建筑工程中的混凝土與鋼結構施工研究

張海芳

（甘肅第七建設集團股份有限公司，甘肅蘭州 730030）

隨著我國經濟發展，城市化進程逐漸加快，推動建筑工程數量、規模不斷增加，對于工程質量也提出了更高要求。混凝土與鋼結構具有使用便捷、生產簡單、性能優越的特點，獲得廣泛應用，逐漸代替了傳統混凝土支撐結構，改變了施工煩瑣的問題，縮短作業生產周期。在此過程中，應當加強對該工程施工的重視，通過現金技術改進施工質量及管理理念，促進建筑工程實現進一步發展。

1 工程概述

某教育出版社綜合樓工程，由地下1層與地上12層構成，總體建筑面積1 243 m2，高40 m，施工現場北側為友誼西路，南側建設安置房，西側為書香路，東側是中高層建筑。工程基坑深度15.36 m，地下室地板頂標高42.36 m，總支護長度657 m，工作量較大。

2 建筑工程前期規劃

2.1 規劃場地

本次工程中與土建施工存在交叉性，結構構件較多，構件拼裝、構件起吊與起重機行走均需要為其提供作業區域。需要科學規劃施工現場，做好場地布局，對出入車輛路線、構件拼裝區、混凝土拌和區、構件堆放區等進行詳細劃分，通過合理規劃場地，可提高空間利用率，以免二次倒運增加施工成本，落實文明施工[1]。

工程中采取“永臨”結合方式，其性價比較高，多應用和設計永久道路，臨時道路則將永久道路作為結構層，完成施工后再展開面層制作，不僅可減少成本，還能避免建設臨時道路后增加建材垃圾。

2.2 深化圖紙

混凝土鋼結構工程通常是設計院負責設計，委托工廠生產和制作鋼結構構件，再運輸鋼結構至現場完成拼裝。在實際施工前，施工單位需要審查施工圖紙，實現節點細化設計與二次深化設計，及時發現圖紙問題，以免拖延施工進度，增加施工成本。

2.3 編制方案

編制施工方案中，施工單位需要結合國家法律要求，按照實際工程情況編制技術性文件，以此為混凝土鋼結構工程施工依據，施工方案可操作性、合理性是縮短施工進度和保證施工安全與質量的前提。因此，本工程安排專業人員編制方案，綜合考慮施工區域劃分、施工場地布置、施工方法及施工順序，以順利完成施工為前提，側重材料與設備數量、類型的選擇，合理配備管理人員與特種人員，控制施工進度，制定質量保障、安全控制及技術管理體系。

3 建筑工程混凝土施工技術

3.1 控制結構裂縫

混凝土結構質量對工程整體質量具有直接影響，在以往混凝土工程中，易受到內外部環境因素影響，產生施工裂縫，直接損害混凝土結構，降低結構美觀性，嚴重的還會造成結構失穩，危害人員生命安全。

混凝土出現裂縫后，降低結構抗拉力與強度，裂縫持續延伸還會引發坍塌以斷裂情況。造成混凝土裂縫原因涉及較多方面，包含材料不達標、人員缺乏責任意識、工藝方法不符合要求、外界環境干擾等[2]。本工程合理控制配合比，安排人員負責抽檢混凝土材料，嚴格按照工序展開混凝土施工，控制攪拌時間，規范操作，依次完成振搗、澆筑與養護等工作，在源頭上控制混凝土裂縫。

3.2 合理材料配比

在混凝土工程中，主要是將水泥、砂石、骨料、外加劑等材料根據特定比例攪拌后構成符合工程要求的混合料，通過對材料配比合理控制，能夠促進混凝土性能提高。因此，施工前在實驗室中展開多次混凝土配比，綜合考量現場地質條件、氣候、溫濕度等情況，優化材料配比，以此為基礎指導現場施工，實現大批量混凝土生產。在混凝土攪拌中，用料、環境會對其造成影響，禁止在暴雨、大風天氣施工，強化配比、時間等控制，規范攪拌操作，為混凝土質量提供保障。

3.3 混凝土澆筑

建筑工程中混凝土澆筑作為重要施工步驟，為提高施工質量，落實規章制度及技術要求，施工前應對操作人員進行綜合培訓，以班組為單位，采取多媒體講解、典型事故案例的方式，在提高人員技能的基礎上，培養其職業素養，使其明確工程目標，嚴格按照要求完成操作[3]。保證施工模板情節性，及時處理雜物與污水，模板如果存在變形、殘缺等質量問題，要求人員及時上報，做好修復工作，提高模板平整度，為混凝土澆筑奠定基礎。

落實各項準備工作后，可統計鋼筋數量，在保障施工質量基礎上盡量減少材料用量，實現質量與成本的平衡。該環節由于工作量較大，人員需要依次落實，嚴格遵守技術規范，保證澆筑施工連續性，中間不可停留過長時間，以免混凝土凝固，現場應有專員指揮指導，避免產生質量問題。

