裝配式建筑鋁模板施工技術分析

王臣選

（安陽市中南建設集團有限公司，河南 安陽 455000）

1 裝配式建筑與鋁模板的概述

1）裝配式建筑的概述。裝配式建筑是指在預制部品部件在施工現場裝配而成的建筑。相比傳統建造方式，無論是建造理念，還是效益等方面，裝配式建造方式具有所不同。建筑工業化是建筑行業的一次新的改革，是生產方式的更新換代，為了積極應對改革帶來的挑戰，必須重視建筑行業技術革新。自2016年《關于大力發展裝配式建筑的指導意見》出臺以后，我國進一步加大了裝配式建筑發展的力度，已成為行業轉型升級的關鍵。

2）鋁模板的概述。鋁模板是建筑用鋁合金模板的簡稱，作為新一代模板系統，鋁模板是繼木模板、鋼模的一種新型模板類型，是建筑行業的一大技術創新。在預制裝配式建筑施工當中，鋁模板的應用，可以有效提升施工效率，確保施工安全，縮短工期。相比其他模板，鋁模板的優勢如下：第一，施工周期短。作為一種快拆模系統，據相關研究表明，一般情況下，一套模板可四天1層，便于操作及工序完整，能夠大幅提升施工進度，減少成本。第二，可多次重復使用，造價低。鋁模板的主要施工材料為整體擠壓而成的鋁合金型材，正常情況下，一套模板可重復利用300多次，甚至更多。相比傳統模板，一套模板的成本平均下來要少很多。第三，操作方便、效率高。在安裝方面，鋁模板系統極為簡單、方便，重量平均在20kg，可由人工完成搬運、拼裝，無需輔助任何設備，且模板翻轉速度快。第四，穩定性好、承載力高。一般來講，鋁模板體系承載力較高，均可達到60KN/m2左右，符合大部分住宅樓群的支模承載力要求。第五，現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。施工現場垃圾少，支撐體系構造簡單。可重復利用所有鋁模板系統的配件，待拆模施工后，基本不會產生施工現場垃圾。同時，還具有簡單方便的支撐體系構造，便于拆除，確保整個施工環境整潔、安全。第六，低碳減排。在“低碳、環保”的理念和政策要求下，鋁模板是一種低碳、無污染材料，其全部配件均屬于可再生材料，與節能、減排、低碳等發展規定相符。

2 工程概況

鋁合金模板和裝配式建筑是現代化建筑行業發展當中的一種新材料、新的建造方式，目前，在我國建筑行業得到了廣泛應用。近年來，我國出臺了大量政策進一步推進了裝配式建筑發展，尤其是2020年建設部發布了《關于推進建筑垃圾減量化的指導意見》，再一次明確了發展裝配式建筑的重要意義，鼓勵使用工具式腳手架和模板支撐體系，積極進行鋁模板等周轉材料的推廣與應用。為此，本文以裝配式建筑鋁模板施工為研究重點，依托某具體工程，對鋁模板施工中的應用要點進行了分析與探討。某建筑工程為高層建筑，地上17層，地下1層。現澆鋼筋混凝土結構為地下室和地上1層的結構形式，地上2層及其以上部分均采用裝配式結構。裝配式較高，超過80%，主要用于剪力墻、樓梯、疊合板和內隔墻等部位。鋁合金模板主要用于裝配式結構節點和后澆部分，三角形外掛架則用于外墻部分。本文僅對裝配式建筑鋁模板施工工藝進行探討。

3 裝配式建筑鋁模板施工工藝

相比傳統建造方式，無論是建造理念，還是效益等方面，裝配式建造方式具有所不同。裝配式建筑發展已成為行業轉型升級的關鍵。鋁模板作為新一代模板系統，同樣是建筑行業的一大技術創新。在預制裝配式建筑施工當中，鋁模板的應用，可以有效提升施工效率，確保施工安全，縮短工期。為此，在施工過程中，必須規范施工工藝，提高施工質量。

