卷煙工廠全員全要素全過程精益管理的探索

許戈倫 張其勇 姚慧娟

“十三五”以來，我國政治、經(jīng)濟、社會等發(fā)生深刻變化，中國特色社會主義進入新時代、新方位、新征程，社會主要矛盾發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，國家經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段。煙草行業(yè)面對“四大難題”凸顯、“三大壓力”疊加的嚴(yán)峻形勢，經(jīng)過接續(xù)調(diào)整，實現(xiàn)了止跌回升、逐步趨穩(wěn)、穩(wěn)中向好態(tài)勢。新常態(tài)下，個性化、多樣化消費漸成主流，過去那種主要憑借要素投入、投資拉動、低水平競爭、環(huán)境消耗的粗放式增長模式已不可持續(xù)，卷煙工廠必須積極適應(yīng)新常態(tài)、新時代、新方位及社會主要矛盾變化等新形勢，堅持走內(nèi)涵式、精益化、質(zhì)量效益型的發(fā)展道路，加快企業(yè)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、可持續(xù)發(fā)展。

精益生產(chǎn)融合傳統(tǒng)手工生產(chǎn)靈活多變的特性及流水線生產(chǎn)低成本的優(yōu)勢，正是憑借精益生產(chǎn)的成功運用，以豐田公司為代表的日本汽車工業(yè)取得了令業(yè)界稱嘆的奇跡。我國的企業(yè)接觸和學(xué)習(xí)精益管理的時間比較早，20世紀(jì)70年代末，原中汽和一汽的高級管理人員已經(jīng)開始到豐田汽車公司進行實地考察和學(xué)習(xí)，揭開了中國學(xué)習(xí)精益管理的序幕。煙草行業(yè)推進精益管理以來，工商兩家遵循“先上路，后規(guī)范”的原則，精益管理思想逐漸深入，精益改善效應(yīng)持續(xù)發(fā)揮，管理現(xiàn)代化水平明顯提升。卷煙工廠推行精益管理到了再定義、再提升、再改善的階段。當(dāng)前，要圍繞精益管理所面臨的痛點問題，突出問題導(dǎo)向，全面導(dǎo)入RG-PDCA思想、工具和方法，把“消除浪費，創(chuàng)造價值”精益管理的思想融合到企業(yè)管理各個方面，推動全員、全要素、全過程的精益管理，形成持續(xù)改進機制，不斷提升卷煙工廠精益能力水平，推動企業(yè)管理轉(zhuǎn)型升級。

一、卷煙工廠推行精益管理的重要性

眾多案例證明，精益管理可以幫助企業(yè)降低產(chǎn)品或服務(wù)成本，提高企業(yè)效率，帶來額外的經(jīng)濟收益。卷煙工廠推行精益管理能以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應(yīng)，有效解決成本壓力和管理、效率問題，有利于卷煙工廠控制生產(chǎn)、經(jīng)營、管理成本，提升卷煙產(chǎn)品質(zhì)量、管理服務(wù)水平，提高消費者的滿意度，增強企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的最優(yōu)。具體來說，卷煙工廠推行精益管理是推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和市場化取向改革的有效途徑，是持續(xù)開展“管理創(chuàng)一流”活動，向管理要效益、要方法、要進步的重要舉措，是卷煙工廠優(yōu)化資源配置，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提高發(fā)展質(zhì)量和效益的有力抓手。

二、卷煙工廠推行精益管理過程中常見的問題

1.理念認(rèn)識誤區(qū)。卷煙工廠缺乏對精益管理的長期性、戰(zhàn)略性思考，對精益管理實施中的重要因素，如人的因素、文化的因素等辨識不充分，片面夸大精益工具的重要性，削弱了精益管理在企業(yè)中的地位。

2.運用范圍偏差。前期部分工廠通過開展精益課題、降本增效、QC活動等具體工作在卷煙生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中取得了一定的成果，但沒有形成全員參與、整體聯(lián)動的氛圍，也很難觸及到企業(yè)深層次問題，精益管理是一種管理戰(zhàn)略，應(yīng)當(dāng)運用于企業(yè)的各個層面、整個供應(yīng)鏈上。

3.管理模式滯后。不“閉環(huán)”，存在計劃、執(zhí)行、總結(jié)脫節(jié)，用成績、成效倒裝、套裝措施的現(xiàn)象，對存在問題的分析重客觀輕主觀。不“精益”，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題多沿用主觀經(jīng)驗，在日常管理中出現(xiàn)事前謀劃不周、事中應(yīng)對不足、事后處理不科學(xué)，影響工作質(zhì)量、工作效率。

