關于數控車床技術加工精度工藝優化的思考

李麗

摘要：隨著現在經濟條件的增長，科學技術也進入了發展的高峰期，在這種社會快速發展的背景下，之前的一些工業設備已不能支撐現在的工業生產，這些工業設備在進行生產時工作效率低下，耗費的人力物力較多，在這樣的狀態下，工業想要進行再一步的發展就需要使用一些先進的工業設備。生產設備的高效可以使整個生產的流程變得快速，在工業設備的改進過程中，數控車床技術發揮出了自己的作用，在工業設備的生產中被廣泛運用。在數控車床技術的使用中，加工精度是衡量技術水平的一項重要標準，對于數控車床的正常運行有著重大的影響，因此，將數控車床技術加工精度進行優化是一項必要的舉措。

關鍵詞：數控車床技術;加工精度;工藝優化

引言：

現如今社會經濟正在持續發展，這也就使得數控車床技術的使用變得更加的頻繁，使用范圍也變得越來越大，對于這種高負荷量的使用，傳統的車床技術很難適應，在進行生產時會出現一些問題，難以滿足現在社會的需求。在這樣的情況下，就需要針對車床技術的精度進行一系列優化，在這樣的環境影響下，數控車床技術就被研發了出來。數控車床技術相較于原先的車床技術來講，在進行生產時可以將設備的精密度進行準確控制，而且具有高程度的自動化程序，在使用時更加的快捷方便，更能將現在社會上的要求進行滿足。隨著社會經濟的不斷發展，數控車床技術也要進行相應的改進，使它可以更加適應時代發展的趨勢，使數控車床技術的加工精度得到進一步的優化。

一、影響數控車床加工技術精度的因素

（一）伺服因素

在進行數控機床的應用時，伺服因素有著極大的影響，在伺服因素的影響下，會使數控車床技術加工的精度減弱，使得加工的產品出現一系列的問題，嚴重的甚至影響了產品的正常使用。伺服因素指的是伺服系統的影響，對于伺服系統來講，它與整個數控車床技術加工有著極為緊密的聯系，不只局限于加工流程上的影響，也包括對于加工精度上的影響。伺服系統在整個加工的過程中起到的作用是給予充分的電力支持，一旦這種支持消失，就會使得數控車床的精度缺失了一些保障因素。

（二）刀具因素

刀具因素主要指的是刀具參數帶來的影響。在進行數控車床技術加工時，需要對零件的外形進行一些修整，以達到相符合的標準，在進行休整的過程中，就需要用到相應的刀具，使用刀具進行削切的過程也被稱為車削。在進行車削的過程中，對于刀具的選擇是極為重要的，不同的刀具有著不同的參數，這也嚴重影響著零件的加工成果。像一些圓形的零件，在進行刀具的選擇時，必須要保證一定的精確度，如果選擇出現失誤，就會使零件的外形受到影響，因此刀具的參數影響著加工的精度。

（三）誤差因素

誤差因素分為兩種情況，一種是逼近誤差因素，另一種是圓整誤差因素。逼近誤差因素指的是在進行產品的設定時，需要先建立一個三維模型，有一些相關的數據，逼近誤差指的就是這些數據中存在的誤差，像一些外形是不規則圖形的零件，在進行加工時使用的是線性切割法，這種方法極易產生數據誤差，影響到整體加工的精度。圓整誤差因素則是指在加工的過程中所出現的誤差，這也影響著加工的精度。

二、數控車床技術加工精度優化的措施

（一）工具的精確選擇

在進行數控車床技術的應用過程中，工具的精確選擇影響著加工的精度，在加工的過程中所使用的工具一般指的是刀具，因此在進行加工時，對于刀具的選擇要符合標準，嚴格按照規定的標準進行選擇。在進行加工時所使用的刀具一般都是一整套的形式，在這一整套里面，包含的刀具種類較為繁多，每一種刀具都有自己的用途，所以在選擇的時候，需要根據用途進行選擇。刀具對于數控車床技術加工精度的影響主要從兩個方面進行展現，一方面是選擇刀具的材料，若是材料是合金質地的話，那這個刀具就具有一定的抗熱能力以及耐磨能力，而且相較于其他的刀具，質地也是較為堅硬的，但是這種刀具在韌性上就偏弱一點，受到劇烈的沖擊時會發生折斷的現象;如果選擇的刀具材料是高速鋼的話，這種刀具就具有較強的韌性以及堅硬度，但是在耐磨性上就存在一定的偏差，這種刀具一般是用在螺旋車刀中。另一方面是刀具的使用角度，在進行刀具的使用時，使用角度的變化對于產品的影響也是巨大的，直接影響到了產品的精密度，所以在進行使用時要先將角度進行精確測量，保證刀具使用角度的精確性。

