水泥基復合夾芯板作為基礎模板在施工中的應用

王懷玉

摘要：當代工程建筑質量對于成本控制、安全管理、工程進度、工程質量等均有嚴格要求。通過運用新技術和新材料提升競爭力是大形勢所在，對新型塑料模板的推廣和運用可顯著提升社會及經濟效益。復合鋼板模板因其具有簡單的結構，操作方便，被廣泛用于模板材料現場施工。本文針對水泥基復合夾芯板作為基礎模板的施工技術進行討論，通過原材料的變更，工程預加工及裝配式原理，使施工更加節能環保，加快基礎模板施工效率。為同類型施工提供參考。文章說明該基礎模板的原理以及在施工中的優勢，同時分析該體系適用范圍，講明質量控制要素，特別針對工藝流程以及經濟效益進行分析。

關鍵詞：水泥基復合夾芯板;裝配式;基礎模板

【中圖分類號】TU528.572【文獻標識碼】A

引? ? 言

近年來，裝配式建筑已成為建筑業的發展趨勢，而水泥基復合夾芯板因其具有輕質、隔音、節能等諸多優勢，被大量用于建筑內隔墻當中。水泥基復合夾芯板是一種由雙面水泥基中間填充發泡水泥復合而成的高強度復合板材[ ]，面密度為110Kg/㎡，是普通水泥板重量的1/5，比GRC水泥板強度高1.83倍，是一種可以節省施工成本，加快施工進度的新型建筑材料[ ]。水泥基復合夾芯板作為基礎模板，在降低施工成本的基礎上，又節約了工期。經工廠生產加工成型，施工現場安裝，體現了裝配式建筑的高效、節能、降低施工成本優點，解放了繁雜勞動力。

本文研究的水泥基復合夾芯板作為基礎模板技術，是利用裝配式建筑的原理，將水泥基復合夾芯板運用在基礎模板當中，為施工現場降低材料能耗，無帶水作業，文明施工提供了參考。

近年來伴隨裝配式建筑的發展，以及國家對節能的要求。結構材料出現了百花競放的情況。普通鋼筋混凝土自身重量中非常大，清集料混凝土、泡沫混凝土這類傳統材料不具有良好的保溫作用，因此在運用過程中，容易出現開裂的情況。這些材料一般只能作為外墻保溫材料。目前PC外墻多數采用的是三明治結構，當保溫內心運用無羈類材料時，這類三層自身體重大且結構間由于材料在溫度及濕度的作用力下，彈性模量不一致，易造成分離。如果所采用的內芯使用的是有機類環保材料，無法達到防火需求。上述這些問題可能導致結構失去原有功能，例如防火功能，防水功能，保溫功能等等均可能由于材料的分離產生裂縫而失去作用嚴重的還會導致外墻脫落，造成重大事故發生。這樣就為建筑設計造成極大困擾，不單讓建筑結構日趨復雜，且增加了很多節點數，提升成本。同時采用該結構構建，一般是在生產工藝較為復雜繁瑣的情況下進行，專業效率低，一定程度與工業節能增效目的相違背。

1 適用范圍

水泥基復合夾芯板作為基礎模板技術適用于建筑基礎部位的一些混凝土構件中，如筏板基礎、承臺基礎、地梁等部位的垂直模板施工，下柱墩基礎、電梯基坑、集水坑等部位的傾斜模板施工，以及地下室外墻后澆帶等部位的模板施工。

2 施工要點

2.1 工藝流程

圖紙提取工程量、工廠生產加工→運輸、堆放及進場驗收→測量放線→ 基礎固定件安裝→水泥基復合夾芯板安裝→頂部固定件安裝→土方回填→拼縫處理

2.2 施工步驟

2.2.1 圖紙提取工程量、工廠生產加工

根據圖紙設計要求，對混凝土構件的幾何信息進行提取，預先對夾芯板尺寸及固定件彎折度進行翻樣，復核無誤后方可進行生產加工，并對非標準板材進行編號，便于現場拼裝。

2.2.2 運輸、堆放及進場驗收

運輸碼放時應側立捆扎牢固，下部采用墊木。材料運輸至施工現場，采用塔吊或汽車吊進行卸車，吊裝卸車時，應使用專用吊具。材料運輸至施工區域安裝時，應有可靠的防傾覆措施。進場后應提供合格證及檢測報告，對有缺棱、掉腳、開裂等明顯質量缺陷的產品堅決不予使用[ ]。各類固定件進場進行幾何尺寸的復合，其采用2mm厚的鍍鋅鐵皮加工成型。

2.2.3 測量放線

底部墊層澆筑完畢并達到一定的強度后，在墊層上放出混凝土構件邊線及控制線，并在墊層上用紅油漆標識出每塊板具體安裝位置及編號，以便在施工現場進行高效無誤的安裝。

2.2.4 基礎固定件安裝

（1）垂直模板

固定件采用400×122×150mmU形固定件，采用射釘與墊層固定，每個固定件上射釘數量不少于6個。安裝時從任意一邊拐角處開始施工，將其安裝在基礎邊線外側，一邊與基礎邊線平齊，然后順著一個方向進行環形封閉設置，固定件間距不大于500mm。

