建筑施工中影響預拌混凝土質量因素及控制措施

何思波 （梅州市建設工程質量安全監督檢測站，廣東 梅州 514000）

目前我國房屋建筑仍以現澆鋼筋混凝土結構為主，混凝土是鋼筋混凝土結構最主要材料，預拌混凝土因具有環保、經濟、質量有保證等優點得到大量推廣使用。預拌混凝土俗稱商品混凝土，指由水泥、骨料、水以及依據需求摻入的外加劑、礦物摻合料等按照一定比例，在攪拌站生產、用運輸設備運送到使用地點的拌合物混凝土。預拌混凝土作為工程中廣泛使用的材料，其質量好壞直接影響建筑工程質量。本文主要分析建筑施工中預拌混凝土質量影響因素，為政府監管部門、施工、監理單位、預拌混凝土企業進行施工過程預拌混凝土質量控制提供對策參考。

1 建筑施工中影響預拌混凝土質量的主要因素

1.1 原材料質量

原材料是混凝土質量的基礎，規范對水泥的強度和體積安定性、石子的強度和級配、砂子的級配和含泥量，以及配合比設計試驗等都有嚴格的規定。但是在推行預拌混凝土之后，關于原材料的一系列要素不同程度被弱化，主要由于部分預拌混凝土企業為了獲得施工單位的業務，紛紛壓價后使用劣質原材料來降低生產成本，施工單位沒把好材料采購關，形成惡性循環。使用不合格的水泥、含泥量超標和級配不合規的砂石、不合格的粉煤灰及外加劑，都將影響到混凝土凝結后的強度，為工程帶來質量隱患。

1.2 配合比設計

混凝土配合比指混凝土中各類組成材料的比例，配合比設計要綜合考慮結構設計強度、施工和易性、耐久性、經濟效益，對材料比例進行分配。它直接影響混凝土性能和生產成本，是混凝土生產的靈魂、質量控制的關鍵。

1.3 施工操作

個別工地選擇的攪拌站離工地較遠，運輸過程混凝土有可能發生早凝現象。大體積混凝土和高層建筑混凝土普遍采用泵送，混凝土攪拌站為了讓混凝土獲得較好的流動性，在輸送過程中不易堵管，隨意改變混凝土的配比、添加外加劑，特別在高層建筑的最后幾層，較多出現使用超小粒徑現象。混凝土成型的關鍵在于現場的澆筑、振搗，振搗時間不夠或不均勻，氣泡將不能及時排出，導致蜂窩或空洞現象，澆搗時間過長，會使較重的石子沉入底部，混凝土離析，導致混凝土結構不密實、不均勻，影響結構強度和耐久性。

1.4 養護問題

混凝土正確的保溫、保濕養護方式可減少混凝土硬化過程中出現的裂縫，是混凝土施工的重要措施，養護不當則相反。養護7d 混凝土強度基本可達到設計值的70%～80%，這段時間的養護尤為重要。但是據了解，部分項目為了趕工期，會在樓板澆筑完的7d內在施工層進行放線施工，更有甚者在3d內就上人上材料開始上部施工。在這關鍵時刻，人為增加混凝土的超限荷載，在混凝土內部產生破壞性應力集中從而產生破壞性裂紋，隨著時間的推移慢慢就發展成外部裂縫，這是造成混凝土結構裂縫的一個主要因素。部分工程因趕工期或模板、支架數量不夠，在混凝土未達到規定強度時過早拆模，使混凝土結構過早承受荷載，則可能產生應力裂縫。

1.5 混凝土見證取樣與試件養護

混凝土見證取樣是工程檢測的重要一環，關系到檢測數據的真實性和代表性，間接影響工程混凝土質量。工作中發現，目前有部分施工單位在混凝土試件取樣、制作過程弄虛作假，未設置混凝土試件標準養護室或有標養室但溫度濕度不合要求、試件養護不規范，部分監理單位在混凝土試件取樣、制作時未旁站見證，部分工地甚至貪方便由混凝土攪拌站代做試件送檢，導致雖然送檢的試件合格，但是不能真實反映工程所用混凝土質量的亂象。

2 控制預拌混凝土質量對策

2.1 原材料質量控制

預拌混凝土企業要加強自身原材料質量控制，按規定將原材料送第三方檢測機構復驗。政府監管部門應強化流入預拌混凝土生產現場原材料質量的監督抽檢，保障預拌混凝土產品質量符合要求。可在預拌混凝土企業生產線上安裝使用“預拌混凝土動態監管平臺”，在企業料場內安裝高清攝像設備，將視頻上傳至平臺。監管人員從平臺觀察原材料情況，對級配、含泥量明顯存在可疑情形的砂石，立即到現場監督抽樣送到有資質的第三方檢測機構檢測。如有檢測不合格的骨料，應當責令企業馬上清退處理。此外，如砂石的含泥量超標一般可通過水洗方法解決，施工單位選擇供應商時，把有資質、質量管理體系完善、有水洗生產線的供應商列為首選。在源頭上解決材料質量問題是混凝土質量穩定的保證。

