王慧
(榆林市榆陽區(qū)道路水路運輸服務(wù)中心,陜西 榆林719000)
鉆孔灌注樁是一種非常隱蔽的施工技術(shù),在施工過程中,一般不可能對整個工程進行全面的監(jiān)測,一旦出現(xiàn)問題,將會嚴重影響到整個工程的質(zhì)量。因此,在工程實施過程中,對該技術(shù)的使用性能和在施工控制過程中的使用方法進行強化是必要的。
靜載試驗方法主要是在樁頂施加豎向壓力和豎向上拔力,并對樁頂?shù)膽?yīng)力、位移進行觀測。靜載試驗是按照有關(guān)的國家法律和規(guī)范,對單樁豎向抗壓承載力和抗拔力進行試驗。該系統(tǒng)具有廣闊的應(yīng)用前景,可用于判斷樁的承載力,并可用于后續(xù)的設(shè)計流程,還可為工程審批提供資料,這是最基礎(chǔ)也是最普遍的一種方式。
鉆芯法采用鉆芯鉆井技術(shù),在樁身上沿縱向鉆孔,通過檢測芯樣,檢測出樁的缺陷和混凝土的強度。在實際應(yīng)用中,必須嚴格控制每一根樁孔的數(shù)量和位置,以確保其滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,同時,在對芯樣的測量和觀察中,要做到精確、細致[1]。
當(dāng)采用低應(yīng)變法時,瞬態(tài)振動裝置應(yīng)包括一塊力錘和一塊錘墊;一塊力錘可以安裝一塊力傳感器,傳感器的振蕩頻率應(yīng)該在10~2000Hz掃描范圍。對于穩(wěn)定振動篩樁,其材料、強度、截面尺寸必須與樁的材料、強度、截面尺寸等一致。樁頂必須平整,并與樁軸垂直。
通過對沖擊鉆機與旋挖鉆機比較,得出旋挖鉆機具有方便快捷、空腔傾斜概率低、擴孔系數(shù)低、廢物排放少等優(yōu)點。考慮到地質(zhì)條件,尤其是:在填料中存在大塊、封閉頂部或厚淤泥層的情況下,很難充分突出旋挖鉆機的作用。因此,根據(jù)不同地層的特點,進行樁孔擠壓和夯實可以避免滲漏、坍塌等問題。由于一些路橋工程地基下地層相互連通,施工過程中經(jīng)常采用泥漿法或回填法。在地勢較低、易灌溉的山區(qū)和土壤中使用旋挖鉆機施工方法,可以有效地保證公路橋梁施工效率和質(zhì)量[2]。
在進行鉆孔灌注樁工程時,護筒的掩埋設(shè)置,具體的步驟如下:首先,通過全站儀,對試件的擺放進行精確的定位;其次,確定樁身的具體地理位置。對樁基的具體地理位置進行明確的確定,以保證其準確的地理位置,不會有任何差錯;在進行護套安裝時,應(yīng)保證護套與樁身之間的空間,用中線對齊,以保證其位置一致。具體來說,與樁徑尺寸比較,護套直徑較大,可采用6mm厚的鋼板制作護套。在具體實施埋設(shè)時,為了確保護筒頂部不能低于地面,埋深應(yīng)大于1.5m。此外,在埋護筒管時,必須確保其垂直性能、精度、穩(wěn)定性。最后在護筒管的四周和底部填上黏稠的土壤。
在灌注樁的過程中,要消耗掉數(shù)量龐大的泥漿,而這些泥漿的主要作用就是將泥渣以及護壁分離開來。所以,必須要根據(jù)灌注樁的具體情況,調(diào)整好泥漿的配比,并且要將泥漿與工地上的土壤結(jié)合起來,這樣才能保證混凝土的黏性,而不能過于黏稠,否則的話,就會影響到整個工程的質(zhì)量和進度。在制作泥漿的時候,要按照需要進行泥漿的調(diào)配,將泥土打碎,然后將這些泥土放入到護筒里面,然后用護筒里面的沖擊錘來沖擊泥土,使之變成泥漿,為下一步的鉆孔工作做好準備。
首先,必須徹底檢查鉆孔前的所有準備工作,例如,安裝鉆機平臺時,最好將其安裝在鉆孔的一側(cè)。其次,鉆孔。如果在鉆孔過程中出現(xiàn)硬石或其他障礙物,應(yīng)首先將其平整,然后鉆孔,并如實填寫建筑登記冊,注意觀察土壤中的特殊變化,加強泥漿檢測,并仔細檢查地質(zhì)情況。最后,清理鉆孔。鉆孔后,應(yīng)仔細檢查孔的直徑和深度,以確保在交付后立即清理孔。
在實施鋼筋骨架的生產(chǎn)時,第一步要確保使用質(zhì)量符合要求的原材料。詳細而言,就是根據(jù)施工圖紙,對施工期間需要使用的原材料進行選取,最佳的選擇方案是選取完整的鋼筋。在生產(chǎn)結(jié)束以后,要按時使用單吊的方法,對鋼筋骨架展開安裝施工。必須注意:要確保吊點的實際位置不存在偏差,這個問題是確保鋼筋骨架能夠順利實施安裝施工的重要環(huán)節(jié)。
灌注的施工流程,是在鋼筋骨架結(jié)束了安裝施工之后。詳細的施工方式為:第二次對鉆孔實施清理,此操作是為了確保泥漿的測試規(guī)范、樁底區(qū)域發(fā)生沉淀問題的厚度達到施工規(guī)定的標準,確保能夠達成灌注施工提出的質(zhì)量要求。還有,必須確保導(dǎo)管的下口部位和孔底部位,二者之間存在的間距大小是0.4m,要規(guī)定時間對混凝土最上層部位的高度實施檢查,掩埋深度在2~6m的范圍內(nèi)。注意:必須根據(jù)施工場地的實際狀況,對灌注樁施工時的速度進行把控。灌注流程即將完成期間,必須確保導(dǎo)管的部位的高度,強化混凝土所具備的壓力、密度還有沖擊力。
