賈志志：化工機械設備腐蝕原因及防腐措施

賈志志

摘要：在化工企業的生產與運行過程中，化工機械設備的管理及維修保護發揮著極為關鍵的作用，企業必須重視設備的管理與維保，為設備的正常運行提供保證，以提高企業的生產效率以及經濟效益。本文對化工機械設備腐蝕原因及防腐措施進行分析，以供參考。

關鍵詞：化工機械設備;腐蝕原因;防腐措施

引言

在化工企業生產全過程用到的機械與設備被稱為化工機械設備，它們一般用在原材料處理、化學反應以及反應物分離等方面。機械設備在化工領域發揮的作用不容忽視，其運作質量會對化工產品質量產生較大的影響。而在實際生產過程中，化工機械設備會受到很多因素的影響，有些因素可能使設備出現異常或故障，造成經濟損失的同時引發安全問題，嚴重的將導致安全事故發生。因此，加強對化工機械設備的管理，同時做好維修與保養工作，對于提高化工生產的穩定性、為其經濟與社會效益的發揮提供保障有著重要意義。

1化工設備維護保養的必要性

在化工企業經營生產中，需要使用到很多儀器設備，這些儀器設備被統稱為化工設備。化工設備的種類有很多種，包含攪拌機、機泵，等等，這些機器設備在工作中使用非常頻繁，所以很容易出現質量問題，為了防止機械設備遭受較大的損壞，在日常生產過程中，要對這些機械設備進行維護和保養，對于不同類型的機械設備，維護和保養工作存在一定的區別，要針對不同的儀器表做好檢測，及時處理設備工作過程中出現的故障。在化工企業日常經營過程中，設備的維護和保養非常重要，它不僅僅影響企業生產出來的產品質量，對企業的經營效益也會產生直接的影響，對于化工企業而言，化工設備是最重要的基礎資源，每一個生產流程都會依賴化工設備的使用，一旦出現質量問題，那么將會給企業造成很大的影響，輕則會導致暫停生產，重則會導致企業沒有辦法繼續正常的運營。化工企業的生產需要依賴每臺化工設備，如果很多設備都長期地處在維修過程中，沒有辦法，正常工作，那么對于企業的經營而言也是非常不利的，所以在日常的工作中，要做好設備的維護和保養工作，避免機械設備出現較大的質量問題，防止導致化工生產系統癱瘓。

2化工設備腐蝕的機理原因

2.1金屬腐蝕機理

金屬的腐蝕，本質上可以理解為是金屬的氧化生成不致密的氧化膜，這些氧化膜內部結構并不穩定，很容易在外力的作用下被摧毀，所以這就使得機械設備腐蝕部位的力學強度遭到巨大的破壞。因為在設備中使用的金屬大多都具有一定的還原能力，所以實際上其具有很好的腐蝕條件，這也是機械設備為什么要在安裝和后續養護中加強腐蝕工程力度的重要原因。根據腐蝕過程，金屬的腐蝕可以分為具體兩個方面，也就是分別是電化學和化學兩方面的腐蝕。電化學，顧名思義就是通過電解池或者原電池原理來對金屬進行腐蝕，其主要是與電解溶液進行了接觸，這一點在化工生產中非常常見，一旦發生了電極反應，那么腐蝕就不會終止，加上化工生產的溫度、濕度都較為符合腐蝕的要點，這也使得大多數機械設備金屬材料都有發生電化學腐蝕的資質。化學腐蝕就是一種直接腐蝕機理，本質上就是金屬結構與其他的化工介質進行了化學反應，生成了其他的物質，導致力學性能的改變，就比如說空氣的氧化，這就是直接的化學腐蝕。

2.2機械零件外表方面

當化工機械設備具有的腐蝕問題能夠從外表一眼看到時，說明此時的腐蝕現象并不嚴重，基本不會對生產工作造成影響;當化工機械設備具有的腐蝕問題無法從外表一眼看到、并且已經對機械內部的零件造成了腐蝕時，每個受損零件都可能對設備的安全性能和正常使用造成影響。當具有腐蝕性的物質對機械設備零部件造成損害時，首先會從表面的氧化層入手，使零件的金屬部分裸露出來，從而導致零件長時間在化工環境下，被腐蝕的速度加快、程度加深。

