火電廠氣力除灰不暢的原因與對策研究

浦瑜

摘 要：本文首先簡要闡述了火電廠氣力除灰不暢的影響和原因，進而分別從粉煤灰物性變化、氣源以及強化MGGH管材應用三方面對火電廠氣力除灰不暢的解決對策展開分析，旨在通過探討火電廠氣力除灰不暢的應對方式，實現除灰系統的正常運行，避免出現除灰不暢的問題。

關鍵詞：火力發電廠;氣力除灰;倉泵

引言：

伴隨著社會進步和經濟發展，我國的電力需求也在不斷增大，火電廠的建設規模也在日益擴大，火力發電機組開始朝向更加高效化、智能化的方向發展，實現各種資源的有機利用。盡管氣力除灰系統具有多方面的應用優勢，但在具體運作過程中，很容易在灰分處理不當的影響下，使得灰塵積聚問題頻發。

一、火電廠氣力除灰不暢的影響

火電廠氣力除灰不暢將會產生諸多不良影響。首先，電除塵器如果積灰到一定范圍后，將會促使陽極振打處于失靈狀態，并且將會出現斷路、干灰二次漂移等問題，進一步帶動電除塵器除塵效率的降低。其次，大量積灰不僅會使得除塵效率降低，而且引風機葉輪磨損情況也比一般灰塵濃度更為嚴重，甚至會產生引風機飛車的問題。再次，粗灰沉降在電除塵器中，使得除塵器本身的灰塵運輸能力較差，后級電場灰斗排灰口阻塞問題也經常發生，一旦粉塵累積超出承受范圍，將會致使除塵器出現坍塌等安全隱患[1]。

與此同時，粉煤灰排放將會對社會生活環境造成大量影響，過去，主要運用水沖灰方式完成除灰，不僅需要耗費人力、物力、財力，還會造成環境污染問題。火電廠七里處理方式能夠實現灰渣的合理利用，然而一旦出現除灰不暢，將會導致大量積灰，對當地環境造成破壞。

二、火電廠氣力除灰不暢的原因

（一）氣力除灰能力有限

當氣力除灰能力有限的情況下，將會導致火力發電廠氣力除灰不暢。主要包括兩個方面，分別是在設計階段出現的問題和煤種變化出現的問題。當氣力除灰系統設計不夠科學合理后，將會促使系統裕量較小，導致灰塵堵塞問題頻頻發生。雖然裕量設計小能夠在一定程度上實現節省材料的目的，但缺乏對氣力除灰系統的全方位考量，除灰性能明顯不足。其次，當煤種發生變化也會阻礙火電廠氣力除灰效果。近些年，人們對于電力的需求越來越高，電廠想要買到合適的煤種也十分困難，如果煤種選擇不當，將會促使氣力除灰系統中的灰塵含量過大，不能達到理想的除灰效果。

（二）系統部件故障

氣力除灰系統部件出現問題也是導致除灰不暢的重要原因，常見的部件故障包括排氣閥故障、壓力變送器故障、高頻電源柜故障等，導致系統部件出現問題的主要原因則包括系統部件本身故障和工作人員操作不當兩方面，需要注意的是，各個部件一旦出現故障將會影響整個氣力除灰系統的正常運作，進而阻礙除灰系統的除灰效果。

（三）氣力除灰參數不當

當對氣力除灰系統的具體運行參數進行調節時需要充分考量實際工況，確保灰塵輸送能力和實際工況相符，避免出現除灰不暢的情況。這就對管理人員提出了更高的工作要求，在具體工作過程中，應當能夠對工況的煤種性質等因素進行衡量，科學調整各個參數，強化氣力除灰系統的運作效率。

（四）MGGH泄露

MGGH降溫器主要是結合我國燃煤廠實際發展情況生成的一種新型工藝技術，近些年來得到廣泛應用，將其安裝到電除塵之前能夠帶動電阻比提高，促使除塵效率更高，但從現階段實際應用情況來看，很可能由于換熱器管材選擇不合理、管材出現磨損、腐蝕、積灰等問題，導致MGGH泄露，影響電除塵效果。