2.2 嚴格控制配合比

政府監管部門要督促各預拌混凝土企業嚴格落實配合比設計，依據試驗得出真實數據且符合設計施工要求后方可生產。預拌混凝土企業應將配合比數據實時上傳至“預拌混凝土動態監管平臺”，該平臺設置水泥最低用量控制值，對水泥用量時常低于最低控制值的混凝土企業，監督機構要加強對其所產混凝土質量的檢查。監管人員應不定期對預拌混凝土企業配合比執行情況進行檢查抽查，嚴厲打擊不按設計配合比生產和隨意調整配合比現象。

2.3 注意施工技術要點

施工單位應選擇離施工地點較近的預拌混凝土企業，以運輸距離不超過30km、運輸時間1h 以內為宜，以此保證新拌混凝土性能。在混凝土澆筑前，應檢查模板及支撐是否穩固、模板接縫是否嚴密、保護層的尺寸位置及數量、澆筑面是否有雜物，模板、澆筑面保持濕潤但無積水。宜選用較大功率的泵送設備，避免高層建筑高度太高時泵送壓力不足。混凝土澆筑中，監理單位應有技術人員在現場監督，避免出現泵送時隨意加水、外加劑、改變骨料粒徑澆筑的現象。澆筑要選擇適宜的高度及厚度，把控好細節避免失誤，澆筑混凝土過程應連續，可用機械振搗的方式進行振搗作業，振搗過程中應保證均勻，并排出混凝土中的殘留氣泡，同時要嚴格控制時間，以混凝土表面無明顯下沉、泛漿無氣泡溢出時為搗實狀態。

2.4 加強養護

混凝土澆筑后，應按規定安排專人負責澆水養護，定期檢查結構表面，根據實際情況調整澆水頻次，保證混凝土具有足夠的濕潤度。混凝土成型后可用塑料薄膜覆蓋預防早期失水和風吹，禁止強度不足時在上面人為踩踏對混凝土結構造成傷害，也不能將鋼筋、腳手架等材料或重物堆在板面上。必須嚴格按照現行規定標準拆除模板，禁止在混凝土達到規定強度前拆除。拆除側模時間應在混凝土完全終凝后，構件底模及其模板支撐架體應在同條件試件強度達到規定要求后方可拆除，過早拆模會對混凝土構件造成不可逆的傷害，監督機構檢查發現提前拆模情況應從嚴從重處罰，起到警示作用。

2.5 強化混凝土試件見證取樣與養護監管

政府監管部門可參照廣東梅州經驗，推廣混凝土試件植入二維碼芯片技術、建立“混凝土試件見證取樣系統”，通過混凝土試件二維碼唯一性標識見證取樣工作，規范混凝土見證取樣程序。

施工單位根據實際情況購買二維碼標識芯片，施工單位取樣員、監理單位見證員、預拌混凝土技術人員在系統備案。取樣時，監理見證員應在現場見證，制作試件后，取樣員、監理見證員、商業混凝土見證員應第一時間將二維碼唯一性標識封樣，實時上傳樣品信息（含結構部位、成型時間、設計強度等級、生產廠家等）、二維碼照片、試件照片、取樣見證人員照片等到“混凝土試件見證取樣系統”。系統將自動記錄上傳時間與取樣、見證位置，當上傳的取樣、見證定位與工地原始定位距離超出1000m，取樣時間、見證時間與混凝土試件成型時間差超出10min時，系統將發出超時超距預警，監督人員也可通過查看上傳照片中試件情況判斷試件是否現場制作。監督人員應到工地現場抽查混凝土試件取樣、制作、見證、養護情況，抽查混凝土攪拌站是否有代做混凝土試件情況，如有應嚴肅處理，壓實各方質量主體責任，規范混凝土見證取樣與試件養護行為，使混凝土試件強度能反映工程中混凝土強度真實情況。

3 結語

雖然預拌混凝土在施工階段仍存在許多質量問題，但隨著政府監管部門、工程參建方加強原材料質量控制、嚴格控制配合比、注意施工技術要點、加強養護技術、強化混凝土試件見證取樣與養護監管，預拌混凝土質量將得到更好地控制，以此促進工程質量進一步提升。