裝配式建筑鋁模PC爬架一體化施工技術

梁 震 溫衛星 張 濤

（中國建筑第七工程局有限公司南方分公司，廣東深圳 518000）

現階段，我國在裝配式建筑施工技術中主要采用傳統木板模板或鋼框木模板進行澆筑工作，出現嚴重的現場加工浪費情況，混凝土質量難以得到有效保障。鋁合金模板具有強度高以及施工精確的應用優勢，周轉次數達300次，能夠有效避免裝配式建筑施工中的資源浪費情況。因此，我國施工企業應加強對鋁膜+PC技術的應用力度，推動建筑行業的可持續發展。

1 裝配式建筑發展背景

裝配式建筑通過工業化生產的方式進行建筑施工，提高建筑生產的勞動生產率，提升建筑生產整體質量水平。近年來，隨著我國可持續發展的推行，對建筑行業的節能標準提出更高的要求。借助裝配式建筑模式進行建筑工程施工時，能夠將施工現場垃圾減少83%、材料損耗減少60%，進一步提升建筑物的節能性，促使裝配式建筑在我國建筑行業中獲得良好的應用效果。

為了提升建筑產品的性能、質量以及勞動生產率，需要對建造成本進行有效控制，將產業化發展理念融入建筑行業發展體系中。我國建筑行業近年來迅速發展，工程建設進入數量與質量并重的時期。為了提高建筑產品的性能和經濟效益，需要積極采用裝配式建筑的施工手段，實現建筑產品的規模化生產，有效減少工程建設過程中的消耗與能源浪費問題，提升建筑工程項目施工質量和水平，對我國建筑產業的可持續發展具有重要意義。

2 PC及鋁模的應用現狀和施工特點

2.1 PC及鋁膜的應用現狀

近年來，我國裝配式建筑施工技術迅速發展，在傳統裝配式建筑施工過程中存在模板利用率和回收率較低的問題，無法滿足綠色建筑的施工需求。通過預制裝配技術和鋁膜施工技術兩者的有機結合，鋁合金模板在澆筑完成后能夠回收使用，成型后的混凝土表面平整光滑，能夠有效減少后續抹灰等施工工序，滿足綠色建筑施工的核心理念，對我國建筑產業的升級起到良好的促進作用。

2.2 PC及鋁膜的施工特點

在采用PC+鋁膜一體化工藝施工中，需要進行測量放線以及管線預埋，再進行PC墻板及疊合板的安裝工作，完成鋁膜模板的安裝后才能夠進行混凝土的澆筑工作，借此滿足裝配式建筑的實際施工需求。在具體工程施工過程中，應結合施工特點進行適當調整。例如進行PC墻板的吊裝過程中可以同時進行墻柱鋼筋的綁扎工作，通過交叉作業施工的方式，促進建筑工程的整體施工效率提升。在PC+鋁膜一體化施工模式中，對施工精度提出較高的要求，需要施工管理人員做好對施工全過程的質量管控工作，通過多次復測，確保澆筑質量和澆筑精度，滿足裝配式建筑工程的施工需求，提高建筑工程整體施工質量。

3 PC+鋁模技術推廣意義及施工難點

3.1 施工層工藝斜撐較多

通過PC以及鋁膜進行施工的過程中，一般采用雙排斜撐的施工模式。進行PC墻板的斜撐過程中，占用大量的施工空間，對鋁膜斜撐施工造成阻礙，易導致鋁膜斜撐無空間放置等問題發生，直接影響工程項目的施工效益。在操作過程中部分工人會出現缺漏個別斜撐的情況發生，在一些轉角或斜撐的密集區域內進行工程施工過程中，會出現爆模等問題，這是PC+鋁膜一體化施工技術在具體施工中的主要難點問題之一。

3.2 鋁模與PC構件處理精度要求高

在進行PC構件的施工過程中，預留螺栓孔洞尺寸和鋁膜板預留螺栓尺寸在施工過程中有較高的要求，如果出現尺寸偏差的問題時，會導致鋁膜后期出現現場開孔的情況。在預制板工程施工中如果沒有進行施工精度的準確控制，會導致鋁膜已開孔后下一層無法正確對位，需要通過重新擴孔的方式進行工程施工，直接影響裝配式建筑的整體施工質量。

在進行預留孔洞施工過程中，沒有做好孔洞內的清理工作，會導致壓扣螺栓與預留孔出現偏差情況，對后續外墻連接件的安裝工作產生較大的困難。此外在對鋁膜以及PC構件進行連接安裝時，安裝精度沒有得到控制，導致尺寸偏差等問題發生，易導致縱橫向接縫不平整以及施工裂縫等施工問題發生，是在PC+鋁膜一體化施工中需要重視的施工難點問題。

