摘 要:高壓聚乙烯是聚乙烯樹脂產品體系中最輕的品種,其以乙烯為原材料,以過氧化物為引發劑,通過適量丙烯和丙醛的應用(可作為分子量調節劑而使用),經特定工藝后制得,隨著過氧化物注入點數量的變化,對應生產方式也不盡相同。在高壓聚乙烯的生產中,存在多方面的影響因素,若缺乏行之有效的控制措施,均容易導致產品質量下降。鑒于此,文章首先探討影響產品的關鍵因素,再提出相應的應對策略。
關鍵詞:高壓聚乙烯;產品質量;影響因素;應對策略
1高壓聚乙烯概述
1.1概念
高壓聚乙烯是經聚合反應后制得的聚合體,在電工絕緣產品等領域取得廣泛的應用。通常,高壓聚乙烯的分子量可達到100000~500000,相對密度0.910~0.925,較之于高密度及中密度的聚乙烯材料而言,此處所提的高壓聚乙烯在柔軟性、電絕緣性、環保性等方面均有更加突出的優勢,且軟化點和結晶度也較低,由此拓寬了材料的適用范圍,增強了材料的應用效果。
1.2生產方式
隨著工藝的升級,高壓聚乙烯的生產方法逐步豐富,此處則對管式高壓法、釜式法兩種較為典型的方法展開分析。
(1) 管式高壓法。以管式反應器為主要設備,完成聚乙烯的加工作業,該設備的進料點數量較豐富,可提高生產的靈活性。同時,高壓聚乙烯的類型較多,各自均有其獨特的應用原理。以巴塞爾管式技術為例,可以分成一個及多個進料點,具體可根據實際情況靈活選擇,從而滿足不同場景下的生產需求,產出的高壓聚乙烯在質量方面也更具優勢。
(2) 釜式法。以高壓釜式反應器為主要生產裝置,其自帶攪拌系統,因此可以有效混合催化劑和乙烯,使兩類原材料均勻混合,在此條件下切實提高聚合反應的效率。但需注意的是,釜式法為絕熱生產方法,生產階段的熱能難以滲出反應器,但對于乙烯聚合反應而言,則具有高放熱的特點,因此易在溫度方面產生矛盾,導致正常生產受到影響。
2高壓聚乙烯產品的質量影響因素
2.1原材料質量及生產條件層面
原材料是構成高壓聚乙烯的關鍵,若原材料中存在雜質,則容易影響產品的品質,根據現有的認知,原材料的雜質含量包含二氧化碳、氮氣、甲烷等。此類雜質將逐步在反應器內堆積,長此以往,導致乙烯分壓降低,生成的聚合物的分子量也有所減少,MI值提高,嚴重影響高壓聚乙烯的品質。此外,若乙烯進料過程中未有效控制壓力或是溫度偏離許可范圍,也將影響產品的質量,例如流動指數大幅度波動。
2.2反應器粘壁層面
高壓聚乙烯生產階段極容易出現反應器粘壁的情況,自然會影響高壓聚乙烯的質量。究其原因,與聚乙烯粘度偏高、缺乏熱動力分離措施有關,只有在靠近冷壁的部分才會出現分離的情況,導致部分材料黏附在反應器壁上,通過對高壓聚乙烯產品的質量檢驗可知,其分子量相對偏低。
2.3料倉脫氣作業
部分未反應的乙烯分三級從樹脂中依次脫離,即:在20~30 MPa的壓力條件下分離;在0.1~1 MPa的壓力條件下分離;在產品進入脫氣料倉內分離。生產階段,物料從料倉的頂部卸入,反吹風進入料倉內,與物料流動方向呈反向的特點,受此影響,物料中的乙烯濃度偏低,反吹風和乙烯氣體共同混合,經排氣筒排至大氣中,由此出現料倉脫氣作業的情況。
2.4切粒機的控制層面
高壓聚乙烯產品切粒環節,液壓油控制系統的可靠度偏低,導致系統油壓發生波動,在該影響下,進退刀壓力失穩,易破壞切粒機模板(導致其受損),或是出現切刀鈍等問題,均會對高壓聚乙烯顆粒的質量帶來不良影響,伴有拖尾料、碎料等問題。而在切刀與顆粒間隙偏大時,還易出現造粒墊刀纏刀等異常情況。
3針對高壓聚乙烯產品質量影響因素的應對策略
3.1有效解決料倉隱患
高壓聚乙烯生產全流程中,大料倉反吹風系統的運行水平將直接關乎產品的生產質量,其中反吹風是改善料倉錐部的關鍵環節,期間應加強對風量的控制,以便提高產品的質量。但料倉運行期間的安全隱患較多,不利于生產進程的順利推進,因此需合理改善料倉,切實解決該裝置的安全隱患,保證料倉可穩定運行。
3.2原材料的質量控制及生產條件優化
在高壓聚乙烯生產全流程中,原材料是基礎的生產要素,其質量和用量均會對產品的品質帶來影響。從材料的角度來看,為確保制得的產品可滿足要求,一方面需有效控制材料的用量,例如乙烯的用量、引發劑的注入量等,形成合適的配比關系;另一方面,需合理選擇材料,保證其各項質量指標均可滿足要求。此外,生產期間還需要優化生產參數,例如反應溫度、壓力、分子量調節器的參數等。此外,還需委托專員監視,切實提高產品生產全流程的規范性,若某項參數不滿足要求或是存在大幅度波動等現象,均要隨即采取處理措施,盡快使各項參數穩定在合理的區間內。
4結語
綜上所述,高壓聚乙烯是現代材料生產領域的重要品種,但其生產工藝流程較為復雜,期間存在諸多影響因素,若缺乏行之有效的控制措施,則會出現聚乙烯品質下降、減產等問題。對此,技術人員需高度重視影響高壓聚乙烯產品品質的因素,采取針對性的應對策略,營造良好的生產環境,加之原材料質量把控、數量控制等相關工作的落實,以集約化的方式生產高品質的高壓聚乙烯產品。
參考文獻:
[1]李文鑫.影響高壓聚乙烯產品質量的因素與應對策略研究[J].石化技術,2020,27(07):259+264.
[2]閆帥,王飛.高壓聚乙烯裝置開工階段烯熔體質量流動速率理論值計算的數學模型[J].塑料工業,2020,48(S1):97-100.
[3]李沛,張嘉琪,劉巍,陳全,唐毓婧,姬相玲,薛彥虎,孫廣平.4種低密度聚乙烯樹脂的鏈結構及其性能[J].應用化學,2019,36(11):1237-1247.
[4]張越.影響高壓聚乙烯產品質量的因素與應對策略研究[J].中國石油和化工標準與質量,2019,39(15):41-42.
[5]耿東方.淺析聚乙烯行業高壓聚乙烯粒料氣力輸送系統的選型[J].云南化工,2018,45(09):74-76.
[6]郭欽生. 高壓聚乙烯裝置運行問題及措施研究[D].中國石油大學(華東),2018.
[7]羅文磊.影響高壓聚乙烯產品質量的因素與應對策略[J].化工設計通訊,2018,44(02):62.
[8]周兵.不同高壓聚乙烯工藝生產涂覆料性能差異探討[J].化工進展,2010,29(04):778-781.
【作者簡介】李修金,男,1986年11月生,漢族,籍貫:山東省昌樂縣,大學本科畢業, 工程師,內控風控管理
(國石油化工股份有限公司齊魯分公司)