壓力管道產生缺陷原因分析及檢驗質量的提升

李向前

（廣東省特種設備檢測研究院佛山檢測院，廣東 佛山 528000）

隨著我國經濟的快速發展，我國的壓力管道檢驗水平也得到了快速的提高，但是依然略有不足。我國的壓力管道絕大多數都是暴露在露天環境里，壓力管道會受到周圍各種環境因素的影響而導致質量出現問題。一旦壓力管道出現缺陷問題，運輸企業相關工作人員就必須對壓力管道進行仔細詳細的分析和檢驗工作，采取相應的應對措施，保證運輸管道的安全性能，進而保護運輸管道周邊居民的生命財產安全。

1 相關運輸企業定期進行壓力管道質量檢驗的重要性

運輸企業在使用壓力管道運輸危險液體的時候，壓力管道的內部管壁會受到比較強大的力作用，這種強力會導致運輸管道的部分連接口出現裂紋。而且很多運輸企業使用壓力管道時都是運輸強腐蝕性液體，這種腐蝕性液體會腐蝕運輸管道的內部管壁，發生化學反應，使管壁越來越薄，降低壓力管道的韌性。還有一些運輸企業在鋪設壓力管道時，壓力管道的支撐條件不達標，導致部分運輸壓力管道出現下沉，出現傾斜的情況。除此以外，壓力管道相關維護人員在維護工作中沒有把工作落到實處，不能及時發現壓力管道的缺陷問題，造成壓力管道出現嚴重安全隱患。相關運輸企業要想有效減少安全事故的發生，就必須進行定期的維護工作，檢驗使用中的壓力管道質量，保證壓力管道安全運作，進而確保運輸企業的經濟效益最大化，促進社會經濟和諧發展。

2 壓力管道產生缺陷的原因分析

2.1 壓力管道腐蝕導致的缺陷

在壓力管道進行運輸作業過程中，壓力管道會面臨管道內部和外部環境的強大溫差，就會出現壓力管道腐蝕問題，尤其是運輸液化氣時經常出現此類問題。壓力管道在長期的運輸使用過程中，管道外部雨水的侵蝕以及管道內部的液體腐蝕都會對壓力管理的使用壽命造成嚴重影響，導致壓力管道出現變形和斷裂等不良現象的產生。壓力管道維護工作從業人員一旦發現壓力管道有腐蝕現象發生，就必須采用相應合理的解決措施來解決問題。壓力管道在進行鋪設工作時，要使用絕緣的施工材料把金屬壓力管道捆綁在一起進行隔離，如果是運輸過程中因為運輸物質導致的腐蝕現象，運輸企業就必須使用相應的科學技術來管理運輸壓力管道的防腐問題。

2.2 壓力管道裂紋導致的缺陷

在壓力管道中，經常出現管道裂紋情況，裂紋的產生主要來自以下3 個方面。

（1）壓力管道結構焊接方面。鍋爐這一類壓力容器設施設備制造所采用的原材料大多數是金屬材料，所以在生產制造這類設施設備的時候，生產廠家需要根據原材料的特征使用焊接的連接手段來連接各個材料，而且焊接這種連接方式在進行施工作業時會產生非常高的溫度，所以這類設施設備大部分都會出現裂紋問題。

（2）壓力管道疲勞裂紋的產生。疲勞裂紋的產生，主要是因為設施設備在使用過程中，某個區域部分重復受力，長時間的重復受力就會導致設施設備出現疲勞裂紋情況。假如維護相關工作人員可以在裂紋還很細小的時候及時發現，并且進行及時處理，這就可以有效阻礙裂紋變大。如果維護相關工作人員不能夠及時地發現這類疲勞裂紋，就會導致裂紋越來越大，位置占比越來越寬，逐漸影響鍋爐類壓力容器設施設備的正常使用，甚至損壞。

（3）壓力管道的外部因素和內部介質對其進行腐蝕性作用產生裂紋。鍋爐類壓力容器設施設備在進行加熱的過程中，因為制造所用原材料的特殊性，會受到外部環境因素的影響，發生化學或者物理變化，對設施設備進行腐蝕，進而出現裂紋。同時，容器內部的水蒸氣以及其他引入的腐蝕性液體，也會長期腐蝕壓力管道的元件設備，直至腐蝕現象蔓延至整個鍋爐，導致鍋爐出現裂紋損壞。