3化工機械設備腐蝕原因和防腐措施

3.1做好防腐工程

防腐工程的重點在于防腐涂料的配置和涂刷。在進行涂料的配置時，首先要做到的就是將涂料攪拌均勻，可以說攪拌工作十分重要，其關乎涂料的均勻程度，而在不均勻的情況下將導致化工設備表面的局部腐蝕速度加快，這將引發整體設備的腐蝕，影響到燃氣的使用安全。其次，在施工的過程中，施工人員必須要保證涂料的熟化時間，最好要保證熟化時間在30分鐘以上，從而更好地保證涂料的使用性能，達到更好的防腐蝕能力。同時，在涂刷底漆的過程中施工人員要嚴格把控好實踐，要確保間隔時間不能夠超過8個小時。最后則是在刮膩子和涂面漆的過程中，要嚴格保證涂刷質量，例如膩子要填滿焊縫，面漆要盡量均勻等，保障施工質量。另外，為了能夠更好地把握防腐工程質量，項目經理必須要加強對材料的管控，要了解不同防腐材料和機械設備的基本性能和用途，對防腐材料和機械設備進行不定時的抽查。為了能夠保證項目質量，項目經理必須要打破自身的信息壁壘，了解化工機械設備的相關數據信息，對現場工作進行指導。

3.2優化工藝技術

對于化工機械設備工藝技術而言，主要包括五個方面，下面針對化工機械設備這五個工藝技術的優化措施進行詳細分析：（1）對應力集中控制而言，主要指的是在設計化工機械設備的過程中，通過對連續焊接工藝的有效利用，避免出現焊瘤、曜變等缺陷問題。應該在產品和原料的入口位置進行加厚設計，確保入口位置無縫隙、無死角、平滑。（2）在對縫隙和死角控制工藝進行優化的過程中，可以將三維技術和二維技術運用到實際工作中，對設備的標準規格進行準確計算，建立標準模型。在此基礎上，根據模型對減少縫隙和死角的措施進行不斷嘗試，并且利用完整材料進行制造。（3）對于腐蝕補償工藝而言，主要指的是在對腐蝕問題進行預防的同時，將“設計余量”施加到無法對腐蝕破壞現象進行有效避免的環節中。通常情況下，不宜將涂層防護工藝運用在化工機械設備內部，而是可以在標準厚度的基礎上增加厚度。（4）對于金屬涂層工藝而言，經常被用在化工機械設備表面。將厚度為0.5～1.0mm的金屬涂層涂抹到普通設備表面;將厚度為2.0mm的金屬涂層涂抹在高溫度、高濕的環境下作業的機械設備表面，材料以鄰苯二甲酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂等材料為主。（5）對于結構工藝而言，對化工機械設備整體造型和外觀提出了簡潔、完整的要求，通常情況下，以弧狀磨平或立面磨平為主。將具有較高自動恢復形變能力的高分子材料運用在大型設備連接位置的金屬材料表面上，使連接位置更加牢固，對酸、堿等破壞性、腐蝕性物質進行有效抵抗。

結束語

對于化工企業來說，機械設備的維護和保養工作是必不可少的，化工企業的正常運轉離不開機械設備，如果化工設備在工作過程中出現故障，那么會影響整個企業的生產，所以在日常的生產過程中，一定要做好機械設備的維護和保養工作，了解設備在工作過程中出現的故障，并且及時地進行處理，只有這樣，才能夠保障企業的正常經營，實際上，在企業的經營過程中，化工設備保養技術不到位、維護不受重視的問題非常突出，對于這些問題，要針對性地提出解決方法，提高企業的機械設備維修技術，建立一套完善的維修制度，只有這樣，才能夠保障化工企業的正常生產。

參考文獻

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