周云飛
(江蘇省常州技師學院 江蘇 常州 213001)
自動控制在當前時代具有非常重要的價值,實現自動化的控制,可以減少人力的投入。比如在工業生產中,傳統生產線需要投入大量人力,在各個生產環節進行操作。而實現自動化控制,則可以讓很多環節實現自動控制,不需要投入太多人力,這樣既可以縮減人力成本,又可以提高生產效率。而在自動控制中,PLC技術具有一定的技術優勢,在不少方面都有運用。因此,就需要明確基于PLC技術構建自動控制系統的具體措施。
可編程邏輯控制器(PLC技術),從其根本屬性來講,是一種數字系統,基于可編程的儲存器,在內部配置相關的操作指令,通過數字信號或模擬信號的形式,來傳遞指令,達成相應的控制效果[1]。PLC技術已經發展了較長時間,在技術運用上比較成熟,也在很多不同的控制領域進行了運用,均取得了不錯的效果。
從自動控制的角度來講,實現控制的方法技術較多,除了PLC技術,還有PID技術、繼電器控制等。各種不同的控制方法,具有各不相同的技術特點。和其他技術相比,PLC技術存在一些明顯的技術優勢,需要對其有所認識。第一,控制速率快。PLC的控制指令是通過數字信號或是模擬信號實現傳遞的,和傳統的繼電器控制或是PID控制相比,PLC技術的控制速度更快,這樣可以提高控制反應的速度,在更短的時間內完成控制動作,從而讓控制更加高效[2]。第二,具有很高的可靠性。PLC控制,一般采用集成度很高的微型芯片,因為其集成度高,因此在邏輯運行上具有良好的閉合性,同時還具有自我診斷、電路保護等功能,這可以讓PLC在很多不同的復雜場景下使用,并且呈現出良好的穩定性[3]。第三,具有靈活的組態。PLC的使用,可以依據實際情況的差異,選擇不同的組件,與控制系統進行結合,這樣能夠更加便捷地將PLC加入到控制系統當中,從而取得良好的控制效果。PLC技術所具備的這些優勢,使其在自動控制領域得到了長足發展。
在自動控制系統當中,PLC技術的運用,需要把握到其中的一些關鍵環節,要抓住其中要點,讓PLC技術真正發揮出理想的作用。
基于PLC來構建自動控制系統,需要對其中的一些基本原則予以明確,這是一個基本前提。據實而言,有三點原則需要關注。第一,方便原則。在PLC領域,有很多不同品牌、不同型號的元器件,比如CPU、傳感器、功能模塊等。在運用PLC來構建自動控制系統的時候,就需要以方便為基準,選擇盡量簡單的配置策略,這樣既方便安裝調試,又便于以后的維護管理。第二,經濟性原則。一套自動化控制系統的構建,價格往往并不便宜,需要較多的資金。因此,在確定PLC方案的時候,要盡可能兼顧成本,在滿足控制要求的基礎上,讓元器件的用量盡可能少一些。第三,提前原則。構建自動控制系統,需要提前對方案進行規劃設計。同時,要依據設計,對所需要的模塊數量和器件數量予以確定,以便提前做好準備。
自動控制系統的構建,在通信協議基礎上,需要關注不同組件之間的通信效果,要結合實際情況,確定數據結構,依照外部設備的接入數量,確定接口數量。在設計時,可以選擇使用RS-485接口,這種接口在布線方面具有便利性,可以較為方便地創造多個節點。而通信協議,需要以Mod bus RTU協議為基礎,網絡支持選擇S-232、422、485以及以太網。
在確定基本的數據接口和通信協議基礎上,就需要進行系統的配置,從硬件和軟件兩個層面著手,對系統做好優化構建。對于硬件的配置,在RS-485接口的基礎上,串聯PLC通訊模塊,然后布設電源以及信號電纜,同時注意排除周圍環境中存在的干擾源。如果存在干擾源,那么需要對其位置和干擾強度進行確定,然后采取措施對干擾源進行屏蔽。而在軟件配置方面,在PLC中,要對軟件編程展開配置,要確定軟件版本,并且通過調試工具進行調試,然后基于實際的控制需求,編寫控制程序。不僅如此,還需要安裝驅動程序,讓PLC系統控制形成基本的雛形。
在對系統進行配置之后,還需要進一步做好安裝調試的工作。在自動控制系統中,對PLC功能模塊進行安裝,CPU、傳感器等都要安裝在合適的位置。安裝之后,需要對自動控制系統進行整體調試,確認具體的控制效果。如果發現控制功能與預期中的存在差距,那么就要暫停系統,對自動控制系統程序進行分析,查找問題所在。在找到問題之后,對控制程序作出修改,然后再次調試運行。直到運行控制效果達到預期,才最終完成了自動化控制系統的構建。
PLC技術,作為一種已經成熟的技術,在實現自動化控制方面,具有顯著的作用與價值。因此,要將其運用到自動化控制系統之中,基于PLC的技術優勢,提高自動化控制的整體效果與作用。在具體實踐中,需要做好通信設計,對系統做好配置,還要落實安裝調試工作,讓PLC技術能夠切實運用到自動控制系統之中。