大型儲罐焊接安裝技術策略分析

趙云鵬

（大慶油田井下作業分公司特種設備修理廠，黑龍江 大慶 163000）

大型儲罐在生產制造中的最關鍵應用環節就是焊接安裝，其與儲罐在應用中的質量及使用壽命存在相關性，在開展焊接工作過程中，必須合理應用焊接技術，保障焊接的規范性和合理性，降低焊接安裝過程中存在的技術安全風險因素，所以必須加強焊接安裝技術的控制程度，對大型儲罐焊接安裝的操作流程進行完善，以此保障大型儲罐應用效益和質量的提升。

1 大型儲罐焊接安裝作業關鍵點

1.1 安裝工藝

依靠良好的大型儲罐工作流程及工作機制，借助良好的安裝技術手段支持，可保障安裝工藝的優化，確保大型儲罐安裝的專業化和合理化，彰顯儲罐在工程建設方面的應用優勢，以符合安全生產的相關需求。

1.2 焊接人員

安裝中，保障施工人員綜合素養的良好性及安裝能力的良好性，可促進大型儲罐焊接安裝專業化水平的提升，促進施工作業實施高效性的增長。

1.3 安裝狀況分析

在進行大型儲罐安裝過程中，只有科學合理地進行大型儲罐焊接安裝狀況的分析研究，才有利于對儲罐的安裝效果進行有效的管理及科學的評價，縮減儲罐應用風險，延長大型儲罐應用時間。

2 大型儲罐焊接安裝關鍵技術

2.1 焊接前的檢查工作

（1）尺寸檢查。當前，大型儲罐制作材料大都為鋼制品，其極大地方便了工程建設。在開展儲罐焊接工作前，必須對儲罐的尺寸進行檢查，保障儲罐安裝的完整性。在此過程中，相關人員必須綜合考量儲罐的應用環境，對儲罐的焊接誤差尺寸進行嚴格控制，以降低大型儲罐焊接安裝質量的提升。在此過程中，必須加強相關人員對大型儲罐尺寸的檢查工作，任意一種構建的尺寸均需要進行嚴格的檢查，確保檢查工作能夠被準確落實，對大型儲罐焊接安裝施工前的準備工作進行嚴格檢查，以降低其對安裝效果、施工效益產生的不利影響。（2）配件檢查。受到圖紙文件的支持，在開展大型儲罐焊接安裝過程中，無論是罐體、角接件還是墊板等配件，必須嚴格進行分析，并在配件運輸中，嚴格進行配件的監督與管理，對質量存在缺陷的配件進行嚴格的運輸監督，對質量存在缺陷的配件進行嚴格的處理，以促進大型儲罐安裝質量的提升。在此過程中，必須加強大型儲罐配件的清潔工作，對涂油層的處理意識進行強化處理，以促進配件應用性能的增長，確保配件之間具有良好的銜接性，減少其對大型儲罐焊接安裝效果及安裝價值產生的營銷，待完成配件的查驗工作后，必須促進查驗結果整合利用效率的提升，以更好地完善大型儲罐焊接安裝施工準備效果。

2.2 罐體安裝

（1）罐體安裝要求。首先，在進行罐體的安裝過程中，必須對安裝位置進行標記，并在輔助板上進行標準板的連接，確保標準板的中心位置能夠與十字線的位置相重合，并標記罐體的表面，以確保安裝點位置的精準性。其次，在進行罐體的安裝過程中，焊接人員必須將安裝中心作為基準內容，逐漸向兩側部位輻射，待罐體達到規定位置后，依靠焊接方式對其進行固定。再次，開展罐頂部位的焊接安裝過程中，必須依照罐內部及外部的順序，對其進行安裝，以保障頂圈壁板空間具有漸進性特征，在安裝過程中，嚴格依照工程圖文件參數內容，確保罐體上部分能夠精準地進行涂層定位。最后，由于罐體的尺寸比較大，在安裝罐體的過程中，安裝順序大都為自上而下開展的，以此可保障施工風險的降低，縮減焊接工作開展的難度。此外，若是在安裝過程中所選用的焊接方式為倒裝法焊接形式，為促進儲罐結構強度的提升，就必須將內部張力在壁板位置時間，以此確保整體內部預應力能夠有效進行儲罐的分段安裝。（2）罐體安裝方式。成品罐區非標罐及原料的制作安裝，必須采取倒裝法進行安裝，應用群桅桿倒鏈倒裝方式干預，在對槽底板進行鋪設完成后，對槽頂的頂板及骨架進行預制。吊裝過程中，需要先距離槽內壁板50cm 位置處，進行立柱的設置，立柱數量以8 根為宜，在立柱位置上進行5t 手拉葫蘆的安裝，此時，吊點平衡罐體的重心數量應為8 個，立柱的高度必須在4 米以上。在儲罐內壁位置，進行圈組件的安裝，其在罐體安裝中，需要應用群桅桿倒鏈吊裝法進行安裝。為促進脹圈的安裝，必須將灌壁向預先制定的高度抬高，并開展組焊處理，以降低葫蘆的高度，為保障膨脹環能夠向著第二壁下邊緣部位降低，并開展固定膨脹處理，必須采取相同的方式開展焊接干預。（3）罐體安裝步驟。罐壁安裝中，其安裝的關鍵部位為主體施工的結構，依照設計尺寸，由于罐壁在焊接過程中的收縮量，需要在槽底板部位進行劃線干預，并將沖眼設置在其中，每塊板的內壁位置必須將其作為基準進行焊接。安裝位置必須對預制壁板進行吊起干預，在吊裝過程中開展點焊干預，確保點焊的牢固程度。對墻壁進行包圍后，需要保持活口部位的正常，無須開展點焊干預，依靠手拉葫蘆，低兩側進行鎖定干預，在手拉葫蘆的過程中，必須對槽體的上下周長部位進行嚴格控制。

