黃慶享,劉佳鑫,蔚保寧,2
(1.西安科技大學 能源學院,教育部西部礦井開采及災害防治重點實驗室,陜西 西安 710054;2.陜西煤業化工技術研究院有限責任公司,陜西 西安 710065)
我國榆神府礦區淺埋煤層儲量豐富,煤層多、距離近、埋藏淺、基巖薄、上覆厚松散層是其典型賦存特點。實踐表明,淺埋煤層開采覆巖垮落直達地表,工作面礦壓顯現劇烈,頂板災害嚴重[1-3]。近年來,頂部逐漸開始進入下部煤層開采,淺埋近距離煤層上煤層開采后,常常會遺留很多煤柱,下煤層開采過上部遺留煤柱,工作面礦壓顯現強烈[4-5],尤其是在出煤柱階段常出現工作面強礦壓,導致支架爆缸和壓死,嚴重威脅安全生產。
國內學者對此開展了大量研究,鞠金峰[6]研究表明,控制煤柱上方關鍵塊體的穩定性,直接影響下工作面出煤柱是否出現動載,煤柱集中應力是導致工作面過煤柱區域強烈來壓的直接原因。陳蘇社等[7]研究發現,通過工作面調斜、加快推進速度等技術措施,可以有效避免在過煤柱階段出現動壓現象。于斌等[8]研究了雙系煤層開采時上煤層煤柱對下煤層工作面礦壓的影響,提出了下工作面來壓的“煤柱-覆巖運動”聯合作用機理。彭海兵等[9-12]指出距煤柱邊緣1~5 m位置處是工作面最易出現強礦壓顯現的區域,而且空巷是應力集中區域,應該在過煤柱時加強對巷道的支護。
以上研究表明,上部采空區煤柱對下煤層開采動壓的形成具有顯著影響,主要影響因素隨開采條件的不同而變化,還需要進一步研究。為此,以哈拉溝煤礦淺埋近距離下煤層過上部遺留煤柱開采為背景,采用物理相似模擬實驗,揭示下煤層過煤柱開采的覆巖垮落規律與礦壓顯現特征,為過傾向煤柱開采的頂板控制提供借鑒。
實踐表明,煤層群開采中,上煤層開采后常常在采空區遺留很多煤柱,由于煤柱的存在導致下煤層工作面礦壓顯現強烈。根據神東礦區6個過煤柱開采工作面的礦壓顯現統計,見表1,過走向煤柱時,寬煤柱下周期來壓步距變長,動載系數減小,支架載荷變小(為采空區下的0.97倍);窄煤柱下周期來壓步距變小,動載系數變大,支架載荷增大為采空區下的1.03~1.04倍。可見,煤柱是導致工作面過煤柱區域礦壓增大的原因。過傾向煤柱(寬60 m)時,煤柱下周期來壓步距為采空區下的1.3~2.6倍,普遍增大;來壓強度也增大為采空區下的1.03~1.13倍;煤柱下動載系數為1.6,是采空區下動載系數的1.1倍。可見,過傾向寬煤柱開采的工作面礦壓顯現增強。

表1 部分工作面過上部煤柱礦壓顯現特征Table 1 Strata behavior characteristics of some working faces passing through upper coal pillar
哈拉溝煤礦1-2上號煤層采高2 m,基巖厚度25~76 m,已開采成為采空區。下部1-2號煤層采高1.75 m,煤層傾角1°~3°,煤層間距平均12 m,鉆孔綜合柱狀圖如圖1所示。12101綜采工作面開采1-2號煤層(虛線部分),該面為“刀把子”工作面,如圖2所示。工作面采高1.8 m,12101-1工作面長度135.7 m,12101-2工作面長280 m。工作面前60架為上部1-2上101工作面采空區,12101工作面末采階段過上部集中煤柱,12101上煤層主、輔回撤通道間(寬5 m)煤柱寬20 m(1段煤柱),輔回撤巷道與排矸巷之間的煤柱寬 24 m(2段煤柱)。