三、火電廠氣力除灰不暢的對策

（一）粉煤灰物性變化的對策

近些年來，我國火力發電廠在不斷發展，火力發電機組規模也處于不斷擴大中，在此過程中，各種資源得到了有效利用，許多電廠也開始積極應用氣力除灰系統完成除灰功效。需要注意的是，氣力除灰系統的應用，應用起來較為方便和穩定，并不容易受到空間環境變化和輸送線路的影響，并且在氣力除灰過程中不易出現灰塵泄漏問題，這也就促使眾多火力發電廠開始選擇使用氣力除灰系統完成除灰的功效。從粉煤灰物性變化促使火電廠氣力除灰不暢的問題展開分析，可以采用以下方法。具體而言，第一，當工作人員完成鍋爐點火工作后，這個時期，如果燃煤并沒有實現充分燃燒，將會導致空氣中灰塵顆粒大、濃度高，并不利于在空氣中流通，在此情況下，想要有效帶動氣力除灰系統本身的灰塵運輸速度和效果，應當加強灰塵在輸灰管內部的流動速度，促使灰塵能夠實現高速流動，并在倉泵進料時，應當盡可能縮短進料時間，并對其進行科學配比，強化灰塵本身的干燥程度，確保灰塵輸送的效果。第二，當燃煤進入到火力發電廠的鍋爐設備后，很容易受到外界因素影響，促使灰量增加。在此情況下，想要保證氣力除灰的應用效果，盡可能避免氣力除灰不暢的問題發生，可以采用增加輸送氣總量的方式，將進氣比例進行均衡配置，促使氣力除灰系統能夠保持穩定狀態、正常運行。需要注意的是，當煤質發生變化時，將會在變化過程中生成超過本身灰塵含量的灰，正是這些多余灰塵的存在，促使系統出現堵塞的情況，甚至嚴重影響氣力除灰系統輸送灰的效果。對于氣力輸灰系統生成的大量灰塵，想要避免系統堵塞，可以適當增加氣力輸灰系統容量，保證系統能夠承載灰塵含量，降低堵塞等問題發生的可能性。第三，當電除塵器的電場產生各種問題時，很容易在沉降作用的影響下，促使灰塵顆粒掉入到灰斗中，導致氣力除灰系統運作困難，很容易出現超負荷運載的情況，使得火力發電廠氣力除灰不暢的情況發生。在此情況下，當電除塵器-電場停止基本運作后，可以對氣力除灰系統進行調整，避免由于電除塵器-電場停止運作導致供電不足，進而產生灰斗堵塞的現象。

（二）氣源應對對策

通常而言，由氣源因素引發的火力發電廠氣力除灰不暢主要包括兩個方面，分別輸送用氣氣源壓力不足引發的故障和空氣干燥及過濾裝置工作異常引發的故障。一方面，當輸送用氣氣源壓力不足時，將會促使氣力除灰系統難以正常運行、發揮其應有的功效。正常的氣力輸送氣源壓力大小為0.60兆帕，這個時候，如果輸送氣氣源壓力出現過低的問題將會促使與之相對的進氣量大小也會相對變小。火力發電廠氣力除灰系統輸灰管道的輸灰速度降低時，將會促使灰塵在管道內部擁塞在一起，使得管道堵塞。想要實現對氣力輸送系統管道內壓力的合理控制，可以在系統外部應用一個氣源壓力變送器，完成對系統的正常保護，促使管道壓力能夠實現科學調節和合理控制。需要注意的是，當氣壓小于0.40兆帕時，氣力除灰系統很難展開正常運作，甚至很容易出現各種問題，影響火力發電廠氣力除灰效果。因此，氣力除灰系統的氣壓大小一定要進行合理控制，無論壓力過大或者壓力過小都很容易出現故障，促使系統難以正常運作，如果出現壓力過小的情況，工作人員應當及時對空壓機和空壓機所帶的附屬設備進行參數查看，如果出現問題也能夠第一時間做出應對措施，降低風險發生的可能性。另一方面，空氣過于干燥且過濾設備出現故障，也是促使氣力除灰系統出現故障的重要原因。當空壓機處于運作狀態時，將會對空氣中的水分含量進行壓縮，促使空氣中的氣態水以液態水的形式而存在，當完成壓縮后，空氣中還會含有一些粉塵，如果過濾設備出現問題，就會導致空氣中殘余的粉塵、油、液態水等物質將會一同進入到氣力輸灰系統管道內部，將其和干灰進行充分融合，融合過后的混合物還會在自身黏性的作用下吸附在管道內壁上，如果不能及時將這些混合物清理干凈，混合物將會持久保持在管道內壁，當氣力除灰系統運作時，也會因為混合物的影響，促使管道運輸變得困難，經常發生運行不暢的情況。因此，想要有效應對空氣干燥且過濾裝置出現問題的情況，應當安排相應的工作人員定期對氣力輸灰系統管道進行清理，對空氣干燥情況以及過濾裝置展開檢查工作，確保整個氣力除灰系統都能處于正常運作狀態。

（三）強化MGGH管材應用

對于MGGH泄露問題，應當加強對MGGH的管材選擇，實現MGGH的規范應用。一方面，可以采用H型翅片管，降溫段分別選用20G高溫段和ND鋼低溫段，升溫段對材質也有明確的要求，并將MMGH管壁自身厚度控制在4毫米到5毫米范圍內。另一方面，當MMGH處于低負荷運作時，需要工作人員能夠及時清理MGGH，避免積灰

結論：

綜上所述，對火電廠氣力除灰不暢的原因與對策展開分析具有十分重要的意義。今后，應當加強對粉煤灰物性變化、氣源等因素的分析，加強日常工作檢查，提高技術應用能力，促使氣力除灰系統能夠實現高效應用，實現安全生產。

參考文獻：

[1]錢磊.maxDNA系統在火電廠氣力除灰程控設計中的應用[J].機電信息，2021（08）：14-15+18.