4.激勵措施不夠。卷煙工廠精益管理激勵措施的選取缺乏細(xì)化、深入研究，豐富度偏低，力度不強，完整性不高，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部成員參與精益管理積極性不高，經(jīng)濟效益及管理效益不顯著。

三、全員、全要素、全過程精益管理

1.基于全員的卷煙工廠精益管理。企業(yè)的發(fā)展離不開員工，特別是知識型、技能型、創(chuàng)新型的員工隊伍，職工是問題的解決者、管理的創(chuàng)新者和變革的推動者，卷煙工廠精益管理是一項全員性管理活動，工廠所有工作人員都能且應(yīng)該成為企業(yè)精益管理工作的主體，要形成以廠領(lǐng)導(dǎo)為核心、中層干部為骨干、企業(yè)員工為基礎(chǔ)的精益管理群體，領(lǐng)導(dǎo)重視，以上率下，員工在各自崗位、每道工序都要將精益思想落細(xì)、落小、落實，分層級、有針對性地開展精益管理設(shè)計和組織，達到全員參與、多層次性的目的。①加強全員培訓(xùn)，建立健全宣傳培訓(xùn)機制，在入腦入心上下功夫。精益工具固化推廣，由OPL、A3工具規(guī)范應(yīng)用轉(zhuǎn)向質(zhì)量追求，提高工具成果的推廣價值和應(yīng)用價值，適時導(dǎo)入8D、FMEA、TPM、VSM（價值流圖）等精益工具，循序漸進，實現(xiàn)由學(xué)工具、用工具到工具為我服務(wù)，為工作服務(wù)。營造全員參與精益管理工作的良好氛圍，鍛煉出一支懂業(yè)務(wù)、會方法、精管理、善表達的精益人才隊伍，進而實現(xiàn)持續(xù)管理提升和績效改善。②發(fā)動全員改善，建立健全課題研究機制，在統(tǒng)籌協(xié)調(diào)上下功夫。廣泛深入開展QC、質(zhì)量改進、金點子、合理化建議、崗位改善、小改小革等群眾性改善活動。搭建工廠、部門、班組、崗位、個人的精益改善工作體系：工廠層級，結(jié)合企業(yè)管理中難點、重點設(shè)計指令性的課題及量化目標(biāo);部門層級，立足部門工作，開展部門年度和月度改善計劃的制定與實施，提升部門工作效率和水平;班組層級，開展QC活動，運用精益工具開展質(zhì)量改進、修舊利廢、降本增效等精益改善活動;崗位層級，技術(shù)與管理崗位人員利用價值流圖，尋找關(guān)鍵點、改善點，完成月度改善計劃的制定與實施;個人層級，合理化意見征集，根據(jù)合理化意見涉及的主體、范圍等，進行分層級篩選反饋，確保時效性、及時性。調(diào)動全體員工參加精益管理的積極性、主動性和創(chuàng)造性，激發(fā)員工潛力，提升員工能力素養(yǎng)。③嚴(yán)格全員考核，建立健全考核激勵機制，在目標(biāo)落實上下功夫。圍繞卷煙工廠方針目標(biāo)和各條線的目標(biāo)績效評價辦法、標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)重點工作，全面延伸，將精益管理工作任務(wù)細(xì)化分解到部門、崗位，確保“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)”，目標(biāo)覆蓋率100%。加強目標(biāo)指標(biāo)落實過程中監(jiān)督與指導(dǎo)，建立目標(biāo)指標(biāo)跟蹤、分析、評價、改進機制，嚴(yán)格落實精益管理工作結(jié)果兌現(xiàn)，通過目標(biāo)考核壓緊、壓實精益管理工作。

