，有著可靠的升降裝置。有兩組滾輪及電動機調價來進行調配，在液壓鎖軌過程當中也有液壓管路液壓缸及鎖軌裝置作為設備基礎，且防竄檢測架往往會根據程序控制自動進行升降，將竄動問題有效解決。

（三）焊接系統

焊接系統通過新型焊接電源進行操作，可由程序進行控制，包含水冷自動焊槍及自動送絲機，水冷與焊接電源成一體式設計，在實際使用過程當中還會自動采集，焊接產生的數據，通過合理的數據分析和數據傳遞，對焊接情況進行及時分析與監督，可以保證自動焊接的穩定運作。

（四）視頻監控系統

視頻監控系統需要有更高的參數需求，鏡頭有著精密的聚焦，在實際監測過程當中，可將焊槍及焊縫細節有效洞悉，通過遠程監視焊接工作實況，對于焊絲，熔池甚至是周邊環境的即時情況可以做充分了解，結合數據可以得到實時，準確的工作反饋。

（五）焊縫激光跟蹤系統

通過激光傳感器控制單元及軟件構成了焊縫激光跟蹤系統，通過傳感器，控制器來進行信號的感知與傳輸，通過探頭于支架上的安裝，以確保焊槍的精準定位和實際跟蹤反饋，更有利于焊接實時情況的及時呈現與數據記錄。

二、管道筒體對接環縫全自動焊接設備應用現存問題

（一）人員設備使用缺乏指導

管道筒體對接環縫全自動焊接設備應用時間總體較短，而員工想要對于相應設備熟練掌握，需要一定的時間，也需要專業技術人員的不斷引導和實踐交流，才能夠進一步提升工作水平，而目前工作開展的過程當中缺乏設備使用相關經驗的人員很難受到及時有效地指導，由于公司沒有組織相關的指導活動或會議，且人員的實際工作當中有各自的工作內容與職責，這會導致相應技術人員在初始使用設備的過程當中，工作效率較低，對于工作的長期發展和能力，效率提升造成的影響是不利的。

（二）監測體系不完善

要想實現管道筒體對接環縫全自動焊接設備在實際使用過程當中保持高效，不出現工作意外或工作效率低的情況，就需要擁有完善的監測體系，除了監督人員高效使用設備，反饋實時工作情況之外，對于設備各項參數和設備使用情況的監測，也應當是工作當中的重點，而目前很多企業在自動焊接設備監測體系制定上，都缺乏完善的相應舉措，在實際監測過程當中，產生異常的參數記錄不夠嚴謹，沒有書面化的內容呈現往往沒有辦法更為良好地進行有效的信息反饋，容易造成設備使用當中的安全隱患，對于員工工作積極性的培養與工作責任感的體現會產生負面影響。

（三）風險管理意識不足

全自動焊接設備應用過程當中，相對于人工焊接而言，風險系數大大降低。也正是因此，很多車間在實際工作開展過程當中，會存在風險管理意識不足的問題，而先進設備的使用也應當配合規范性的工作和實際的參數監察，一旦出現意外情況有及時的應對措施落實才能確保萬無一失，風險管理刻不容緩，對于常見的隱患，應當加強進一步的培訓，而不是放任不管，如果不增強風險管理意識，員工很容易在應對突發情況的時候，沒有辦法有針對性地及時予以處理，而造成更大的損失和問題。

三、管道筒體對接環縫全自動焊接設備設計應用優化策略

（一）簡化操作，加強培訓

要想進一步提升工作效率，簡化工作步驟是十分重要的環節，在管道筒體對接環縫全自動焊接設備使用過程當中，一些步驟仍然較為繁瑣，通過簡化操作，可以讓人員操作難度大大降低，確保操作的準確性和操作質量，且對于人員的專業素質應當進行進一步的加強與培訓，通過有效的指導和技術要點的考核，幫助相應技術人員對于實際操作當中應當注重的問題，進行進一步的深化了解，以確保工作長效開展。

（二）監測反饋一體化

監控系統在數字智能化時代，從基本的監視和參數自我篩選應當做進一步的優化，通過監測反饋一體化更加智能的檢測實際工作當中出現的工作操作不規范或數據異常等行為，及時予以提醒和智能糾正。再結合人工的復查，以確保實際工作能夠規范，有效地完成，各項設備運行過程當中參數保持正常狀態，一旦出現問題，及時拿出具有針對性的解決策略，減少因為工作失誤或設備異常造成的經濟損失。

（三）人機風控同步

全自動焊接設備實際應用過程當中，需要對于風險控制做進一步的優化完善，真正實現設備與人的風險控制同步，通過機械的智能化預警，及時反饋出現問題，通過人員的合理監控，將風險的出現及時發現。且在風險出現之前，就對于常見風險進行風險預案的制定與有效普及，以確保相關工作人員有較好的突發情況應對能力，可以用合理的方式將風險和事故產生的損失將到最小，盡可能的減少工作中產生安全隱患，避免事故的發生。

結語：

通過對管道筒體對接環縫全自動焊接設備中焊接操作機，防竄滾輪架，焊接系統，視頻監控系統，焊縫激光跟蹤系統等組分的分析研究，發現在人員技術能力、監控、反饋及風險控制等環節應當更加注重通過設備的合理應用與設計環節優化，通過使用先進設備提升綜合管理和工作效能，為企業創收與產業發展奠定良好基礎。

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