劉偉東
(山東省棗莊市水利開發有限公司,山東 棗莊 277100)
水利水電工程項目建設對于社會經濟可持續發展具有重要意義,而由于水利水電項目本身所處的空間環境復雜,因此,如何提高其工程項目的施工質量已成為相關學者研究的重點。邊坡開挖支護是整個水利水電項目的重要組成部分,不僅能夠強化水工建筑的穩固性,而且還能對水工建筑的未來運行產生直接影響,值得關注。
某水利水電項目的總庫容達到6.5×107m3,其中,水庫總長度為530m。該項目所處的地質條件復雜,施工中有大量土石方工程,且存在嚴重的巖體風化問題,工程施工難度較大。
本區地勢自北向南傾斜,一般山頂高程均在500m以上。區域內河流河槽深切,河谷狹窄,常構成“V”字形或“U”字形峽谷,河谷與山地高差達數百米。河床是區內地表水和地下水的最低侵蝕基準面。經過碳酸鹽巖類地層的支流存有巖溶暗河。地質勘察發現巖性為白云母片巖、白云母石英片巖,局部地區夾石墨片巖、白云石大理巖和石英巖,以及均質混合巖、混合花崗巖夾片麻巖,并且土方上分布了大量的巖屑碎石土。實驗室分析結果顯示,該山體的表面堆積物的松散度為:松散-中密;巖石表面存在嚴重的風化問題,巖體上有較大的裂縫,結構完整性差,所以,在整個水利水電項目施工中,需要通過相應的支護手段來保證項目施工順利進行。
結合該工程項目的所處區域以及氣候條件,該項目的土方開挖的理想時間為8~12月。該時間段當地少雨,氣候相對穩定,滿足水利水電工程施工要求。
該項目施工中所采取的降排水施工中,其主要目的是改善地下承壓水位以及潛水水位,而結合本項目的實際情況,考慮施工現場的主要坡積物以及砂礫土為主,在正常的氣候下幾乎不影響施工;若出現降水,可從壩肩的最左側開始,從上至下采用人工施工的方法,開挖1條排水溝,其規格(寬×深)為80cm×50cm,通過水自流的方法排出工作面的積水,一直連接坡腳處的排水溝,使積水能夠順利流出現場[1]。
在開挖之前先在施工現場放線,放線后嚴格按照設計線的分布開挖。施工中選擇分層開挖模式,使用SK450液壓挖掘機為主要施工設備,一次開挖深度則根據SK450液壓挖掘機的工作能力,設置1次開挖深度約為6m。
根據該項目的施工經驗可知,在原始面的土方上縱向開挖70m之后,橫斷面的開挖中則按照1∶0.5的比例設置邊坡;每隔10m位置設置1個馬道,馬道的寬度為3m;在破碎巖石縱向開挖中,所設置的開挖深度為65m,橫斷開挖成1∶1的坡,每隔10m設置1個馬道。確定施工的相關參數后,準備好SK450液壓挖掘機后,按照放線位置從坡頂位置逐漸向坡底位置開挖,期間測量人員分別做兩次放線。例如,在135~131m高程位置邊坡的開挖中,可先用SK450液壓挖掘機在135m高程位置開挖1個規格為6m的平臺,之后沿6m的外邊線逐漸向下開挖,直至高程為131m的位置。整個施工過程中經水準儀觀察高程之后,經6m外邊線,沿135m高程位置橫向設置一個規格為3~4m的馬道;馬道成型后,用反鏟繼續向下施工,沿馬道外線位置放坡,坡度的規格為1∶0.5。按照上述方法依次向下施工,最終使邊坡成形。
該項目中為避免各個施工設備之間相互影響,并兼顧施工安全的問題,因而在夜間要停止施工,并對坡腳的殘余土料做清理。所有開挖的土料均直接拋到原始面上,其中,一部分可留存在原始面上,這種方法有助于增加原始面的的寬度,為下一階段施工提供便利;另一部分直接滑至坡腳位置。此部分土料可平均分為2部分:其中一部分可經車輛運載后運至圍堰部位做填筑施工;另一部分則直接運送至廢料廠。此時,為提高施工效率,可對施工現場的車輛做統一調配。
該項目的壩肩施工結束后,即可做坡腳開挖施工。坡腳開挖施工環節中的關鍵施工步驟包括以下3點:
1 )確定基本施工方案。在施工方案的選擇上,本項目嚴格遵照現場施工要求,通過左右開挖面構建環形路線,之后設置齒槽斜坡路,連同到下游路面以及右岸路面。
2) 布置排水設施。在開挖面上設置1條寬度為1m,在開挖深度的設置上需要根據開挖層次隨時調整,一般每層的深度要比開挖面低約2m;在上游以及下游位置各開挖1條排水溝,并在建筑物外側設置1個深5m、寬4m的集水井。該集水井的主要功能是放泵抽水,可有效降低現場的水位。
