新型鞋包面料材質名稱標注探討

朱國慶，陸坤泉

(蘇州市纖維檢驗院，江蘇 蘇州 215000)

1 前言

人們在購買鞋類、箱包產品時，除了挑選自己心儀的款式，總免不了要看一看吊牌上描述的材質，說明產品材質是消費者的重點關切內容，也是直接影響購買傾向的重要因素之一。隨著我國鞋類、皮革箱包標準化體系的不斷完善，傳統的皮革、毛皮、人工革、織物等材料的名稱規范，大部分已經形成了標準化的術語或定義，消費者對此也逐漸已有了比較清晰的認知。近幾年來，由于越來越多的新型材料、創新技術和設計應用在鞋材、包材上，給品牌商在吊牌材質的標注，消費者對于材質的理解以及檢驗檢測機構對于材質結果的出具，都造成了一定的困擾。

本文列舉了4種近年來比較多應用在鞋包產品上的新型材料，從材質、制造工藝、結構以及功用等各方面對新材料進行剖析，并給出相應的標注建議。

2 幾種常見的新型鞋包材料

2.1 格利特材料

格利特是一種新型合成材料，也稱金蔥粉，其以特殊的亮片顆粒形態粘附在基材的表面，燈光照射下看上去五光十色炫彩奪目，有非常好的閃光效果。廣泛用于各種時尚鞋類、背包、手袋、手包等、手機套、服裝配飾品、商標圖案、包裝印刷等，并且應用范圍越來越廣。

圖1 格利特材料鞋類產品

圖2 格利特材料包類產品

格利特是由聚酯膜(PET)先電鍍成銀白色，再經涂色、沖壓而成，現階段生產制造工藝普遍使用噴灑的方法生產，先在基材上涂覆一層聚氨酯粘合劑,然后噴灑金蔥格利特粉。

目前用于鞋包領域的格利特面料主要分為兩種，一種是直接在基布上涂覆樹脂粘合劑，再噴灑一層金蔥格力特粉(見圖3)，另一種是在聚氨酯濕法人造革上涂覆樹脂粘合劑，然后再噴灑金蔥格利特粉(見圖4)。兩種材料從外部感官形態上看，并沒有太大差異，但從橫截面形態看，二者相差一層聚氨酯發泡層。

圖3 不帶發泡涂層的格利特材料橫截面形態

圖4 帶發泡涂層的格利特材料橫截面形態

格利特材料在鞋包面料行業里俗稱為“格利特皮革”，但在產品吊牌的標注上，材質名稱包含“皮革”字樣顯然是不合適的，因為格利特材料不論基材還是表面覆蓋層均為合成材料，那么到底應該怎么標注才是規范的呢？

對于帶發泡涂層的格利特材料，由于其結構符合GB/T 30695-2014 3.1 人工革的定義，這也是格利特最早應用在鞋包產品面料上的主要方式，即在PU/PVC人造革的涂層上噴灑金蔥格力特粉，以替代傳統的模仿真皮粒面的表面涂飾層，因此，這種結構的格利特材料，建議可以標注為“PU(聚氨酯)革”“PVC(聚氯乙烯)革”“人造革”“合成革”等(具體可根據涂層種類和標注習慣而定)。

對于不帶發泡涂層的格利特材料，由于其材料結構與傳統的仿革材料不同，缺少模仿天然皮革粒面層的涂層結構，因此筆者更傾向于將此類材料歸為涂覆織物，即傳統的表面涂覆層被金蔥格利特粉所代替，材質建議標注為“涂覆織物”或“織物(涂覆層除外)”，如果需要標注的更具體，可以將基材和涂覆層分別標注。