2.3 構件安裝操作方式

綜合考量罐體功能特征及大型儲罐的焊接安裝要求，為確保能夠科學合理應用相關構件，必須從以下方式開展構件安裝操作：首先，需要在罐體上進行孔位的開鑿操作，合理進行中心點的選擇，確保誤差能夠被控制在合理范圍內，對轉折點及連接點開展密封處理，在對構件的安裝作業完成后，為大型儲罐焊接安裝工作的開展奠定信息基礎。其次，在進行法蘭安裝的過程中，必須確保法蘭表面安裝的完整程度，必須開展管線部位的垂直處理，待法蘭側與管道連接完成后，采用螺栓對其進行固定處理，以強化連接質量。再次，在采取梯盤安裝前，必須加強對材料質量的認識，并開展對應的檢查工作，以使梯子寬度、面板與平臺和踏板間距之間的接觸點、面板梯及扶手等保持一致性。在將盤梯向罐體部位安裝過程中，必須對盤梯材料的質量進行嚴格檢查，確保盤梯材料寬度與平臺的鉸接點及間距的一致性。所以，在開展焊接作業的過程中，必須合理選擇梯盤的放置位置，確保其位置的適當性，確保儲罐支撐荷載力的均勻程度。在此過程中，必須對管體構建安裝狀況及質量開展有效評估，對承載力分布均勻情況進行檢查，確保大型儲罐焊接安裝工作的專業型，確保其能夠與構建性能及可靠性相符合，降低焊接過程中質量問題的發生概率。

2.4 結構性焊接處理

大型儲罐應用中，為對罐體的結構性能進行優化，必須對焊接部位開展加強處理，首先，需要精準對罐體內部與外部進行測量，以更好地開展罐體處理計劃，做好罐體結構底部的焊接處理工作，減少焊接過程中由于整體受力不平衡而引發的焊接問題的發生率。其次，在開展邊緣輔助板部位的焊接過程中，為促進焊接穩定性的提升，必須由外邊緣部位開始焊接，必須對罐體及邊緣輔助板部位進行合理的固定，以保障焊接結構焊接工作的開展效率，促進邊緣輔助板應用質量的提升。最后，必須注意合理化和科學化地應用縱向及環形焊接工藝，開展罐壁焊接中，必須加強焊接部位的處理。依靠焊接順序需求進行綜合考量，以降低焊接問題的發生概率。在此過程中，進行頂板部位焊接時，必須對焊接施工速度進行嚴格控制，以保障焊接點位置的熱均勻性。在此過程中，焊接人員必須對溫度狀況進行綜合考量，以減少由于罐體頂板結構性能產生的不利影響，確保大型儲罐的應用價值能夠被彰顯。

3 結語

綜上所述，對大型儲罐焊接安裝的具體方式、技術要求、操作步驟等方式進行研究，依靠不同的技術測量，保障大型儲罐焊接安裝效率的提升，促進大型儲罐安裝質量的增長，為作業計劃的實施效率提升奠定基礎，以保障大型儲罐功能性的增長，工作人員施工中，必須嚴格依照圖紙內容進行施工，強化配件查驗及尺寸檢查方式，以確保大型儲罐焊接工作開展的完整度。