化工設備管理視角下的化工機械維修保養技術分析

陳小虎

（天偉化工有限公司，新疆 石河子 832012）

1 化工設備管理視角下的化工機械維修保養的必要性

一般而言，機械運轉需要耗費一定的時間周期，在整個運轉過程中，如果缺乏必要的機械設備維修和保養，很容易出現設備問題，阻礙化工企業的正常運作。定期對機械設備進行維修和保養，能夠有效增加機械設備使用壽命，也能在一定程度上保障企業正常生產工作的開展，降低不必要的支出和浪費，節省企業投入成本，為企業形成競爭優勢。

此外，在具體的應用生產實踐中，化工企業往往會出現各種不正常的工作狀況，諸如連續性、不間斷的問題，這將會使得化工企業的機械設備長期處于高負荷運行之中，加速機械設備的磨損腳步，從而導致企業機械設備故障，影響化工企業系統正常運行。化工企業應該根據企業規范和設備規格進行科學合理的設備維護工作，如果化工企業機械設備出現維護不當的行為，則很可能滋生各種安全隱患，例如設備停工。嚴重的將會導致安全事故頻發，影響企業正常生產工作的開展。因此，應該加強對化工企業機械設備的維修和保養，運用科學理念和方法，記錄化工機械設備使用情況，定期檢查設備安全，不斷提高化工維修保養技術水平，當設備出現故障時，能夠第一時間妥善制定解決方法，促使機械設備保持正常運轉，保障化工企業運營。

2 化工機械維修保養現狀

目前，部分化工企業仍舊缺乏化工機械設備的維修保養理念，只是一味關注化工企業生產效益，沒有關注到化工機械設備的日常維修保養工作，同時，并未構建完整的化工企業機械設備維修與保養管理體系，導致制度落實不到位，使得實際生產中機械設備老舊、磨損的情況經常出現，嚴重時將會阻礙化工企業的正常運作，阻礙化工企業獲取經濟效益。

從現階段化工企業發展情況而言，一方面，國內許多化工企業的化工機械設備維修和保養技術無法做到與時俱進，發展相對落后，難以應對設備故障的問題。化工機械設備的生產工藝不斷發展進步，生產條件和生產環境也發生了很大變化，而許多化工企業設備維修保養職工只是根據既往工作經驗進行維修和保養，一味依靠經驗從事，無法熟練掌握機械設備的維修技能，缺乏相應的機械操作知識，難以應對化工企業機械維修與保養工作的多元化需求，導致機械設備問題被放大，進一步阻礙化工企業的生產和運作。

另一方面，當前許多化工企業缺乏科學合理的機械設備維修保養管理模式，因而在實際工作中，即使化工企業維修與保養職工已經付出了大量的時間和精力，卻仍未形成良好的維修保養效果。部分化工企業只是一味關注眼前利益，忽視化工企業長期的健康運作和設備恒穩的維修保養，這將不利于機械設備的正常工作，不利于化工企業機械化操作，嚴重阻礙企業經營步伐。

3 在化工設備管理視角下的優化化工機械維修保養技術的有效方式

3.1 科學管理化工機械設備

（1）潤滑管理。在運轉化工機械設備的過程中，工作人員應加強潤滑管理，潤滑在此類設備中有著重要的位置，其主要原因在于此類設備在運轉期間會發生不同程度的磨損行為，此類行為將嚴重影響化工機械設備的整體質量，因而加強潤滑管理較為重要。具體來說，在開展潤滑管理期間相關人員需科學選擇潤滑劑，在挑選潤滑劑時要依照該設備內部的實際條件而定，并嚴格保證該機械設備的運轉正常與安全。由于潤滑劑的種類較多，在實際應用時還要注意其存放狀態，防止因潤滑劑的混放而引發不良事故。化工企業管理者應招收專業的機械設備維護人員，通過良好的分組來增加潤滑劑存放的安全性，在將其放到對應性的容器中。在管控設備潤滑事項期間還要詳細編制與收集潤滑類技術資料，如油箱中儲油量技術、設備換油周期與設備潤滑卡片等。

