淺談機械加工生產外協管理的特點及控制措施

黃融生

由于制造業在近些年得到了快速發展，因此機械加工領域也對相關設備、產品加工質量以及加工的周期等提出了更為嚴格的要求。隨著機械加工行業不斷發展，怎樣才能讓外協管理整體質量與水平得到有效提高，逐漸變成束縛該行業企業進一步發展的一個關鍵要素。本篇文章對外協管理在機械加工、生產過程中的特點和控制措施進行深入研究和探討。

一、機械加工生產中外協加工的基本闡述

相較于其它行業，制造企業在制造產品時用到的物料種類和數量較多，根據BOM的說法，在制造過程中用到的物料被稱作子件。在上述產品子件之中，一部分是需要進行采購的精細零件，而另一部分則是需要自己制造的常規零部件。對于自制零部件而言，在制作此類零件時也需要適當增添其它部件和原材料。制造企業為了讓自身生產效率得到有效提高，通常會把部分零件送到對應的外部協作部門，先由協作部門進行加工然后拿回使用，實踐表明，此類“外協加工”的新型生產模式能夠讓產品生產速率實現顯著提高。然而在實踐過程中也發現存在一些難以避免的缺陷，例如由于此類生產模式會涉及到采購、規劃、應付賬款和生產調度等諸多層面的管理，所以如果外協加工長期、反復應用，那么便會極大增加管理難度，從而對加工整體水平產生一定影響，進而對企業可持續發展造成阻礙。為此，關注外協管理的特點，強化加工質量，變成了機械加工領域的一個發展核心。

二、管理特點

（一）計劃性不足

需要創新，所以制造企業生產的過程具有極強的反復與復雜性，然而在此過程中一些制造企業很難對流程進行有效把控，缺少整體流程規劃，從而使得加工計劃出現不可控問題。正因上述情況存在，所以在實際生產的過程中正處于加工狀態的產品結構仍舊可能被更改，進而使產品研發的周期得到進一步延長。倘若加工計劃沒有按照預期進度進行，就可能會導致人力以及物力等資源流失，最終降低企業整體的生產水平，并阻礙企業長遠、健康發展。

（二）產品的結構和材料較為新穎

創新是企業得以發展的根本，而制造行業為了能夠搶占先機，一般會設計與研發新型工藝，對高能指標進行挑戰和突破，而為了確保新工藝可以被正常應用且以此制造的產品能夠滿足質量標準，在制作過程中往往會應用新型材料與產品結構。當對產品結構進行加工時，由于所用產品結構和材料較為特殊，因此在生產之前，技術人員需要不斷試驗、優化、調整加工參數、工藝以及加工條件，這一環節會耗費大量精力以及資源，甚至還需要更新現有的生產工藝。正是因為任務難度較高，所以外協單位很少承接此類項目，最終使得產品的研發周期被迫延長。下圖即某產品的結構示意圖。

（三）生產總批量較少

在實際的生產工作中，除去已經完成定型處理的產品之外，極少出現大批量生產任務訂單，特別是在研發環節中，為了最大程度的避免資金浪費，生產任務甚至可能為單件且種類較多的任務。因為制造企業自身規模和專業人才數量限制，所以大多企業自己生產水平不高，用于生產的人力資源較少，進而極易出現生產批量偏小等問題。長此以往，便會導致加工生產實際投入與產出不相符甚至是遠高于最終的產出。

（四）無法進行有效溝通

在外協加工之中，因為區域限制，大量外協廠家都處于外地，而外協單位和制造企業間存在的遠距離導致二者之間很難進行有效交流與溝通。在對產品進行加工時，外協單位會經常出現無法理解產品設計人員意圖的情況，再加上對于加工設計圖紙認知錯誤等問題，僅通過電話以及網絡的交流的方式幾乎無法徹底解決所有問題。