在進行鉆孔樁前,一定要打好地基,并在實際應(yīng)用中要注意:第一,在安裝鉆機前,要對工地進行地基加固。地基要平坦,只有在工地上進行了地基的夯實和平整,鉆孔設(shè)備才能達到穩(wěn)定。因為結(jié)構(gòu)的緣故,鉆具的運動范圍會很大,所以需要經(jīng)常檢查它的穩(wěn)定性。第二,在使用鉆機時,一定要保證夾頭、樁、起重帶和鉆桿在豎直方向上,而且垂線不會發(fā)生大的偏移。第三,因為鉆桿是鉆井設(shè)備中的關(guān)鍵部件,所以一定要確保質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)鉆桿有問題,必須立即進行替換。
在實際工程中,由于各種不同的原因,會產(chǎn)生多種問題。一是鉆孔的傾斜,其原因是鉆頭的不穩(wěn)定、磨損、彎曲等。二是管道的阻塞,這種情況可能是管道與管道的底部間隙太小或者管道有泄漏引起的。三是鋼筋籠的浮力問題,問題的根源在于混凝土在沒有穩(wěn)固的鋼筋籠的情況下,澆筑速度過快,無法達到規(guī)定的固化時間。四是孔道坍塌,主要是施工人員不按規(guī)范施工,鉆機過快造成的。五是鉆孔時候鉆頭可能會因為雜物或者地質(zhì)等多方面問題導(dǎo)致卡住。
在工程建設(shè)中,孔壁垮塌是影響工程質(zhì)量的一個重要問題,若不能及時處理,將會對以后的工程建設(shè)造成極大的阻礙。大量的水分和疏松的土壤是導(dǎo)致孔壁垮塌的主要因素。在鉆孔過程中,由于各種原因,如地震等,容易造成孔壁垮塌。若發(fā)生垮塌,必須嚴格遵守施工組織及施工規(guī)程,合理調(diào)整護筒埋設(shè)方式,保證交接點的土層密實度,并對垮塌部分清理后用混凝土予以填充,保證鉆孔施工的正常穩(wěn)定運行。
在混凝土灌注施工時,因管道底部距離孔底較小,埋深不準確,混凝土流動不規(guī)則,且管道填埋深度較大,會造成管道封閉。為保證垂直測量工作的順利進行,施工人員必須對導(dǎo)管的長度、深度進行精確的測量,使導(dǎo)管的各個部位保持一致、有序。另外,為有效地求出管道與孔洞的間距,必須保證40cm以上。另外,在每一次澆筑完畢后,要精確地計算出混凝土圖樣與孔洞的間距,并對導(dǎo)管拆卸的長度進行有效的檢驗,以保證管道的深度在3m左右,進而有效解決堵管問題,使得鉆孔灌注樁施工技術(shù)在公路橋梁施工中得到有效應(yīng)用。在澆筑灌注樁時,若發(fā)生堵管現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時處理。如果是壓水堵管,馬上拆除導(dǎo)管,將空壓機管道植入孔底(抬高一點),用空壓機吹出已經(jīng)澆筑的混凝土,清理,重新放入導(dǎo)管,繼續(xù)灌注混凝土;如果是中途堵管,這是由導(dǎo)管漏氣或者混凝土流動性很差或者埋管過深引起。如果埋管過深,將導(dǎo)管提起(注意不要超過孔內(nèi)混凝土面以下0.6m),反復(fù)抖動導(dǎo)管,直至混凝土順利落下,繼續(xù)澆筑;如果是混凝土流動性差(這個主要由混凝土離析引起),可以考慮采用流動性好的混凝土繼續(xù)灌入,用混凝土的重力將原來混凝土壓出導(dǎo)管,一邊繼續(xù)澆筑;至于導(dǎo)管漏水,要根據(jù)最初混凝土至現(xiàn)在的澆筑時間,如果超過4h,一般都很難貫通,此樁只能后期處理了;如果混凝土澆筑時間不久,可以采取提升導(dǎo)管、抖動、用流動性好的混凝土壓注;還有一種方法,就是將進料口提高,讓灌注混凝土與孔內(nèi)混凝土增大壓力差。如果是快到完成前堵管,最好馬上拔出導(dǎo)管,灌注提前完成,待孔內(nèi)混凝土達到強度后再處理。
在開展混凝土灌注作業(yè)過程中,在連續(xù)進行混凝土澆筑施工時,預(yù)先布置的鋼筋籠會出現(xiàn)豎向上升現(xiàn)象。為了防止鋼筋籠的上浮,可以在混凝土中加入緩凝劑,以減緩混凝土初凝的速度,同時,合理的組織施工,可以有效地縮短混凝土澆筑的持續(xù)時間,并在混凝土初凝時間內(nèi)完成所有混凝土澆筑施工。
通過對我國現(xiàn)階段公路橋梁工程中鉆孔灌注樁施工技術(shù)分析,可以發(fā)現(xiàn)該技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中非常容易出現(xiàn)問題,進而導(dǎo)致工程質(zhì)量下降,對此施工單位應(yīng)加強技術(shù)的監(jiān)管。由于技術(shù)水平的提高,鉆孔灌注樁技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到公路橋梁施工當(dāng)中,主要是因為其穩(wěn)定性好,施工時可以降低工程造價,同時也能保證整個工程的安全。