（2）傾斜模板

固定件采用300×300mm對折固定片，對折角度應滿足圖紙設計要求，采用射釘與墊層固定，每個固定件上射釘數量不少于4個。安裝要求與垂直模板的固定件相同。

2.2.5 水泥基復合夾芯板的安裝

（1）垂直模板

底部固定件安裝完成后，將水泥基復合夾芯板插入基礎固定件內，施工時應設置臨時斜撐，以防傾覆。安裝完成后使用射釘將夾芯板與固定件固定牢固，每個固定件每側射釘數量不少于3個。

夾芯板對接處采用300×122×300mmH形固定件進行連接，拐角部位對接采用150×122×150mm轉角固定件，其彎折度應滿足圖紙設計要求。對接固定件豎向間距不大于500mm，每個固定件射釘數量不少于6個。

（2）傾斜模板

傾斜模板的夾芯板的底部、頂部以及轉角拼縫處，應根據圖紙設計坡度加工為楔形，防止斜坡面板材間拼縫過大，并滿足坡度要求。施工時應設置臨時斜撐，以防向外傾覆，夾芯板應與墊層及固定片緊密貼合，并用射釘固定，每個固定件上射釘數量不少于4個。夾芯板對接連接方式與垂直模板連接方式相同，轉角處采用固定片在內側固定，間距不大于500mm，每塊固定片上不少于8個射釘。

（3）地下室外墻后澆帶模板

地下室外墻側模拆除完成后，鑿除后澆帶松動部位石子及清理垃圾，在地下室外墻上彈出模板安裝邊線及控制線，采用300×122×300mmZ形固定件將夾芯板與地下室外墻可靠連接。夾芯板寬度比外墻后澆帶各邊寬出300mm，將夾芯板直接插入Z字形固定件內，安裝過程采用臨時斜撐，以防傾覆。

夾芯板對接連接方式與垂直模板連接方式相同，安裝完成之后，調整好垂直度及平整度，固定件間距不大于500mm，每個固定件不少于8個射釘，地下室外墻與夾芯板上分別固定4個射釘。

2.2.6 頂部固定件安裝

（1）垂直模板

待夾芯板全部安裝完成后，為提高模板整體性及施工過程中對模板擾動，兩塊夾芯板頂部拼接部位采用U形固定件進行固定，U形固定件的射釘數量不少于6個[ ]，上部U形固定件安裝完成后，拆除臨時斜撐。

（2）傾斜模板

傾斜模板的頂部固定件，應在頂部墊層混凝土施工完成后進行固定，采用對折固定片將兩塊夾芯板及頂部墊層混凝土固定為一體，每個固定件上射釘數量不少于8個。

2.2.7 土方回填

夾芯板固定完成后外側應及時回填，垂直模板回填高度不低于模板高度的1/2，傾斜模板回填至頂部墊層混凝土下，回填后應對模板進行復驗，防止模板變形。

2.2.7 拼縫處理

夾芯板拼縫處在填縫前，其邊界采用紙膠帶方式粘接，將板拼縫50mm范圍內的進行防水砂漿抹面處理，既保證填縫防水效果又保證美觀。陰角處采用防水砂漿做圓弧處理，圓弧直接不小于50mm，防水砂漿填縫后，采用塑料薄膜覆蓋保濕養護。

2.3 技術要點

2.3.1 圖紙深化

應用BIM技術，在施工前利用Revit軟件對施工圖紙深化建模，根據夾芯板模型尺寸進行統一排版，將非標準規格板材、固定件進行統計，[ ]在施工前統一生產，避免了現場加工造成的弊端。

2.3.2 水泥基復合夾芯板

這種板是一種由雙面水泥基中間填充發泡水泥復合而成的高強度復合板材，面密度為110Kg/m2，是普通水泥板重量的1/5，比GRC水泥板強度高1.83倍，利用這種方法可以節省成本40%以上，加快工期50%以上。

2.3.3 模板安裝

利用各類固定件將夾芯板與基礎墊層連接牢靠，施工過程多為干作業施工，免除了溫度對施工的影響，簡化了施工工藝，加快了施工進度。

2.4 質量控制要點

2.4.1 材料進場控制

進入施工現場的水泥基復合夾芯板必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合相關要求[ ]。

水泥基復合夾芯板應具有足夠的強度，應平整、無翹曲變形等現象，并有產品合格證。

2.4.2 安裝要求

夾芯板安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規整，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷[ ]。

夾芯板表面應平整、潔凈，接縫應順直、均勻，不得有裂縫、油污。

夾芯板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1的規定。

3 效益分析

利用裝配式原理，使用水泥基復合夾芯板作為基礎模板，從原材料上解決了傳統工藝的節能環保問題，并在安裝過程中解放勞動力，提高施工效率，降低施工難度。從經濟角度分析，采用水泥基復合夾芯板作為基礎模板，同比節約施工成本約42.8%，工期加快約50%。

4 結論

本文闡明了水泥基復合夾芯板作為基礎模板的原理及其在施工中的優勢，分析了該體系的適用范圍，指出質量控制要點，詳述了其工藝流程，并對節能、經濟效益進行簡單論述。最后本文得出以下結論：

4.1 水泥基復合夾芯板作為基礎模板，具有施工難度低，操作簡單，易施工的特點。

4.2 本文對水泥基復合夾芯板作為普通基礎模板應用進行了研究，但對于大體積混凝土模板的使用未進行深入探討，在大體積混凝土使用是否滿足要求還有待商榷。

4.3 本技術在提高現場施工效率的前提下，加大了前期準備工作，在往后的施工中，前期策劃將顯得更為重要。

參 考 文 獻

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