2.3 壓力管道結構缺陷

很多壓力管道在設計階段就存在著一些不合理的缺陷，而且組成壓力管道的各種元件如果質量不過關也是會導致壓力管道出現質量問題。很多壓力管道維修人員通過多年的檢驗壓力管道經驗可以得出一個結論，壓力管道的結構經常會出現缺陷的原因是設計階段沒有設計合理的壓力管道補償器。如果壓力管道長期待在溫度變化大的一個外部環境，那么壓力管道的直徑就會發生一些變化，從而導致壓力管道發生變形，直至損壞。而在對壓力管道進行檢驗的工作過程中，檢驗相關工作人員經常使用振搗的檢驗方式，通過這種振搗的方式來得知壓力管道的結構出現的問題和缺陷。如果壓力管道中的介質本身具備比較高的流動速度，這會導致壓力管道產生振動現象，使連接壓力管道的元件產生松動現象，直至脫落。這種現象會造成非常嚴重的后果，甚至會導致壓力管道運輸介質發生泄漏，進而對周邊生活的人民群眾生命財產安全造成巨大威脅。但是，只要檢驗相關工作人員在對壓力管道檢測的時候，及時發現壓力管道的缺陷問題，就可以采用合理的處理方式來解決這個問題，避免安全事故的發生。

3 提升壓力管道檢驗質量的對策分析

3.1 做好壓力管道的防腐措施

要想減少壓力管道發生腐蝕現象的概率，那就必須制定一個有效的防腐方案，而要制定這樣的方案，那就要考慮多方面的因素，比如，壓力管道所處的地理位置、項目的投入成本等。降低壓力管道發生腐蝕現象的防護措施主要有以下兩種。

（1）對壓力管道進行涂層防護保護措施。涂層防護保護措施具有比較強的耐腐蝕性，其中表現較為突出的是粉末保護層涂層防腐方式，這種防腐方式是現目前使用范圍最廣的防腐方式。粉末保護層的主要組成成分是環氧樹脂，這種材料不僅具有很強的防腐能力，還具備很好的防水和絕緣性能。除了粉末保護層防腐方法外，石油瀝青防護層也是一種很好的壓力管道涂層防腐辦法，這種防腐辦法所使用的原材料資源豐富，成本投入比較低，廣受施工單位的喜愛。

（2）對壓力管道進行電化學保護防腐措施。這種措施是在金屬材質壓力管道上通上固定程度的電流，改變金屬壓力管道的電鍵位，以此達到緩解壓力管道腐蝕的速度，其中最常用的陰極保護防腐方法。陰極保護防腐方法可以分為兩種，它們分別是犧牲陽極的陰極保護法和陰極極化保護方法。犧牲陽極的陰極保護法是在保護的金屬壓力管道管壁表面安裝低電鍵位的合金作陽極，金屬壓力管道作為陰極，進而達到防腐的目的。而陰極極化保護方法則是在金屬壓力管道的外表面通直流電，連接電源的正極和輔助金屬壓力管道的陽極，進而極化陰極，降低金屬壓力管道的腐蝕速度。

3.2 對壓力管道進行裂紋防治措施

（1）加大制造壓力管道的管理力度。在制造鍋爐類壓力容器的過程中，制造相關工作人員必須仔細審查每個制造環節，在產品出廠以前一定要多次確認檢驗產品的質量，最大程度上降低裂紋問題出現的概率。而在生產鍋爐類壓力容器時，相關工作人員必須嚴格按照制定的工藝流程進行作業，不斷提升自身的職業素養，避免出現技術紕漏。在鍋爐類壓力容器設計階段，相關技術人員務必仔細核查工藝流程，確保制作工藝流程的準確性，與此同時，相關技術人員必須嚴格謹慎把控壓力容器的制作原料，及時發現問題，解決問題、提升產品質量。

（2）不斷改進完善壓力管道的質量檢驗體制。鍋爐類壓力容器是一種高危險設施設備，很容易出現裂紋問題，進而造成嚴重的安全隱患。因此，相關管理工作人員必須改進和完善壓力管道質量檢驗體制，嚴格管控壓力管道制作工藝，監督制作生產流程，建立完善的對應規章管理制度，提高質量檢驗的效率，減少質量檢驗中出現紕漏的情況。

3.3 合理設計壓力管道結構，定期維護，避免壓力管道缺陷問題

相關技術人員在制作壓力管道時，必須進行合理的結構設計，把控各個組合部件的質量，進而避免壓力管理出現缺陷問題。同時，相關工作人員需要定期對壓力管道結構進行質量檢驗工作，及時發現結構中出現的缺陷問題，及時采取相應的解決措施方法，增大壓力管道的使用周期，避免安全事故發生，保護人民群眾的生命財產安全。

4 結語

綜上所述，隨著科學技術的快速發展，壓力管道相關工作人員應該積極轉變自身傳統思想，學習先進的科學技術，不斷提高壓力管道的質量檢驗工作效率，并且對壓力管道進行定期檢驗工作，及時發現問題、解決問題，避免造成安全事故，為社會經濟和諧發展奠定重要基礎。