2.基于全要素的卷煙工廠精益管理。卷煙工廠精益管理是一項全要素性的管理活動，開展過程中受到了包括人、財、物等各要素的影響，管理層面包括戰(zhàn)略、技術(shù)、市場、文化、制度、組織等6大要素，生產(chǎn)層面可以歸納為人、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境、測量等6大要素，簡稱為“5M1E”，只有對各影響因素進行科學(xué)管控，才能不斷提升卷煙工廠精益化水平和能力。深入推進精益管理工作，不是將過往的工作模式推倒重來，而是對現(xiàn)有的工作方式、方法進行再完善、再提升，全面導(dǎo)入RG-PDCA思想、工具和方法，要注重把“精益思想”與體系建設(shè)、文化建設(shè)、6S現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、目標(biāo)管理、清潔生產(chǎn)、全面預(yù)算、項目管理、內(nèi)部規(guī)范、隊伍建設(shè)、績效管理、基層創(chuàng)建和“管理創(chuàng)一流”等各項工作緊密結(jié)合起來，互融共進。深化對標(biāo)管理，開展橫向和縱向?qū)?biāo)，提升精細(xì)化管理水平。深化精益成本管控，把勤儉辦企、精簡用人、節(jié)約辦事的思想導(dǎo)入到生產(chǎn)經(jīng)營活動的各要素中，持續(xù)推進卷煙工廠全要素降本增效。深化設(shè)備“五統(tǒng)一”管理體系、物流標(biāo)準(zhǔn)化管理體系、預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)體系等基礎(chǔ)管理工作，夯實企業(yè)發(fā)展基石。精益文化是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的強大精神力量。精益文化具有相對穩(wěn)定性但不具有絕對穩(wěn)定性，隨著精益的逐步推進、企業(yè)形態(tài)的逐步變化、新的管理理念方式的出現(xiàn)、環(huán)境的變化等，精益文化的內(nèi)容及表現(xiàn)形式也應(yīng)逐步調(diào)整、豐富、完善。要將精益思想和文化全面融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，通過學(xué)習(xí)積累、道德規(guī)范、以人為本構(gòu)建精益文化架構(gòu)內(nèi)涵層，通過改進創(chuàng)新、開放合作、綠色環(huán)保構(gòu)建精益文化架構(gòu)護衛(wèi)層，通過知識傳承、思想凝練、價值創(chuàng)造構(gòu)建精益文化架構(gòu)傳播層，通過三個層次文化架構(gòu)聚合，形成以數(shù)據(jù)文化、改善文化和人本文化為重要特征的精益精神、精益理念、精益思維，構(gòu)建精益文化體系，滿足企業(yè)精益文化訴求，并在實踐中不斷拓展精益文化內(nèi)涵，豐富精益文化活動，推進精益文化落地。

3.基于全過程的卷煙工廠精益管理。①精益管理本身是一項持續(xù)改進、不斷完善的系統(tǒng)化工程，需要不斷的總結(jié)、提煉、推進。卷煙工廠精益管理要圍繞卷煙產(chǎn)品的全生命周期活動，從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、市場銷售及用戶服務(wù)，每個活動運行過程中進行提質(zhì)增效升級。要圍繞卷煙產(chǎn)品的整個供應(yīng)鏈環(huán)境，建立全過程動態(tài)響應(yīng)機制，打造“市場—研發(fā)—制造—市場”的互聯(lián)互通協(xié)同平臺，達到對卷煙產(chǎn)品全生命周期、整個供應(yīng)鏈的全過程保障，實現(xiàn)最低投入下最大產(chǎn)出。②精益工具和方法是實現(xiàn)企業(yè)結(jié)果更優(yōu)的重要手段。要應(yīng)用精益管理持續(xù)改善的方法，將精益理念和方法延伸至企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)等全過程，實現(xiàn)以最少的投入創(chuàng)造最大的價值。要借助精益工具和方法全面梳理優(yōu)化企業(yè)管理運營和業(yè)務(wù)流程，認(rèn)真找準(zhǔn)管理短板、瓶頸問題，從企業(yè)經(jīng)營管理各項活動的過程分析入手，做好流程梳理和浪費辨識工作，以價值鏈理論為基礎(chǔ)對管理模式進行完善，消除不創(chuàng)造價值的活動，不斷提高產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈的全過程協(xié)同能力。

四、結(jié)語

卷煙工廠推行精益管理以來，精益思想、精益方法、精益組織、精益流程、精益目標(biāo)在傳統(tǒng)ISO9000質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)上，不斷融入企業(yè)管理的全過程，發(fā)展后勁持續(xù)增強。但在理念認(rèn)識、運用范圍、管理模式、激勵措施等方面現(xiàn)狀并不樂觀，面臨復(fù)盤學(xué)習(xí)、重新審視、優(yōu)化升級的挑戰(zhàn)。“十四五”時期是我國由全面建成小康社會向基本實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化邁進的關(guān)鍵時期，是煙草行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要時期，隨著新版質(zhì)量管理體系在卷煙工廠的推進落實，站在新的發(fā)展平臺上，卷煙工廠應(yīng)加大對全員、全要素、全過程精益管理研究，實現(xiàn)精益管理全員參與、貫穿工廠生產(chǎn)經(jīng)營全過程的始終、細(xì)化到企業(yè)全要素的方方面面良好局面，讓精益管理成為推動卷煙工廠提質(zhì)增效、升級優(yōu)化，實現(xiàn)企業(yè)與社會、企業(yè)與員工的和諧發(fā)展、共同發(fā)展的不竭動力。

（作者單位：湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司三峽卷煙廠）