4 一體化施工難點解決方案

4.1 優化圖紙設計

在進行設計過程中，要求設計人員能夠對PC板的安裝偏差問題進行充分考慮，在進行鋁膜加工尺寸參數設計時，需要留下充足的調整間隙，為后續的工程施工奠定良好的基礎。

一般的PC構件直線度需要保持在0.2%，但是在建筑工程施工過程中，目標層高和實際層高會出現一定的施工誤差，需要預留出比施工誤差更大的PC板間隙，在后續PC模板安裝過程中，通過橡膠條填充等方式處理。

在進行PC構建以及鋁膜的連接過程中，采用可調式連接壓扣進行施工。該過程中需要將連接間隙控制在400 mm。在對螺桿外側進行加固施工時，給予必要的套管保護工作，在套管部位需要設置橡膠墊片，避免后續工程施工中漏漿等施工病害的發生。

在圖紙設計優化過程中，需要對鋁模板支撐以及碰撞情況進行優化設計。通過加密鋁模板斜撐，拉桿加固方式進行模板底部的加固，能夠有效避免PC模板與鋁膜板在施工過程中的碰撞問題。在進行墻陰角處的樓板模板設置工作中，需要進行豎向支撐的增設，對外墻爆模等施工風險能夠起到良好的控制效果。針對PC+鋁膜一體化施工工藝在應用中的斜撐過多以及空間碰撞問題，設計過程中需要進行斜撐數量的優化，利用在前板底部加固連接件的方式，采用一排斜撐方式進行工程施工。通過BIM碰撞分析方式，能夠對斜撐膨脹情況進行更正與優化，對施工設計方案起到良好的優化效果，為后續建筑工程施工奠定良好的基礎。

4.2 提升施工驗收標準

（1）強化PC板與鋁膜接縫處連接處理。

在進行鋁模以及PC板的拼接施工時，需要先在PC墻板上進行雙面膠的粘貼工作，隨后將構件以及側模放置在針對位置后，通過壓扣進行加固處理，將拼縫擠死，避免后續混凝土澆筑施工中漏漿等施工病害的發生。

在進行鋁模產品的生產和加工過程中，應通過專門的密封橡膠條跟專業壓扣，對整體施工質量的提升有積極意義。為了對PC構件與鋁膜連接縫處的滲漏問題進行處理，在工程施工過程中需要通過增添防水膠帶的方式進行接縫部位的處理，采用砂漿進行密封施工。對鋁膜以及預制構建拼接縫較大的施工區域，需要通過鋁膜和木模進行拼裝加固處理，保障組合體的穩固性，通過砂漿進行密封處理，獲得良好的接縫處理效果。

（2）強化預制墻板的整體剛度。

在進行混凝土澆筑施工時，會對PC外墻造成水平方向的壓力，如果PC外墻沒有充足的水平約束力，會導致爆模等施工病害發生，直接影響建筑工程的施工質量和進度。爆模一般發生在墻體的下半部位，通過對預制墻板整體剛度進行強化，能夠對爆模起到良好的防控效果。在進行PC外墻連接過程中可以采用角鋁進行連接，在拉鋼筋螺桿上面設置預留孔洞，加設墊片進行螺栓的拉近加固處理。豎向緊固片通過固定距離拉結方式設置上下預制墻板，促進墻板底部的整體剛度提高。在進行墻陰角部位的樓板施工過程中，增設豎向支撐，促進墻體水平荷載提高。此外，在混凝土澆筑過程中，采用高頻振動棒的方式，控制澆筑中混凝土激振力，避免爆模等施工風險的發生。

（3）強化施工安裝與驗收工作。

在采用PC+鋁模一體化施工工藝中，要求施工企業能夠加強預制構件與鋁膜的進場驗收工作，嚴格控制加工尺寸、平整度以及預埋件位置等施工環節，保障所有施工環節的施工精度達到規定標準，為后續工程施工奠定良好的基礎。在工程施工過程中，需要由專人負責對PC板以及鋁模板的管理工作，發現模板出現損壞以及尺寸不滿足規范等施工問題時，需要通過退場修補的方式進行處理。對于PC板上的預留鋼筋需要進行嚴格檢查，在發現鋼筋不符合要求后需要立即進行校正處理。

PC+鋁膜一體化施工模式對于施工精度有較高的要求，需要所有構件裝配施工人員能夠具備良好的業務能力與技術水平，做到持證上崗。

施工企業需要定期開展裝配技術人員的技能培訓工作，保證所有施工人員能夠嚴格按照技術規范進行工程施工，減少人為因素導致的施工問題發生。完成安裝施工后，需要嚴格按照施工工序開展質量驗收工作，保障安裝精度，驗收合格后進行下一道工序的施工。

5 結語

綜上所述，通過預制構件施工與鋁膜施工兩種新工藝的有機結合，能夠滿足我國綠色建筑行業的發展需求，提升工程施工質量和施工經濟效益。我國施工企業應加強對兩種施工工藝的應用力度，獲得良好的工程施工效果，推動施工企業的可持續發展。