防浪墻清水混凝土施工技術(shù)在水電站大壩工程的應(yīng)用

袁劍軍

（西藏開發(fā)投資集團(tuán)有限公司，拉薩 850000）

1 引言

清水混凝土可一次澆筑成型，期間無須采取修飾等相關(guān)措施。通過清水混凝土的應(yīng)用，可有效保證混凝土表面的平整性，成品具有良好的觀感（色澤均勻），是水工建筑領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛的材料[1，2]。

2 工程概況

某水電站裝機(jī)容量240MW，與此同時(shí)一期工程已有裝機(jī)容量100MW，共計(jì)340MW。擋水建筑物為水電站關(guān)鍵設(shè)施，采取混凝土面板堆石壩的結(jié)構(gòu)形式，規(guī)格要求為壩頂寬10m、壩長493.399m，壩頂高程634.0m。工程建設(shè)中，防浪墻結(jié)構(gòu)采用清水混凝土工藝，以保證施工質(zhì)量。

3 模板施工技術(shù)要點(diǎn)

以厚度為6mm 的大鋼模為主，小肋以60mm×6mm 扁鋼為原材料按特定要求制作而得，保證面板可雙向受力，橫肋制作所用原材料為8 號(hào)槽鋼。通過斷續(xù)焊的方式連接小肋橫肋和面板，焊縫間距不宜超過20cm。取10 號(hào)槽鋼并成對(duì)放置，由此構(gòu)成豎肋結(jié)構(gòu)，兩槽鋼間需適當(dāng)預(yù)留空隙，目的在于給穿墻螺栓的安裝提供充足空間，寬度約1m。豎肋與橫肋通過滿焊的方式穩(wěn)定連接，構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。以墻體高度為參考，合理調(diào)整大模板布設(shè)方案，寬度以1.5～5m 為宜。模板應(yīng)自帶支腿，以便有效固定模板的位置，同時(shí)可根據(jù)需求適當(dāng)調(diào)整模板的垂直度，施工靈活性較強(qiáng)。

大模板橫向連接區(qū)域易出現(xiàn)平整度不足或是跑漿等異常狀況，為從源頭上避免此問題，要求模板與陰陽角采取企口連接的方式。通過此方式的應(yīng)用，在保證模板接搓處完整性的同時(shí)，還可避免接縫不錯(cuò)臺(tái)等問題，實(shí)測(cè)平整度可滿足要求。澆筑前在拉桿上設(shè)橡膠皮碗，上、下口直徑分別為6cm、4cm，高約5cm，將其緊貼模板，以便給后續(xù)的外露拉桿處理提供便捷的作業(yè)條件。關(guān)于橡膠皮碗的安裝結(jié)構(gòu)示意，如圖1 所示。

圖1 皮碗安裝示意圖

混凝土澆筑到位后，及時(shí)檢測(cè)強(qiáng)度，若實(shí)測(cè)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可拆模，此后利用鋼纖將預(yù)先設(shè)置的橡膠皮碗鑿出，經(jīng)此操作后可見拉桿外露段將生成完整的預(yù)留孔。沿孔底將拉桿切斷，通過預(yù)縮砂漿有效封堵。鑒于剪力墻陰陽角易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題且剔鑿抹灰工作量較大等問題，本工程對(duì)角模設(shè)計(jì)方案加以優(yōu)化，選擇的是定型鋼角模，同時(shí)將其設(shè)為企口形式，以便與大模板企口連接，從而充分保證陰陽角的垂直度。此外，在應(yīng)用定型鋼角模后，能夠快速完成構(gòu)造密封處理等相關(guān)工作。角模設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留2～3mm 模板支拆余量，其作用在于提高模板安拆的便捷性，有效縮短工期。

模板安裝是清水混凝土施工全流程中的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，合理完成模板安裝作業(yè)對(duì)提高整體施工質(zhì)量而言具有重要意義。對(duì)此，模板安裝前須組織測(cè)量放線工作，對(duì)模板依次編號(hào)。模板初定位后，利用對(duì)拉螺桿初步固定，再根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整模板位置，若無誤則使用夾具固定。需明確的是，各部位節(jié)點(diǎn)在位置、結(jié)構(gòu)等方面均具有獨(dú)特之處，因此，須采取相適應(yīng)的處理方法。完成混凝土澆筑作業(yè)后，需密切關(guān)注其強(qiáng)度變化，若達(dá)到要求則松開穿墻桿螺母，退出對(duì)拉螺桿，再有序松開模板夾具和支撐裝置。經(jīng)上述操作后墻體與模板將有效分開，可通過吊裝的方式將模板置于地面，均勻刷涂液體石蠟（作為脫模劑而使用），靜置約1h，再利用干抹布拋光。