3)開挖施工的步驟。該項目的土石方量較大,并且整個項目要求在規定時間內施工,存在施工周期短、施工量大的問題,所以決定采用24h連續施工,要求每天土石方的開挖量最少為1 600m3。該項目中選擇液壓反鏟機施工,該反鏟機斗的容量為1.8m3,配合若干輛運輸車,從上游向下游一次施工。結合現場的施工能力,該項目的每層開挖進度約為4m,為保證施工精度,則隨時用水準儀找平。結合土石方開挖的施工進度,整個項目可在整個規定時間內完成施工。施工環節需要結合路況,隨時用石頭等物品做墊層填充,確保道路的行駛條件良好,滿足施工要求。
在邊坡支護期間,需要根據設計圖紙的數據要求,采用穿插、平行的錨桿以及混凝土噴注施工,最終構建完整的支護結構。支護期間,經砂漿錨桿支護中的規格為4m,間距分布2.0m×2.0m,交錯布置后,設置錨桿拉力180kN;每層邊坡開挖中穿插進行錨桿以及混凝土噴注支護施工。
4.2.1 錨桿孔布置
按照施工圖布置鉆孔位置,將孔位偏差控制在±10mm內;在錨桿孔孔軸方向設置中,應嚴格遵照施工圖的布置要求,使加固錨桿的孔軸方向與滑動傾向是相反的,且滑動面的交角度應≥45°。
在錨桿孔徑的選擇上,應確??讖酱笥阱^桿直徑,并經“先注漿后安裝錨桿”的施工方案,使鉆頭直徑大于錨桿直徑。
4.2.2 錨桿的錨固
整個工程項目中,錨桿的施工需要在監理人員監督的情況下進行,在所有錨桿孔清洗干凈后注漿。該項目中錨桿支護注漿的比例為:水泥∶砂漿=1∶1~1∶2、水泥∶泥=1∶0.38~1∶0.45。在確定鉆孔內完全充滿泥漿后即可插桿,并經螺栓固定。最后,在砂漿凝固前嚴禁碰撞、拉拔等。
4.2.3 錨桿支護施工
該項目中錨桿支護施工的基本流程為:(1)初噴混凝土。該項目的主要目的是封閉開裂的巖石縫隙,避免圍巖松動,最終使巖石面形成特定的圍護強度,保證錨桿鉆孔施工順利進行。(2)測量定位孔。在鉆孔人員以及技術人員相互配合的情況下,用油漆進行標記。(3)清洗鉆孔。鉆孔后,經壓力風槍徹底清理鉆孔,并在監理人員確定鉆孔規格達標后進入下一道工序。(4)注漿中,使用WJMB型砂漿泵施工,在確定注漿管完全插至孔底后即可注漿。期間根據孔的漿液深度變化逐漸向外抽出管道,直至注漿符合施工規范后,停止注漿設備并由人工施工法插入錨桿,最后經鋼鍥固定錨桿孔。
該項目噴射混凝土施工中選擇了“濕噴法”的工藝。其基本流程如圖1所示。

圖1 噴射混凝土施工的基本流程
4.3.1 噴射面準備
在噴射混凝土前,徹底清理表面的所有松動石塊,在確定表面無崩裂、開裂的巖土后,經高壓沖毛機處理表面,并按照圖紙的施工要求做支護。在分層噴射中,可對先噴射的混凝土表面用風水槍清理,使施工面的表面狀況更理想。
4.3.2 噴射混凝土
噴射混凝土期間,用φ6mm鋼筋在施工部位搭設鋼筋網后,該鋼筋網的間距數據為150mm×150mm,采用人工施工法,用銷釘將鋼筋網固定在坡面上;確保鋼筋沿巖石表面分布,遵照“隨彎就彎”的施工原則,對局部位置用重錘打擊,直至徹底固定。
在噴射混凝土中采用分層施工法,在確定施工面干凈整潔后做噴射施工;選擇PH-30混凝土噴射機,配合人工作業,遵照自上而下的施工方法完成施工;若所有濕拌混凝土在60min內用不完時,則需要廢棄。一次噴射的混凝土厚度應該徹底覆蓋鋼筋網,且噴射后的混凝土無滑移、墜落情況,所以噴射厚度為5cm,在終凝前做第二次噴射;若噴射的間隔時間>60min,可先用高壓風水槍清理表面的雜物。
4.3.3 養護
在噴射混凝土終凝2h后做養護處理,采用噴水養護方法,保證混凝土支護層表面的養護時間>14d;所有新噴的混凝土表面在養護期間嚴禁遭受雨淋[2]。
在水利水電工程施工中,邊坡開挖支護技術已經成為提高整個工程項目質量的關鍵。本文案例所采用的邊坡開挖支護技術具有可行性,施工后邊坡支護結構的穩定性良好,是一種科學的施工方案,值得其他工程項目借鑒學習。