2.2 超細纖維合成革

在人工革技術的發展歷程里，超細纖維合成革歸為第三代人工仿革產品(第一代為聚氯乙烯人造革，第二代為聚氨酯合成革)，也是目前最能和天然皮革相媲美的人工合成材料，其不論從內部微觀結構，還是外在感官、物理特性以及使用舒適性等方面都與天然皮革非常相似，甚至在通過不斷的技術改良后，超細纖維合成革在防水、防霉、強度、耐候等大部分特性上都超越了天然皮革。

超細纖維合成革廣泛用于鞋類、箱包、家具、汽車內飾等各個領域，主要類別按表面形態分為兩種(根據QB/T 4477-2013《鞋面用聚氨酯超細纖維合成革》產品分類)，分別是光面超細纖維合成革和絨面超細纖維合成革。

圖5 光面超細纖維合成革

圖6 絨面超細纖維合成革

根據收集到的行業信息，目前超細纖維合成革材質名稱的標注存在兩個爭議點，其一是超細纖維的細度沒有標準的明確定義，多少細度的纖維才能稱為超細纖維合成革？另外一個是絨面超細纖維合成革的結構與傳統人工革的結構不一致，能否標注為“合成革”？

對于超細纖維的細度，目前國際上仍尚未有統一的定義，各國化纖行業對超細纖維的單絲密度有不一致的規定，日本為低于0.3dtex，美國為(0.3-1.0)dtex，意大利為低于0.5dtex，我國行業標準FZ/T 62033-2016《超細纖維毛巾》術語和定義中規定，超細纖維毛巾指使用單絲線密度小于0.3dtex的纖維為主要原料生產的毛巾產品。因此在缺少單絲紗線密度標準規定的情況下，檢測機構在對超細纖維合成革材料出具材質名稱時，建議應避免出現“超細纖維”字樣，對于品牌商，在標注超細纖維合成革材質名稱時，應獲取足夠的證明材料，包括單絲紗線密度及材質名稱所參考的依據等，以避免在商品流通過程中可能出現的爭議和糾紛。

對于絨面超細纖維合成革，由于其工藝流程是海島型束狀超細纖維和聚氨酯樹脂含浸后，用溶劑抽提出海島纖維中的“海”成分，再經過磨絨等后整飾工序，相比于傳統人工革的基布+涂層+表面裝飾層的結構，超細纖維合成革在技術上是將傳統人工革中基布和涂層融為一體的重要突破和創新，其結構和性能與天然皮革更加接近，QB/T 4674-2014《汽車內飾用聚氨酯束狀超細纖維合成革》、QB/T 4477-2013《鞋面用聚氨酯超細纖維合成革》等產品標準也將相應的超細纖維合成革分為光面和絨面兩類，因此筆者認為絨面超細纖維仿革材料歸為“合成革”更加符合產業和產品的實際狀況。

2.3 “超纖貼二層皮”

“超纖貼二層皮”是一個行業俗稱，顧名思義，超細纖維合成革貼合在剖層皮革之上，是近年來比較多使用在鞋包產品上的一類新型材料，由于超細纖維合成革優異的耐磨性能、豐滿度，以及可近乎以假亂真的與天然皮革粒面層的相似性，在傳統的剖層移膜革材料上，替代樹脂涂層，可以大大提升剖層革材料的感官和物理特性，“超纖貼二層皮”的表面和橫截面結構分別見圖7和圖8。

圖7 “超纖貼二層皮”表面形態

圖8 “超纖貼二層皮”橫截面形態

在GB/T 34443-2017《人造革與合成革術語》和QB/T 2262-1996《皮革工業術語》標準中，分別有“超細纖維合成革”“剖層皮(革)”的定義，但二者緊密貼合，以一種組合結構的形式共同模仿頭層天然皮革形態的材料，目前還沒有標準的術語定義。

“超纖貼二層皮”材料中超細纖維合成革和剖層皮革在模仿頭層皮革時各自承擔了不同的結構和性能角色，并且密不可分，其中超細纖維合成革賦予材料天然皮革粒面層般的感官和耐曲折等性能，剖層皮革則賦予材料優良的吸濕排汗性和物理強度等性能，原則上應作為一種材料來標注材質名稱，由于標準術語定義的缺失，目前尚無統一的規范名稱可用。