1）預制柱安裝。吊裝施工前期，可根據設計要求，在安裝處彈線。吊裝過程中，根據彈線位置準確安裝預制柱。為了保證安裝位置的準確性和質量，可在基礎部位安設一根導向鋼筋，其長度超出其他外露鋼筋5cm左右。安裝過程中可以根據導向鋼筋進行其他外露鋼筋的適當調整。起吊前，需先將預制柱固定好，不得出現松動、晃動現象。固定構件本工程采用了可調節斜支撐。在對套筒位置校對及調整之后，便可準確下放，進行預埋鐵件和斜支撐的連接。若預制柱無法達到垂直要求，需通過調節螺桿進行適當調整，確保完全達到規定。經大量實踐證明，澆筑施工極易造成預制柱底位置移位，出現高程偏差。為了解決這個問題，可通過鋼墊片進行調節，待保證沒有偏差的情況，方可進行吊裝。當吊裝至指定位置之后，需密封預制柱底部，采用砂漿即可，在施工中要進行多次檢查，保證密封效果達到設計要求。完成上述工序后，可進行灌漿施工，按照“從上到下”的順序進行灌漿。要先灌注套筒下端，并對上端出漿均勻性進行隨時觀測，待均勻后，停止灌漿，并進行封堵。完成灌漿施工之后，其強度達到設計規定，便可拆除支撐。

2）疊合梁安裝。疊合梁安裝是裝配式建筑鋁模板施工的重點，在吊裝疊合梁前，應詳細查看圖紙，熟悉吊裝操作流程，避免出現鋼筋錯位情況，減少不必要的施工質量問題。在本工程當中，8m為疊合梁的長度，為保證吊裝精度符合規定要求，需利用吊點對鋼扁擔進行靈活調整。為保證牛腿水平安裝滿足設計規定，可在其上部打孔，并安設螺栓。

3）疊合板安裝。根據工程實際情況，本工程采用了超大型疊合板，其尺寸為3780×7360mm。為保證安裝質量，可利用專用平衡架進行調節。混凝土和疊合板重量較大，將會影響獨立支撐設備。為此，可設兩道臨時支撐，確保獨立支撐能夠承受上部壓力，且安裝穩固。可同時安裝兩道支撐，當上層混凝土強度滿足設計要求即可拆除，若不滿足設計要求，則不允許拆除，避免出現疊合板變形問題。完成疊合板安裝作業后，可預埋水、電、暖等管線，并做好接口密封工作。綁扎上部鋼筋時，可根據設計規格、型號下料，為確保位置準確，可先將間距線在疊合板上畫出，隨后根據相關規定綁扎。待完成上部鋼筋綁扎作業后，便可做翻邊吊模支設工作。

4）外掛墻板的安裝。安裝前，需保證測量放線的精確性。彈線要清晰、連續，以便準確控制墻板安裝質量，避免安裝過程中出現縫隙彎曲、寬窄難控，影響最后一塊墻板鋪設效果。在建筑工程吊裝作業中，想要控制好高空狀態難度很大。當碰撞到墻體時，必定會出現轉圈情況，存在很大安全隱患，且無法控制下落點。為了解決這一問題，應讓其開口箍筋平穩地與疊合梁箍筋對接。于墻板水平標高而言，安裝過程中，可利用鋼墊片進行適當調整。待完成安裝作業后，需再次進行測量，保證其和標準線相符。

5）后澆混凝土施工。澆筑混凝土前，需要封堵洞口、縫隙等位置，并加固鋁模，待檢驗質量達標后，才能進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時，為避免漏漿，底部縫隙可采用素混凝土砂漿填縫，若空隙過大，則采用方木填封，方木需和模板下端緊緊相連，保證整個墻體平滑，無凹凸。澆筑過程中，采用振動棒進行混凝土振搗，避免產生空洞問題。同時，指派專人進行振搗施工，實時關注是否存在漏漿等問題，一旦出現問題，需及時查找原因，采取切實可行的措施進行處理。當澆筑高度達到設計標高之后，即可暫停澆筑施工，并進行刮平處理，保證樓板、梁等位置和設計標高相符。待完成混凝土澆筑作業后，可及時根據工程施工要求進行混凝土養護，一般可在其上覆蓋薄膜等材料。養護期間，需每天進行灑水養護，避免產生混凝土裂縫，影響工程質量。待澆筑完混凝土后，且其強度滿足規定要求，需根據施工方案拆除模板。若出現建筑物軸線位置和柱、墻實際位置不符，存在位移現象，需及時查找原因，采取措施進行處理。

4 結束語

綜上所述，作為建筑行業的一種新材料、新建造模式，鋁合金模板和裝配式建筑得到了廣泛應用。合理應用鋁合金模板，能夠提升工作效率，縮短工期，且具有良好的經濟效益和環境效益，與我國綠色建筑發展理念相符，是推進建筑業可持續發展的關鍵技術。因此，開展鋁合金模板在裝配式建筑施工中的應用研究具有重要意義。