催化重整裝置節能增效優化方案研究

＊楊柏林 陶貴金 邵丹丹 邱皓 朱洪海

（1.遼陽石化分公司芳烴廠 遼寧 111000 2.遼陽石化分公司煉油廠 遼寧 111000）

引言

生產高辛烷值汽油或芳香烴的催化復合裝置基本上是強烈吸熱反應，需要大量的能量，因此，整個過程需要多次加熱。近幾年來，隨著科技的發展，催化重整裝置的總能耗也有所下降，但仍占整個生產過程的很大比例。隨著改革的不斷深入，能源消費問題日益突出，對工業發展提出了新的挑戰。為了進一步探討催化重整裝置的節能增效策略，本文通過具體案例對以下問題進行了闡述。

1.催化重整裝置的操作工況概述

連續重整是當前煉油企業普遍采用的一種煉油連續重整工藝。反應堆布局上UOP重疊，IFP平行；催化劑：UOP是熱循環，IFP則相反。反應器布置對能耗的影響較小，不同催化劑對能耗的影響不大，連續重整與所采用的工藝無關，但重整反應和產物分離能耗較高，占反應器總能耗的一半以上，這部分催化劑能耗較低?？梢?，能量消耗主要來自轉化反應。選用了以苯類、甲苯、重芳烴、液化氣等為主要原料的催化重整裝置，由于總體原油品質和原油價格原因，我公司的單位負荷僅為50%左右。其中，總消耗量高于正常水平，普遍存在高能耗問題。詳細分析該項目的工作條件，可發現下列主要問題：

(1)原料環烷烴含量及配比不合理

我們的生產工藝采用直餾石腦油為原料，并進行了加氫裂化處理。大部分情況下，廣泛制備的材料占40%。原料關系不合理，使原料經過預分餾、加氫裂化后，直接進入低芳烴選擇性環節?！?br>