三、控制措施

（一）構建市場競爭體系，嚴格審核與管理外協單位名額

為了確保機械加工生產質量可以滿足制造企業的標準，外協單位在外協管理過程中要對制造企業提出的要求進行嚴格遵守，以此保證產品最終的質量和其要求相吻合，以此來促使機械加工生產正常、順利的開展。但是，當前大量外協單位過分追求眼前的“小”利益，并未對產品的質量給予過多關注和重視，外協管理的整體水平較弱。為此，相關企業在挑選與自身合作的外協單位是，一定要將信譽良好的廠家作為自己的首選目標，從而使產品質量得到一定保證。同時，制造企業還需要定期指派專業人員到外協單位中檢查產品的生產質量，對單位資質、產品加工的水平、外協管理情況以及工作人員的綜合素質進行全面考核，如果外協單位實際的加工水平偏弱，產品加工質量得不到有效保證，則應當及時終止合作，從而讓外協管理得到有效控制，并提高自身機械加工生產的實際水平。

（二）對外協單位做分類化管理

在建立合作關系之前，加工生產企業需要先對合作單位加工水平以及產品加工質量等進行深入了解與摸底，根據生產計劃表等信息把外協單位做簡單的分類處理，依據外協單位自身實際的特點來制定出與之相匹配的操作可行性診斷報告，同時對各個單位管理水平變化情況進行及時跟蹤。另外，相關企業還應當對自身的外協任務做分類處理。在某一項目之中，外協任務的類型極為豐富，倘若不對其做科學有效的歸納分類，那么在后續實施生產計劃時必然會受到極大影響。一般來說，企業需要把生產難度高、對于質量由嚴格要求、進度要求比較緊張等外協任務委托給具有極強生產能力、加工能力出色、員工綜合素質良好的外協單位，而由加工能力、生產水平等較弱的外協單位承擔其余生產難度較低、對于質量無過多要求的任務。下表即不同車間的具體生產計劃。

（三）樹立與更新自身管理觀念

生產加工現場的管理是機械加工生產外協管理之中最為重要的一個環節，產品最終的質量以及企業可獲得的經濟效益等均由現場的管理水平與質量決定。一般情況下，在常規的外協管理過程中，借助分析現場的管理，可以對普通職工的素質進行直接確定，同時還能直接了解外協管理實際水平以及產品的質量等。另外產品的質量是企業之間協作保障與可信度的有力標志，其直接決定著外協單位在未來的發展情況。為此，強化外協管理水平成為了關鍵所在。由上述闡述可知，創新在當前產品制造以及機械加工生產中十分普遍，但是外協單位卻并未對它基于過多關注和重視，從而對外協管理的水平、質量等產生了嚴重影響。所以外協單位一定要樹立和更新先進的管理觀念，確保外協管理能夠滿足社會發展標準，有效提升外協管理整體水平，促使機械加工生產的進步，最終讓我國制造行業實現可持續健康化發展。

（四）外協開始前做質量提醒

當制造企業在將外協任務傳達至外協廠家前，企業必須要梳理當前現有的所有外協任務，按照過去的加工情況和經驗，對過去出現過質量問題、較易忽視的產品加工要素以及曾經出現質量問題的環節進行著重標注與提醒，以此來確保質量問題不會多次重復出現。另外，相關企業還要對產品的關鍵尺寸以及重點要素等檢驗的方式進行適當提醒與統一，最大程度的避免出現不合格、不達標產品。除此之外，企業在開展外協管理工作時還要及時了解與檢查產品質量，通過多種渠道和外協單位進行有效交流及溝通，從而對項目整體進度有一個準確把握，最終最大程度的確保外協單位可以讓產品質量實現優質化。

（五）構建切實有效的相互溝通機制

交流與溝通自古以來便是最有效的一個問題處理方式。而在生產過程之中，制造企業和外協單位進行及時且有效的溝通能夠最大程度的確保產品加工質量與加工進度。在加工過程中通過溝通能夠避免諸多有關質量以及進度的問題，而在加工工作結束之后進行相互交流和溝通也可以把質量與加工方面存在的問題快速反饋至謝謝單位，從而避免此類問題在后續加工過程中再次出現。除此之外，企業需要對問題進行準確記錄和反饋，以此來為外協單位的分類管理以及外協之前的質量提醒工作提供有力依據。

四、結語

綜上所述，隨著社會不斷發展，人們對于機械產品質量提出了更高的要求，而制造企業為了進一步的發展不得不進行創新。在機械加工生產過程中強化外協管理水平，樹立和更新當前的管理觀念，創建市場競爭體制，對外協單位的自個進行嚴格管理，以此來提升我國外協管理的質量與水平，最終讓制造業實現長久穩定的發展。

（作者單位：福建龍溪軸承（集團）股份有限公司）