（二）零件的工藝分析

對于數控車床技術加工精度的控制主要是表現在對于加工零件的控制，想要將零件的精密度進行控制，就需要在加工前進行縝密的分析，從零件的外形到零件的內部結構，都要進行全面的分析[1]。首先可以從零件的外形上進行分析，確保在進行操作的時候保證外形的穩定性，也就是說在進行刀具的使用時，要將使用程度進行把控，而且在進行操作的時候，盡量使用同一種刀具，不要將刀具進行更換，減少對于人力以及物力的消耗。然后是對零件的內部空間進行分析，像零件的基準孔以及基準面，通過對這些方面進行分析，使操作的過程中可以將程度把握得更加精確，避免出現操作失誤的現象，導致零件需要進行重新生產。在進行零件的加工時，需要針對零件的兩個性質進行控制，第一個就是加工的可能性，在進行加工前需要先進行一定的預想，給加工的過程中預留出一部分的失誤空間，使加工具有一定的可能性;第二個就是加工的便捷性，在加工前需要對加工的過程進行一些規劃，使工作人員在進行操作時可以有一定的依據，并可以根據推測的尺寸進行加工，使加工具有一定的便捷性。

（三）輔助材料的合理使用

在進行數控車床技術的加工時，所要用到的輔助材料是削切用量以及削切液，在進行這些輔助材料的使用時，需要根據產品的量進行控制。首先是削切用量，主要包括背吃刀量、削切速度等，在進行操作時，需要根據產品選擇不同的加工方法，然后根據加工方法的不同進行削切用量的控制[2]。在進行選擇的時候，需要依據幾個原則進行：如果車床是粗車的話，那么它的背吃刀量就要偏大一點，這樣可以將加工的效率進行提升，在進行削切的時候，速度也要適當的進行加快;如果車床是精車的話，在進行背吃刀量的選擇時，就要依據選擇的刀具參數以及精車的數量進行控制，在進行削切的時候需要適當的將速度進行增快，在一定的程度上控制了加工精度的精準性。而且在操作的過程中，會產生一定的摩擦，這會導致刀具的溫度升高，很容易發生變形的現象，影響刀具的正常使用，所以在使用的過程中要適當的進行削切液的輔助操作，將刀具之間由于摩擦引發的溫度上升的現象進行控制。削切液一般指的是乳化液，在使用時可以將溫度進行合理的控制，而且還具有一定的清潔效果。在進行加工的過程中，合理地使用這些輔助材料，可以在一定程度上將加工的精度進行提升。

（四）加工方法的正確選擇

在進行加工的時候，加工方法的正確使用可以將加工的精度進行控制。在加工的過程中進行車床的削切時，數控車床的使用方法與普通車床的使用方法雖然大致是相似的，但是它們也是具有一定的不同之處的[3]。首先在進行選擇的時候，需要遵循一定的原則進行，這個原則就是選擇組合式的夾具，而且在進行選擇時需要進行精準的定位，防止在裝夾的時候出現過緊或是過松的現象，導致裝夾的流程出現問題。

（五）對誤差數值的控制

在進行誤差數值的控制時，主要是分為兩方面的誤差數值，一方面是伺服系統的誤差控制，另一方面指的是操作中的誤差控制[4]。首先是伺服系統誤差的控制，伺服系統屬于整個工作中的一個重要系統，對于加工精度有著直接的影響，所以在進行加工時對于伺服系統的誤差要進行精準的控制。在進行數控車床的設計時，需要進行精準的把控，像車床的驅動裝置，在選擇時需要選用動態性良好的裝置，減小誤差的數值。然后是對于操作中誤差的控制，一般使用的方法是誤差補償法，這種方法是依據系統的補償功能進行誤差的調整。這種補償法在使用時可以與一些硬件同時進行。除過這種方法之外，還有一種控制誤差的方法，就是誤差防止法，主要是在進行加工的過程中提升每一道流程的精度，從而將誤差的數值進行控制。這種方法可以將誤差進行合理的控制，但是在成本的消耗上是巨大的，需要投入的資金過高，因此在進行加工時很少會選擇這種誤差控制方法。

三、結束語

隨著現在數控車床技術的廣泛運用，它已經進入了人們生活的點點滴滴中，在各行各業里面都有了自己的發展空間。就我國現在的發展情況來看，數控車床技術的使用率大幅上升，但是在加工的過程中，影響產品質量情況的因素也是較多的，技術加工的精度就是其中的一個影響因素。同樣的也有很多的因素影響著技術加工的精度，像伺服因素、刀具因素、誤差因素等，針對這些影響因素，需要對數控車床加工技術進行再一步的優化，使數控車床技術得到進一步的提高。在進行數控車床技術的優化時，需要在整體上進行優化，從多個層面進行控制，將數控車床技術的加工精度進行提高，在進行產品的生產時提高生產的效率。

參考文獻：

[1] 肖光臨， 呂巖， 焦丕顯，等. 數控機床加工精度提高技術分析及其存在的問題探討[J]. 中國設備工程， 2021（8）：3.

[2] 王志東. 數控車床加工技術探討[J]. 汽車世界， 2019（10）：1.

[3] 屈福康. 數控車床加工精度優化策略探析[J]. 機電工程技術， 2019， 48（5）：3.