3.4 混凝土養護

完成混凝土澆筑后應展開養護工作，加強周圍環境檢測，調整養護工藝，控制環境溫濕度，控制數據波動在允許范圍內。

4 建筑工程鋼結構施工技術

4.1 鋼結構選型

鋼結構施工質量對整體工程具有直接影響，在建筑業不斷發展下，結構類型愈發多樣，包含鋼筋混凝土、純鋼結構等，優勢不同，適用場景存在差異性。以工程實踐而言，選擇鋼筋混凝土效果良好，在完整性、承重能力方面均符合工程要求[4]。在施工過程中，要求建筑平面完整，減少凹凸變化，鋼結構具有特殊屬性，設計中應綜合考慮風荷載、重力、壓力等因素，避免鋼結構位移，以提高項目安全等級。

4.2 鋼結構吊裝

吊裝工作前需做好材料與設備檢查工作，明確場地環境特點，保證爬梯與掛籃處于正確部位，以免產生吊裝安全事故。

（1）避免吊裝鋼柱碰撞地腳螺絲。

適當保護鋼柱，提高吊裝效率與質量，工程中安排專業人員控制吊裝垂直度與高度，以免產生偏差。埋件安裝中測設中心線，對準埋件軸線與基面中心線，嚴格控制矯正工作，以免受到振搗混凝土工作影響，造成埋件位移。

（2）提高埋件精度。

定位和安裝鋼結構易受埋件精度制約，軸線位移值與標高值分別為2 mm和5 mm，需嚴格按照圖紙要求對買件精度加以控制。基礎面投放軸線閉合后，需要根據型號與樁基定位板防治埋件，檢查軸線，糾正偏移問題。

（3）清理柱底浮銹與渣土。

保證上下節鋼柱重合中心線，在錨栓孔內平穩插入錨栓，合理控制標高、軸線及垂直度。

（4）合理選擇吊裝綁扎點。

由于鋼結構吊裝中處于垂直狀態，需將其放置于墊木內，避免交替移動、旋轉及起鉤中發生擺動，綁扎爬梯，以保證垂直交通安全，加設拉豐盛，確保鋼柱穩定吊裝。

（5）清理表面雜質。

包含污物浮銹，矯正鋼梁軸線與標高，檢查連接板與鋼梁貼合位置，嚴格按照吊裝順序施工，控制框架垂直度，便于安裝鋼梁。

（6）設置移動操作臺。

工程中設置移動操作臺，應用圓鋼直徑12 mm，控制焊接質量，可用于高空作業，特別是高強螺栓、鋼梁翼緣焊接中，控制腳手架管1.2 m，間距3 m，規范應用安全繩，以保證施工安全。

4.3 鋼結構焊接

鋼結構施工中，為提升工程強度與穩定性，應控制焊接技術，結合不同情況選擇焊接方式，鋼梁可用坡口技術，嚴格按照順序施工，焊接梁節點與頂梁柱后，再焊接梁柱底部，最后進行梁柱中間節點焊接。

（1）柱柱對接與梁柱對接，應用對稱焊接技術，避免焊接變形。鋼墊板、引出板焊接則預熱后進行坡口焊接。

（2）焊接中合理選擇焊接材料，控制焊劑、焊條與焊絲質量，施工前做好批量抽樣檢查工作，保證質量、規格均符合工程要求，拒絕應用劣質產品，為提升焊縫強韌性，應控制焊材微合金化程度。

（3）安排人員保管焊材，加強倉庫通風，保持環境干燥，定期檢測倉庫溫濕度，避免產生受潮情況，影響耗材性能。摒棄，焊材禁止直接靠近墻面或地面，需要設置貨架，按照不同規格類型焊材存放。

（4）焊接中為避免產生誤差，合理選擇自由端，分析布置桿件情況，處理坡口時選擇小角度窄間隙方式，降低收縮量或采取多層多道模式，預留收縮余量，以免焊接拼裝變形，合理矯正桁架，滿足焊接鋼結構需求。

（5）應用砂輪打磨焊縫表面缺陷，以補焊方式處理焊縫尺寸與咬邊問題，完成施工后，利用NDT技術檢測鋼結構內部是否存在超標缺陷，及時處理解決[5]。

4.4 鋼結構涂裝

鋼結構涂裝包含防腐與防火兩種，保證涂料質量符合標準方可展開涂裝工作。如果鋼材表面無防銹涂料，應保證除銹等級超過St2級，使用無腐蝕效果的打底料，在天氣干燥與陽光照射下，做好水泥系涂料保養遮陽工作。安裝鋼結構后可開展防火涂裝，將涂料涂滿鋼結構外露表面，先展開除銹工作，保證鋼結構表面清潔，4～6 h內涂抹第一道涂料，控制溫度為5～38 ℃，濕度不超過85%，下雨或結露天氣不可涂裝。完成涂刷后，干燥固化涂料后可進行下一道涂裝，按照設計漆膜厚度，涂5遍左右。

5 結語

綜上所述，隨著社會經濟不斷發展，人們生活質量的提高使其對建筑工程提出了更高要求。在工程建設中，混凝土與鋼結構工程作為其中重要環節，應做好該方面工作，結合實際工程情況，注重混凝土混合料、澆筑、養護，及鋼結構的規劃、吊裝、焊接及涂裝，提升整體工程質量。