石油化工工藝設備檢修過程中火災事故成因分析及安防措施研究

吳金浪

（大慶石化公司煉油廠污水車間，黑龍江 大慶 163711）

石油化工生產以石油、天然氣等為原材料，在經過一系列的物理與化學反應之后加工工藝品，以滿足市場的多樣化需求。但是在實際上，因為石油化工操作的復雜性以及原材料所具有的易燃易爆特征，在石油化工工藝設備檢修過程中往往可能會因為多種因素而引發火災事故。所以為了能夠避免火災事故的發生、保證群眾生命財產安全，需要積極完善火災安防措施，這也是本文研究的主要目的。

1 石油化工工藝設備檢修期間火災的成因分析

1.1 可燃物存在不安全狀態

從火災的成因來看，只有在可燃物、助燃物同時存在的情況下才能引發火災，而在石化工藝設備檢修過程中，在諸多因素的影響下導致不安全因素存在，最終導致火災的發生，主要表現為以下幾方面：（1）在高溫環境下降壓、降溫的速度較快，此時溫度的驟變可能導致管道或者設備發生變形現象，而這種物理變化會導致可燃物質泄漏。（2）被檢修設備與管道閥門的關閉不到位，無法按照安全生產規定設置盲板，最終造成可燃物的泄漏。（3）在設備清理、置換過程中存在缺失，設備檢修前未徹底清理內部的液體燃氣等，留下安全隱患。（4）未將管道或者設備內的殘留物放置在指定地點；或者置換后的氣體未被排入到安全場所中。

1.2 未嚴格控制點火源

點火源控制不嚴格也是引發安全事件的主要原因，在石油化工工藝設備檢修過程中的常見點火源包括：高溫物體、靜電火花、明火源、撞擊與摩擦火源等。具體為：（1）因為機動車排氣管未安裝防火帽，這種違章操作將會產生明火源。（2）在噴燈、電焊等維修中工作人員未按照危險等級辦理動火批準手續，最終在禁火區內采取了動火作業行為，可能導致火災問題。（3）在設備搬運以及吊裝等維修過程中因為拖拉、摩擦以及碰撞等因素影響而造成火花。（4）物料在破裂處產生的火花。

1.3 缺乏防護用具，未落實消防監督體系

（1）在化工設備檢修過程中正確佩戴安全防護用具是實現安全生產的重要手段，但是部分石化企業未準備充足的防護設備。（2）部分檢修人員缺乏安全認知，未正確認識到防護用品對安全生產的影響，導致在檢修期間不能正確使用安全防護用具。（3）對相關工作人員的安全防護不到位，在工作中存在僥幸心理，在檢修過程中頻繁的出現違規操作的行為。（4）檢修工作不充分，在交叉作業期間尚未形成一套完整的工作體系，往往會因為交叉作業中的失誤而引發火災等安全事件。

1.4 未按規定進行動火化驗分析

化工設備所處理的物料一般都具有易燃易爆特性，在動火前應對動火現場周圍環境或動火設備內的易燃易爆介質進行化驗分析，動火化驗分析不能過早，應在動火前半小時進行化驗分析且合格；如果中斷動火在0.5h 以上，應重新進行進行化驗分，連續動火作業每隔4h 至少分析測爆1 次。

1.5 未及時清除動火區周圍可燃物

在動火區周圍15m 范圍內，不得有易燃易爆及其他可燃物，且不得有工業下水井和污水池。

1.6 特殊的作業環境

石油化工工藝設備檢修作業過程復雜，這是因為化工生產過程本身具有腐蝕性、高壓以及高溫等特征，在這種環境下會導致化工設備在運行過程中出現侵蝕、破壞，并且隨著生產過程的持續，這一問題表現的會更加嚴重。同時化工生產過程也具有作業量大的問題，很多水池、爐具、塔等設備的種類繁多，且規格不同，針對化工企業所面臨的任務重、加工時間短的現狀在石油化工工藝設備檢修過程中需要檢查的內容很多，但是因為條件有限而無法徹底檢查。