圖1 哈拉溝煤礦鉆孔柱狀圖Fig.1 Borehole histogram of Halagou coal mine

圖2 12101工作面巷道布置Fig.2 Roadway layout of No.12101 working face
根據礦井實際條件,采用幾何相似比1∶50開展物理相似模擬,選用3 m模型架,配比見表2。實驗先開挖上部1-2上號煤層,待其垮落穩定后再開挖下部1-2號煤層,物理相似模型如圖3所示。

表2 相似模擬材料配比Table 2 Ratio of simulation materials

圖3 物理相似模擬模型Fig.3 Physical simulation model
2.3.1 上煤層工作面覆巖垮落規律
煤層開挖:首先開挖1-2上號煤層,工作面采高為2 m,留設邊界煤柱為15 m,開切眼為5 m,在預定位置掘出3條巷道形成上部集中煤柱(1段煤柱和2段煤柱)。
老頂初次垮落:在工作面推進到28 m時,老頂初次垮落,工作面初次來壓,步距為28 m,支架載荷5 440 kN/架,如圖4所示。

圖4 1-2上號煤層老頂初次垮落Fig.4 The main roof first collapse of 1-2 upper coal seam
周期垮落:工作面推進到36 m,老頂第1次周期垮落,步距8 m,支架載荷5 601 kN/架。工作面推進到48 m,第2次周期垮落,步距12 m,支架壓力5 547 kN/架。工作面推進到54 m,第3次周期垮落,步距6 m,支架載荷5 502 kN/架。
充分采動:工作面推進到60 m,老頂第4次周期垮落,垮落步距6 m,支架載荷5 460 kN/架,此時裂隙發育至地表,工作面充分采動。
2.3.2 近距離下煤層開采覆巖垮落規律
煤層開挖:上煤層開采完畢后,在其采空區下開挖下部的1-2號煤,采高1.75 m,與上煤層間距12 m,模型右側留設20 m邊界煤柱和5 m開切眼。
初次垮落:工作面推進26 m,老頂初次垮落,步距26 m,支架載荷5 570 kN/架。
周期垮落、采空區貫通:工作面推進到36 m,老頂第1次周期垮落,來壓步距10 m,支架載荷5 600 kN/架。此刻,上下采空區貫通,層間巖層破斷后形成“砌體梁”結構,如圖5所示。工作面推進44 m,老頂第2次周期垮落,來壓步距8 m,支架載荷為5 780 kN/架。

圖5 1-2煤層老頂周期垮落Fig.5 The main roof periodic collapse of 1-2 coal seam
進1段煤柱:工作面推進54 m,老頂第3次周期垮落,步距10 m,支架載荷5 932 kN/架,此刻工作面剛進入上部1段煤柱之下。推進到58 m,工作面進入煤柱4 m,間隔巖層破斷角60°,如圖6所示。工作面推進68 m,老頂第4次周期垮落,垮落步距14 m,支架載荷為5 920 kN/架。

圖6 1-2煤層工作面進1段煤柱(4 m)Fig.6 1-2 coal working face enters No.1 coal pillar(4 m)
工作面出1段煤柱:工作面推進78 m,老頂第5次周期垮落,步距10 m,支架載荷6 440 kN/架。此刻,工作面出1段煤柱(過空巷),如圖7所示。

圖7 1-2煤層工作面出1段煤柱(過空巷)Fig.7 1-2 coal working face out of No.1 coal pillar
工作面進2段煤柱:工作面推進86 m,老頂第6次周期垮落,步距8 m,支架載荷6 358 kN/架,此時工作面進入2段煤柱下方,1段煤柱整體下沉,如圖8所示。

圖8 1-2煤層工作面進入2段煤柱下方Fig.8 1-2 coal working face enters No.2 coal pillar
出2段煤柱:工作面推進98 m,老頂第7次周期垮落,步距12 m,支架載荷6 315 kN/架,工作面即將出2段煤柱,如圖9所示。工作面推進108 m,過空巷,老頂第8次周期垮落,步距10 m,支架載荷6 731 kN/架。此時,為工作面出2段煤柱階段,1段煤柱整體下沉,如圖10所示。