（2）防腐管理。在開展化工設備的防腐管理期間，工作人員應將多種科學性措施放置到該管理流程中，如使用環節、制作環節與設計環節等。針對設計環節而言，相關人員應挑選出合適的防腐性材料，在保證材料適應性的前提下優化其抗腐蝕性的強度設計，在進行此項工作期間要加強結構性設計，防止各材料間出現縫隙。在開展使用環節的管理時，工作人員需切實加強設備的防腐工作，在檢查期間嚴格遵守國家規定的防腐要求，若發現某項機械設備出現腐蝕性狀態，除了要立即上報外，還要通過較強的檢測來掌握其腐蝕等級，從而提升腐蝕管理的專業度。

3.2 合理采用保養技術

（1）例行保養。例行保養的別稱為日常保養，針對化工類機械設備，工作人員每日都應開展例行保養，此類保養的內容較為細化與繁瑣，在實際工作中不應在任一環節出現遺漏。比如，在正式上班前工作人員就要適時檢查其工作范圍內的各項機械設備，在上班過程中則要依照保養技術規范中的各項規定來查看不同機械設備的運行與裝置內部的性能，確保其各項指標都處在正常狀態或與上班前的指標相符。

（2）一級保養。在保養化工類機械設備的過程中，除了采用例行保養外，還要進行不同程度的一級保養，也叫做月保養，此類保養會發生在設備運行期間，在開展此類保養時工作人員應嚴格遵循維修配合、操作為主的基本原則，利用科學的保養流程來進行保養的評定與驗收，還要有專業的工作人員進行詳細記錄，保障設備保養的科學性。

（3）二級保養。化工類機械機械設備還可采用二級保養，二級保養的間隔時間為1年，也就是企業內部常講的“年保養”，相較于一級保養中的基本原則，二級保養的基本原則為操作配合、維修為主，其主要原因在于當設備運行一年時間，其內部的各項指標會出現不同程度的磨損，因而要以維修為主。在開展二級保養的過程中，工作人員需適時清洗機械設備中的油箱、水箱、齒輪箱等，并實行對應的換油、換水工作。

3.3 保障故障檢修水平

一方面，針對化工機械設備而言，工作人員應加大日常的保養與檢測力度，適時檢測溫度變送器，保證其運行狀態始終處在標準化的范圍中，若在檢測過程中發現機械設備出現異常狀態，如局部的溫度過高等，要對其開展詳細的檢查，當其內部的溫度變送器處在正常狀態時才能真正運行該器械。

另一方面，工作人員還要在日常工作中及時檢查各類機械設備的內部線路，在經過有效整理后確認其各項線路連接的正確性、科學性，在工作期間要嚴格審查其工藝流程，若某機械設備的使用未能遵照相關工藝流程，要進行合理的檢測與分析，保證該設備時刻處在正常的狀態中。例如，在檢查流體流量設備期間，相關人員應適時檢查該設備中的電源接線，保證各類線路連接的準確性，避免因線路連接問題而引發設備內部故障。

3.4 完備管理制度

化工企業設備管理人員應不斷提升自身機械設備維修與保養意識，明確自己的工作職責，自主學習相關理論知識，從而在實際工作過程中，能夠實現機械設備維修和保養工作的順利開展，盡最大限度延長化工機械設備使用壽命，保障企業管理效能，提升產品最終質量。此外，化工企業應加快構建企業設備維修與保養管理制度體系，充分調動企業員工的積極能動性，鼓勵員工加強自身專業能力，通過自主學習和業務實踐，進行日常維修與保養工作，及時記錄機械設備使用情況，保證機械設備信息準確無誤，優化化工企業機械設備維修與保養管理體系。

3.5 提升整體技能水準

化工企業的良好發展需要專業技術人才的助力，需要現代化設備的應用。通過運用現代化設備，能夠有效保障化工企業的生產和運作。化工企業的專業技術人員需要定期對化工機械設備開展維修和保養工作，保障機械設備不會出現老舊和各種故障。企業也可以通過引進專業人才，有效提高企業整體技能水平。例如，可以在高校內部直接引進專業的維修保養人才，或者聘請專業技術講師到企業開展講座培訓，提升企業員工綜合素養與能力。在資金允許的情況下，可以安排化工企業內部的技術人才去國外進修，吸收先進經驗，提高化工企業機械設備維修和保養技能，保障企業正常運作。

4 結語

綜上所述，化工企業應該不斷加強對機械設備的維修和保養，堅持科學管理化的方法、合理應用保養技術、保障故障檢修水平、不斷完善制度，從而有效提高維修和保養水準。當設備出現故障時，能夠第一時間采取應對措施，實現機械設備的正常運作，推動企業健康發展。