從鞋類、箱包產品標準的角度來說，僅要求標注材料的面層(消費者接觸和使用到的面層材料)，即可標注為“超細纖維合成革”、或“合成革”。從品牌商的角度，由于使用到了皮革材料，僅標注面層合成材料不能完全向消費者告知真實的材料情況，并且未充分體現產品的價值，因此目前“超纖貼二層皮”材質名稱的標注，在行業范圍內存在著分歧和不一致的情況。

筆者認為，“超纖貼二層皮”不論從材料結構還是性能上理解，都應被認為是一個整體，材質的標注以體現產品的真實屬性為原則，在暫時缺失相關術語定義的情況下，建議可分面、底層的方式分別標注，如“面料面層：合成革；面料底層：牛剖層革”。

2.4 膠印、熱熔斷織物幫面

膠印和熱熔斷工藝目前是在運動鞋上應用非常普遍的兩種無車縫貼合技術，這些技術改變了傳統的設計方式，使運動鞋幫面呈現一體化，包裹性和支撐性相比傳統的網布面運動鞋更強，另外由于不再有層疊的部件，整鞋更加輕薄，圖案和色彩更為豐富，效果出眾，是運動鞋制造技術的一大創新和突破。

膠印工藝是將水性樹脂配制而成的油墨經過立體網版印刷在織物面上，織物表面可呈現立體感并且成本較低，被廣泛使用，見圖9。熔斷工藝又稱超薄熱切工藝，是在網布、飛織、飛編等幫面上貼熱熔膜，然后采用高周波熱切貼合，形成簡潔美觀的鞋面圖案，具有優良的定型支撐作用以及防水等性能，見圖10。

圖9 膠印工藝鞋面

圖10 熱熔斷工藝鞋面

目前對于膠印和熱熔斷織物幫面，特別是膠膜相對厚的幫面，行業主要有兩種不同的理解，其一是認為這種幫面材料，在結構上和人工革相似，應把附有膠膜的幫面部分標注為人工革(或人造革/合成革等)，另一種認為是膠印或熔斷幫面雖有類似人工革的基布+涂層結構，但整體上并無仿革的效果，因此應標注為織物，或織物+涂層等形式。

筆者認為，不僅是膠印和熱熔斷幫面，很多涂層織物類的材料，都有和人工革基布+涂層類似的結構，但是否能標注為人工革，還應主要取決于判斷其是否是作為天然皮革的替代產品，也即是否具有仿革效果，GB/T 30695-2014《聚氯乙烯、聚氨酯人造革(合成革)材質鑒別方法》中對于人工革的定義，也提到了這一點：“人工合成的動物皮革代用品的統稱”。另外從材料本身來說，膠印和熱熔斷幫面，并未采用人工革作為鞋面材料，而是在織物(主要是飛織、飛編網布)上貼合樹脂膜，取代了傳統人工革+網布的運動鞋幫面材料結構，兼具更優異的感官、支撐包裹、穿著舒適等性能，是材料、設計以及制造工藝的多重創新，而非簡單的材料的變換。

3 結語

材質名稱的規范標注，其主要目的是反映材料的真實屬性，讓消費者清晰了解產品的質量特性，統一產品在設計、生產、銷售等環節中各相關方的理解，消除歧義并避免糾紛。對于新型材料，應加強和各方的溝通討論，以簡明、準確、科學、通俗易懂為基本原則進行協商統一，減少新型材料的標準化壁壘，加快推動創新技術、創新工藝、創新設計在產業應用的落地，同時產業的各相關方，包括品牌商、制造商、標準化主管部門及檢驗檢測機構等，還應積極推進相關產品的標準制修訂工作，真正以標準助推產業轉型升級和發展。