2 石油化工工藝設備檢修過程中火災事故的預防措施

2.1 落實設備檢修的安全操作規程

針對工作人員在設備檢修過程中的失誤操作問題，需要相關人員落實詳細的安全操作規程，盡可能的降低各類火災事故的發生，其中的要點包括：（1）落實檢修停車的安全處理工作。工作人員在按照預定的方案停車之后應有計劃的執行泄壓操作，而在壓力未泄凈之前嚴禁拆卸設備。管道內的物料應充分抽凈、倒空并排放至指定位置；嚴格按照檢修標準控制降溫與降量速度，避免因為溫度快速變化而引發變形、損壞等情況。（2）在設備停車后，工作人員應及時消除諸多危險因素，盡量在常溫環境下檢修；針對高溫、易爆炸、易燃燒等介質需要在近塔端加設盲板；而對于有害、易爆的氣體需要及時清洗等。（3）在檢修過程中落實嚴格的動火審批機制，控制檢修中的火源，考慮到所有在禁火區內的切割以及焊接操作都有可能產生火花并引發火災，所以在操作前應辦理“動火安全作業許可證”，確保在作業過程中的各類消防措施合理、可行，在審批結束后才能進行檢修作業等。

2.2 強化對全體員工的安全培訓

安全培訓是降低火災等安全事故發生率的有效措施，這也被認為是內部風險管理的重要組成部分。所以為了能夠達到安全管理的目的，在檢修過程中應該通過人員培訓的方法深化全體工作人員對安全生產的理解，最終合理運用各種工程技術手段，幫助企業在石化工藝設備檢修中降低火災的發生。有研究認為，在安全生產中通過落實安全管理條例應該主動與安全生產技術相結合，關注工作人員的專業技能確定，確保安全生產信息的有效性，最終全體降低安全事件發生率。

所以在人員培訓過程中需要結合已經發生的石化工藝設備檢修的安全問題進行宣教，介紹石化設備檢修火災現象的發生原因，加深全體工作人員的理解。同時應積極強化全體工作人員的安全防范意識要求所有檢修過程必須要堅持“安全第一”的目標，規范檢修過程的相關操作，促使工作人員在檢修過程中能夠明確安全的生產理念，全面杜絕消防事件發生。

2.3 做好設備檢修與消防安全管理

為了能夠實現安全生產，需要工作人員在日常工作中能夠落實消防安全工作，并在此基礎上貫徹明確安全生產責任，打造安全檢修網絡，形成完整的安全消防管理計劃。關注工作人員的安全消防管理能力，了解工作人員的安全技術水平，了解各類火災事件的發生原因以及解決辦法等；在現場維修過程中能夠合理使用各類安全設備，熟悉各類火災事件的處理對策，最終提升消防安全素養。在設備檢修前需要進一步明確消防安全管理條例，主動規避各類消防隱患；做好消防安全檢查，檢查項目包括消防措施的落實情況、消防水壓是否滿意、各類消防設備能否順利使用、是否徹底清理現場的易燃易爆物質等。通過上述工作可以切實優化消防安全管理過程，對于降低消防安全事件發生具有重要意義。

2.4 制定消防管理體系

為降低火災事故的影響，在石油化工工藝設備檢修過程前應該掌握各類常見消防器材的使用方法，確保在火災隱患發生時能夠及時處理，將火災隱患控制在萌芽狀態。同時針對以往工作中發現的安全隱患問題需要做第二次檢查，從設備安全、環境以及操作方案等幾方面入手進行安全檢查，對于潛在的火災安全隱患問題做到心中有數，并在檢修過程中主動預防火災風險的發生。在消防安全環境檢查中也應該關注各類安全隱患問題，對于日常生產中經常出現的操作失誤以及發生頻率較大的事故源頭，重點檢查，實現專項控制。

而在火災事件發生之后，將會對石油化工的生產過程產生影響，并威脅工作人員的安全，所以在火災風險控制過程中必須要主動轉變思維觀念，強化火災風險控制。例如在火災發生前能夠落實嚴格的風險預案，做好各類安全事件的檢查工作，增強全體工作人員的自救與逃生能力，做好知識宣傳，并組織工作人員參與到消防安全防護中。同時要確保基層消防知識的培訓與工作，尤其是各種突發的安全事件，則要進一步滲透消防安全管理條例，避免消防安全問題發生。

通過上述措施，能夠在單位內部構建一個長效的消防管理體系，有助于火災等重大安全問題的發生。

3 結語

在石油化工工藝設備檢修過程中存在諸多可能引發消防安全問題的隱患，因此為了能夠更好的保障工作人員的生命財產安全，則需要針對各類潛在安全隱患問題做出控制，發揮工作人員作用，主動預防安全事件的發生，最終達到長效的消防管理機制，這樣才能確保消防管理目標實現，為實現化工企業的長遠發展奠定基礎。