鍋爐壓力容器焊接技術要點探討

辛姿姝

摘要：隨著我國國民經濟的快速發展和進步，各行各業的生產和運營節奏逐步加快，對于產業設備的要求正在持續提升，尤其是對壓力容器等機械設備方面。為了有效滿足容器生產和加工計劃的需求，保證各加工工序的安全性和穩定性，設備各結構的前期制造加工人員和檢驗檢測人員就要切實完善容器焊接技術的精準度，從而推動壓力容器焊接加工質量的全面提高。本文從壓力容器檢驗檢測的角度來入手，首先簡單討論了壓力容器焊接技術的基本內容，然后分析了壓力容器焊接技術的要點，以期為相關工作者的工作提供理論基礎和實踐借鑒。

關鍵詞：壓力容器;焊接技術;要點

現階段，我國大部分壓力容器的制造加工廠商所應用的壓力容器制造流程已較為完備，選材、檢驗、切割、加工和檢測等多個環節的技術日趨成熟，而壓力容器的應用型號和焊接設備在未來一段時間內將處于不斷更新的狀態，因此壓力容器的焊接技術也應隨之持續更新，這就要求相關工作人員要在充分明確壓力容器焊接技術要點的基礎上對其進行不斷地調整和改進，以此來有效保障壓力容器焊接作業的質量和效率。

一、壓力容器焊接技術概述

1自動化技術

壓力容器焊接的自動化技術主要是指利用計算機技術來對相應的焊接參數進行預設，而后再應用自動焊接機來進行自動化的焊接操作控制，現階段壓力容器焊接主要應用的自動化系統為氬弧焊自動化系統和電弧焊自動化系統。此種技術最大的優勢就在于能夠在充分保證焊接質量的同時有效改善焊接作業的環境，減輕焊接作業的勞動強度[1]。

2窄間隙埋弧焊技術

在間隙埋弧焊技術主要應用于壓力容器焊接的厚板焊接部分，在厚板焊接時所產生和承受的應力相對較小，焊接部分發生形變的概率總體較低，在焊接厚度≥100cm的母材方面具有成本低和質量佳的優勢，在壓力容器焊接作業的過程中應用得較為廣泛，能夠有效確保壓力容器焊接操作的質量性和安全性。

3彎管內壁堆焊技術

壓力容器焊接所應用的彎管內壁堆焊技術主要包括30度彎管內壁堆焊和90度彎管內壁堆焊這兩種，分別應用不同的堆焊方法來進行壓力容器的焊接。30度彎管內壁堆焊接主要利用焊接設備自身的五軸協調運轉來進行運作，設備在焊接過程當中按照預設的數學模型進行三周運動。為了有效保證焊接運動速度的平穩，焊接過程中搖擺幅度需要與工件運作的狀態完全協調。90度彎管內壁堆焊技術的應用操作難度較大，主要利用彎管母線的結構和對應的焊接點來進行焊接操作，是對30度彎管內壁堆焊技術的進一步應用。

二、壓力容器焊接技術要點分析

1焊接材料準備要點

為了有效保障壓力容器的應用質量和安全性，相關工作人員必須要選用耐熱型的達標鋼材來進行后續的焊接操作，主要從以下幾個方面來進行壓力容器焊接材料的選擇。

首先，所選用耐熱性鋼材的金屬強度數值應與壓力容器焊接的金屬強度指標要求一致，且焊接所用鋼材的金屬強度數值還應大于或至少等于壓力容器所用鋼材材料的金屬強度。

其次，由于部分材料中所含有的碳元素數值會加大壓力容器焊接裂紋問題出現的幾率，因此相關工作人員在進行焊接材料選擇的過程中，要對焊接鋼材的碳元素含量進行嚴格的把控，確保焊接所應用鋼材的碳元素數值在0.08%-0.12%間，以此來確保焊接接頭的韌性不被降低。

第三，相關工作人員還要嚴格把控焊接鋼材中其他元素含量與母材元素含量的相對比例，確保焊接鋼材材料中的磷元素和硅元素含量與母材的回火脆性一致，以及焊接鋼材材料中的碳元素和錳元素必須要高于母材。

2焊接工要點

壓力容器焊接技術的焊接工作要點主要是指檢驗焊接工作人員的職業技能素養是否達標，檢查焊接工人員的相關證件是否齊全，壓力容器焊接技術人員所應持有的資格證件主要分為一般壓力容器施焊資格證和管道施焊資格證這兩個類型，檢驗工作通常需要焊接操作檢驗方在正式開始焊接操作前完成。

3焊接工藝評定要點

在評定的過程當中，評定人員要根據施焊單位擬定的工藝評定標準來進行全程跟進、評定和記錄，最終要對焊接縫進行VT外觀檢測、無損檢測和其他基礎性的檢測，深入檢測焊縫表面和內部是否有缺陷，最終與施焊單位一同編制施焊工藝的相關規程[2]。

4焊接工作要點

在壓力容器焊接的過程當中，焊接人員要首先根據施焊工藝規程來全面了解各運行過程對于焊接操作的基本要求，而后檢查低溫省煤器入口割管處的腐蝕程度，必要時對腐蝕程度進行拍照或數據記錄。如若低溫省煤器入口割管處的腐蝕程度較為嚴重，就要對其入口管進行進一步的檢驗，而后清理其聯箱內堆積的鐵渣。

正式的焊接工藝必須要在明確焊接厚度和能夠錯開焊條與接頭位置的基礎上進行，焊接人員必須要在焊接的過程中保證壓力容器焊接過度的圓滑性，可在焊后熱處理時進行焊接殘余應力的消除，選用最適應于現有焊接狀態的熱處理方法來進行熱處理操作，以此來充分避免焊接表面和內部出現裂紋問題。

5無損檢查要點

無損檢查是焊接操作基本完成后的必需環節，檢查人員要通過檢測實驗的方式來對焊接縫的表面和內部進行實驗檢測，應用滲透檢測或是磁粉檢測來檢驗是否存在表面缺陷，應用超聲探傷或是射線探傷的形式來檢測焊接縫是否存在內部缺陷，實際的檢驗方法選擇要根據焊后檢驗的結果來進行合理選擇。

三、結語

綜上所述，壓力容器焊接技術選取與應用的質量直接關系到了壓力容器運作的安全性和穩定性，同時也是生產計劃順利開展的重要保障，因此，相關工作人員就要從焊接材料的準備、焊接工的檢驗、焊接工藝的評定、焊接工作的質量控制和后期的無損檢查工作等方面入手來進行壓力容器焊接技術的全方位檢驗，以此來全面把控焊接操作的質量和效率，為壓力容器的正常運作和應用保駕護航。

參考文獻

[1]孟顯偉.壓力容器及四大管道焊接技術的應用探討[J].現代制造技術與裝備，2020（05）：152-153.

[2]扎西平措，次仁歐珠，阿旺頓珠.壓力容器焊接質量控制[J].中國設備工程，2020（20）：123-124.

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