朱 楠,石博文,袁 華,劉素麗
(國家能源集團寧夏煤業有限責任公司 煤炭化學工業技術研究院,寧夏 銀川750411)
煤炭作為我國重要的基礎能源,在國民經濟發展中長期具有重要的戰略地位[1,2]。經濟發展依賴的一次能源仍以煤炭為主,而費托合成技術是煤間接液化工藝過程中的關鍵技術。費托合成即是由合成氣催化反應合成碳氫化合物。產物包含烷烴、烯烴、醛、醇、有機酸等多種有機化合物。采用固相催化劑的高溫費托法生產的過程會生成較大量的含氧化合物,主要含氧化合物為不同鏈長的醇、醛和烷基酸類物質,含量一般為5%以上[3,4]。對烴類產品進行下游深加工時,這些含氧化合物在這些烷烴或烯烴或其混合物的各種應用中是有害的。含氧化合物中這些活性集團能與合成反應中所使用的lewis酸類催化劑發生絡合或取代反應,從而使得部分聚合催化劑中毒失活,催化劑的用量增大,增加了生產成本[5]。因此,對這些含氧化合物的脫除很有必要。
目前,油中含氧化合物的脫除工藝主要有化學法[6]、溶劑萃取法[7]、萃取精餾法[8]和吸附法[9]。對比這些工藝的優缺點,結果見表1。采用化學反應的方法對費托合成油中的含氧化合物進行脫除是一種新興手段,雖然脫除效果較好,但研究較少,不適用于工業應用。萃取法存在萃取劑污染嚴重,萃取劑回收復雜等問題。物理吸附法因其具備深度除雜、可再生、低污染、低溫、低壓、易操作等優點在各脫除工藝中發展迅速,同時程控閥及自動化的發展、高性能吸附劑的研制加速了吸附工藝的研究進程[10]。……