趙同璇
(青島黃海學院,山東 青島 266555)
隨著時代的發展,以及全球化進程的加速,機械設計制造業的發展市場已經逐漸擴展到全世界,同時與先進的科學技術之間的關系日益密切。機械設計制造業的發展,除了要依靠傳統工藝的實踐經驗外,更重要的是與現代科學技術的結合。機械設計的產品質量與其設計制造過程中所采用的技術直接相關,在用戶需求逐漸提高的基礎上,利用先進的數字化和智能化制造手段才能更好地滿足使用者的要求。機械設計制造的技術人員要時刻保持對于該領域研究熱點的關注,盡快掌握行業發展的方向及先進技術,進而實現優質的產品制造質量,提高企業的市場競爭力,進而進一步促進行業的發展。
新時代以科學技術的飛速發展為特征,數字化和智能化技術與機械設計制造行業的結合發展,是符合時代發展要求的必然選擇,關于其具有的優勢具體分析如下。
傳統的機械設計制造業,由于多方因素的限制,整個行業在其發展過程中存在工作工藝繁瑣,效率低下,技術人員工作時間明顯延長等問題,影響整個行業的進一步發展。但是隨著技術手段的不斷提升,數字化技術和智能化技術在機械設計制造行業中的應用,極大的改善了技術工作人員的工作環境,提高了工作效率。在產品生產過程中,大量自動化生產線的加入,不僅簡化了工藝流程,節約了大量的人力資源,同時還大幅提高了產品生產的效率。此外智能化的管理體系,可以對于生產過程中出現的問題進行智能化的檢測和解決,進而對于產品生產的質量有進一步的保證。標準化的生產線工藝,數字化與智能化技術的加入,可以大幅提高工作效率,減少工人的勞動時間,同時促進產品質量的提高。
在傳統的機械設計制造過程中,主要依靠人工進行生產線的管控檢測,但是一些較為危險的故障修理環節,會對于技術工作人員的安全產生嚴重威脅。生產的安全性是機械設計制造過程中的關鍵,保障技術生產人員的安全是產品生產過程中的首要問題。因而在工藝流程中引入數字化和智能化的技術,對于生產線進行升級改進,利用先進的智能化設備對于生產過程中故障出現的環節進行有效的檢測,并進行及時的維修,是提高生產安全性的有效手段。數字化技術的檢測可以及時發現問題所在并進行預警,提高問題的檢出率。進一步保證生產人員的安全和生產產品的質量。
在傳統的機械設計制造過程中,主要以人工生產為主,對于技術人員的操作技術水平要求較高,但是數字化和智能化技術的引入,可以實現生產線的智能化升級,減少對于技術人員的數量要求,簡化對于技術人員的技術要求,使生產操作技術更加的簡單。此外數字化的生產流程,可以更好的現實統一的質量標準,進而提高產品的生產質量。
近年來,隨著生產建設的不斷擴大,對于環境的破壞程度也逐漸增加。為了實現可持續發展,國家制定了“綠色發展”的相關政策,在機械設計制造行業未來的發展進程中,必然也要將“綠色發展”的理念融入進發展的規劃中。在數字化和智能化與傳統生產流程進行結合的過程中,要充分考慮到其發展的可持續性,盡量采用一些環保的材料,或者減少產品生產過程中對于環境的破壞。國家對于“綠色發展”有著明確的規定,為了積極響應國家號召,在數字化技術和智能化技術與機械設計制造過程結合的過程中,要制定出完善的實施技術,對于產品生產線中存在的,可能對于環境造成破壞的環節和技術手段,進行改進升級,從根源解決產品生產過程中出現的污染問題。
隨著科學技術的不斷發展,以及機械設計制造行業發展的需要,建立完善的數字化、智能化體系十分必要。在過去一段時間的發展過程中,產品生產過程中的一些工藝技術已經進行了智能化的改進升級,或者是在傳統的生產線中引入了一些先進的智能化設備。但是都尚未形成完善的數字化、智能化體系,難以實現集中化、統一化管理。因而為了實現更加優質、便捷的生產管理,對于現階段的生產流程進行數字化、智能化體系的完善化建設十分關鍵。只有將整個生產過程中的各相對獨立的部分串聯起來,利用先進的數字化管理模式,大數據管理技術,才可能實現統一化管理,加強各部分之間的數據交流共享,進一步提高產品的生產效率,提高企業的經濟效益。
傳統的機械設計制造過程需要技術型人才,但是在為了該行業的發展過程中,由于先進數字化、智能化技術的引入,簡單的技術型人才已經難以滿足時代發展的需求,為了實現行業優質、高效的發展,需要招聘更多的高科技人才。一方面,高科技人才接受過更加優質的教育,擁有更高的素質水平,對于一些先進理念的接受程度更高,可以保持企業發展的活力,另一方面,由于先進數字化、智能化技術的引入,更加需要高科技人才對其進行維護、管理和合理使用,并且優秀的高科技人才的引入,還可以實現對于技術的升級改進,使技術不斷的優化升級,進而提高企業的市場競爭力,不僅可以為企業的發展帶來更大的成本回報率,優質的市場競爭還可以促進整個行業的發展,推動先進科學技術的不斷升級完善。
在傳統的機械設計產品制造過程中的設計模型,一般采用電子版的模型并進行人工的搭建,不僅耗費時間,而且存在數據之間的誤差,進而對于產品的質量產生影響。但是有了數字化和智能化技術的輔助,就可以實現電子模型的三維打印效果,完整的對于電腦中的數據設計進行展現,進而實現提高產品質量的目標。不僅如此,設計模型的數字化發展,還可以實現數據的進一步精細化,技術人員只需要了解設備的操作技術,就可以實現優質的產品模型設計,降低了對于技術人員操作能力的要求,進而提高產品設計的效率。
盡管在機械設計制造過程中引入數字化和智能化技術是大勢所趨,對于該行業未來的優質發展十分必要,但在其實施的過程中,仍然需要注意一些問題,具體分析如下。
在機械設計制造技術進行數字化和智能化改進的過程中,盡管對于設備和技術的升級是重點內容,但是仍然不可以忽略系統優化的重要性。隨著技術的升級,相應的使用和管理細節就會發生變化,因而對于整個系統進行升級改進,可以實現先進設備和技術更好發揮作用的目的。系統升級的目的不僅僅在于融合先進技術,更是為了順應時代發展的要求。面對產品生產過程的不斷優化,只有完善的系統才能實現生產線內各部分之間的協調配合,從而使產品的質量得到保證。
在先進技術引入之后,對于技術人員的操作細節要求盡管簡化了,但是仍然要定期對于技術人員進行培訓,旨在培養其與時俱進的先進思想意識,不斷學習新的技術,更高的掌握新設備的操作技巧,更快的融入到新的生產環境中,從而提高行業的生產效率,為國家的經濟發展做出貢獻。
綜上所述,機械設計制造行業中引入數字化和智能化技術是時代發展的必然選擇。先進技術的融入不僅可以有效改善傳統生產過程中的不足,還可以有效提高生產產品的效率和質量,具有諸多優勢,擁有廣闊的發展前景。但是就目前的數字化技術和智能化技術的改進過程而言,仍然有一些需要注意的關鍵因素。有效進行不足的改善,是機械設計制造行業實現優質發展的必然選擇。