4 鋼筋施工

鋼筋施工應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

1）做好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作，如檢查各鋼筋是否存在偏位現(xiàn)象等，若不滿足要求則需及時(shí)調(diào)整，依然不達(dá)標(biāo)者不可投入使用。

2）清水混凝土施工中，對(duì)鋼筋處保護(hù)墊層提出特定的要求，即該處不可采用砂漿墊石塊或石塊，原因在于此類型墊塊易損傷清水混凝土構(gòu)件表面，使其產(chǎn)生不同程度的缺陷。鑒于此，以尺寸統(tǒng)一的塑料墊塊較為合適。

3）清水混凝土的外觀質(zhì)量應(yīng)得到有效的保證，為滿足此方面的要求，需有效處理綁扎鋼筋后的扎絲，該部分需采取向內(nèi)彎曲的處理方式，以免扎絲損傷混凝土。

5 混凝土施工

5.1 原材料的質(zhì)量控制

混凝土攪拌站根據(jù)施工需求生產(chǎn)適量質(zhì)量達(dá)標(biāo)的混凝土，利用攪拌車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。為保證混凝土的工程性能，須加強(qiáng)對(duì)水泥、粉煤灰、砂、碎石及減水劑等相關(guān)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證投入使用的各部分材料都可滿足質(zhì)量要求。

5.2 合理設(shè)置施工縫

施工縫澆筑前需做好全面的準(zhǔn)備工作，全面檢查前一層混凝土的平整度，并設(shè)置寬、厚均為20mm 的木條，目的在于經(jīng)施工后形成凹槽施工縫。模板安裝前需及時(shí)對(duì)施工縫采取鑿毛處理措施，并用水持續(xù)濕潤24h。混凝土澆筑應(yīng)分階段依次展開，首先澆筑50～60mm 厚的砂漿（配比保持不變，混合料中不含石子），再完成剩余部分的澆筑作業(yè)。通過切割機(jī)處理施工縫，使其形成規(guī)則的直縫。

5.3 控制混凝土振搗工藝

清水混凝土施工過程中，振搗作業(yè)可提高混凝土的密實(shí)度以及外觀質(zhì)量[3]。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，選用插入式振搗器，應(yīng)保證各插入點(diǎn)的分布具有均勻性，逐點(diǎn)依次振搗到位。振搗時(shí)間的控制至關(guān)重要，應(yīng)保證混凝土表面不存在氣泡且混合料不發(fā)生下沉現(xiàn)象，在達(dá)到此要求后即可拔出振搗設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以及工程經(jīng)驗(yàn)，振搗時(shí)間以20～30s 較為合適。防浪墻清水混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)如圖2 所示。

5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土振搗到位后，須組織養(yǎng)護(hù)作業(yè)，從而有效保證施工質(zhì)量。綜合考慮清水混凝土工程的性能、現(xiàn)場(chǎng)氣溫等方面的因素，合理控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間，至少應(yīng)達(dá)到14d。

圖2 防浪墻清水混凝土施工

5.5 加強(qiáng)成品保護(hù)

隨混凝土強(qiáng)度的逐步提升，當(dāng)其達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可拆模，再對(duì)成型的清水混凝土采取保護(hù)措施，以免外界因素對(duì)其造成不良影響。對(duì)于清水混凝土施工而言，拆模后需隨即使用塑料薄膜封閉，外側(cè)通過木框三合板壓緊，設(shè)置對(duì)拉螺桿以達(dá)到有效固定的效果。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)陽角的保護(hù)，原因在于該處較為脆弱，易發(fā)生結(jié)構(gòu)受損的情況。

6 結(jié)語

清水混凝土在水工建筑中得到了廣泛應(yīng)用，其充分保留混凝土的自然特色，同時(shí)可有效減少混凝土表面處理等相關(guān)工作，具有較好的綜合應(yīng)用效果。本文結(jié)合工程實(shí)例，圍繞清水混凝土施工技術(shù)展開探討，希望為類似工程提供參考。