圖9 1-2煤層工作面位于將出2段煤柱Fig.9 1-2 coal working face moves near out of No.2 coal pillar

圖10 1-2煤層工作面過排矸巷Fig.10 1-2 coal working face passing through gangue roadway
根據哈拉溝煤礦12101工作面實測,模擬來壓規律與現場實測基本吻合,表明物理模擬可靠。
根據物理模擬實驗,1-2上及1-2煤層工作面開采過程中的來壓特征,見表3。根據工作面推進過程中的支架載荷,繪制出工作面來壓曲線,如圖11和圖12所示。

圖11 1-2上號煤層工作面來壓規律Fig.11 Strata behavior law of the 1-2 upper coal working face

圖12 1-2號煤層工作面來壓規律Fig.12 Strata behavior law of the 1-2 coal working face

表3 1-2上及1-2號煤層工作面礦壓特征Table 3 Strata behavior characteristics of 1-2 upper and 1-2 coal working face
3.2.1 周期來壓
哈拉溝煤礦1-2上號煤層工作面初次來壓步距28 m,周期來壓步距平均8 m,支架載荷平均5 528 kN/架,基本頂周期破斷形成“砌體梁”結構。近距離采空區下1-2煤工作面開采,初次來壓步距26 m,周期來壓步距平均10.3 m。過1段煤柱工作面周期來壓支架平均載荷5 920 kN/架,動載系數1.23;出1段煤柱工作面周期來壓支架平均載荷6 440 kN/架,動載系數1.44。2段煤柱下,工作面周期來壓支架平均載荷6 358 kN/架,動載系數1.12;出2段煤柱后(過空巷),工作面周期來壓支架平均載荷6 731 kN/架,動載系數1.32。
3.2.2 支架載荷
從表3可知,當工作面推進至44 m時,支架載荷開始增大,也就是說在工作面推進至距上方煤柱水平距離10 m內(間隔巖層厚度的0.83倍),開始受到煤柱集中應力影響。總體而言,出煤柱(過空巷)時支架載荷較大,在出2段煤柱時支架載荷最大。在工作面進1段煤柱時,1-2號煤工作面直接頂整體垮落,間隔巖層關鍵層呈砌體梁鉸接結構,此時上部煤柱未發生明顯破壞。工作面出1段煤柱時,其后方的采空區上覆巖層還未完全壓實,煤柱上方巖層破斷,導致下煤層工作面壓力升高。
3.2.3 礦壓顯現
工作面進入2段煤柱下方,1段煤柱整體發生較明顯的彎曲下沉,基本頂周期性破斷,巖塊相互擠壓形成砌體梁結構。工作面出2段煤柱,空巷繼續發生破壞,隨著工作面繼續推進,直接頂上方離層閉合,導致下工作面礦壓顯現最明顯。由于上部空巷的存在,導致頂板破斷節奏和來壓規律變化,工作面推過上部空巷時,工作面頂板破斷運動,整體壓力增大,出現強礦壓顯現。
(1)實測表明,工作面過走向寬煤柱時,周期來壓步距變大,動載系數減小,支架載荷略小;過走向窄煤柱周期來壓步距變小,動載系數變大,支架載荷變大為采空區下的1.03~1.04倍。
(2)工作面過傾向煤柱時,煤柱下周期來壓步距增大,動載系數增大,來壓強度為采空區下開采的1.03~1.13倍。
(3)物理模擬表明,下煤層工作面進入傾向煤柱階段,下煤層工作面距離上部煤柱水平距離10 m左右,開始受上部煤柱集中應力影響,工作面壓力明顯增高。
(4)過煤柱階段,整體壓力大于在采空區階段;進入煤柱和過煤柱階段,工作面壓力值低于出煤柱階段;出煤柱過空巷階段覆巖垮落劇烈,出現強礦壓顯現。