一種新型10kV線路斷路器線圈鐵殼結(jié)構(gòu)

楊秧 陳超

摘 要：本文介紹一種新型斷路器線圈鐵殼結(jié)構(gòu)。這種新型10kV線路斷路器線圈采用軌道嵌入式的安裝方式，具有插拔方便、安裝時(shí)間短、線圈位置固定更加穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)，這種安裝方式能夠在導(dǎo)軌的幫助下將線圈送進(jìn)機(jī)構(gòu)，相比之前采用螺絲固定的方法更加簡(jiǎn)單、便捷，同時(shí)這種安裝方式相比之前的螺絲固定方式能夠使線圈位置固定更加穩(wěn)定，同時(shí)能夠很大程度上縮短更換線圈的時(shí)間，減少供電單位的負(fù)荷損失，提高供電質(zhì)量，并能夠很大程度地減小檢修人員的工作負(fù)擔(dān)，降低了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢修的標(biāo)準(zhǔn)化和檢修質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：斷路器;線圈;鐵殼結(jié)構(gòu);供電質(zhì)量

縣級(jí)供電企業(yè)所轄變電站中，用戶出線電壓等級(jí)10kV的居絕大多數(shù)，經(jīng)常會(huì)遇到10kV線路因斷路器線圈燒毀需要更換的情況，這種情況需要對(duì)線路停電，按照目前的線圈更換方式，完成一次線圈更換至少需要線路停電3～5個(gè)小時(shí)，從而造成很大的電量損失，同時(shí)對(duì)客戶的生產(chǎn)生活也造成了極大的不方便。本文介紹的這種新型的10kV線路斷路器線圈，這種線圈安裝方式簡(jiǎn)單、迅速、便捷，一次線圈更換少則半個(gè)小時(shí)，多則1個(gè)小時(shí)，通過減少安裝時(shí)間以節(jié)省停電時(shí)間也是很客觀的，進(jìn)而能夠減少大量的電量損失，提高了供電單位的經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)停電時(shí)間縮短了，保障了用戶對(duì)持續(xù)電能的需求，提高了供電質(zhì)量，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展也提供了更好的能源支撐和保障。

1 斷路器線圈鐵殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖

一個(gè)好的設(shè)計(jì)理念圖是評(píng)價(jià)科技發(fā)明成果是否嚴(yán)謹(jǐn)?shù)年P(guān)鍵，尤其是針對(duì)關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的用電操作安全操作領(lǐng)域里的問題，更應(yīng)該極其慎重。在當(dāng)下社會(huì)倡導(dǎo)“節(jié)能減排”以及降低電力維修工人勞動(dòng)強(qiáng)度的關(guān)鍵時(shí)刻，筆者根據(jù)自身研究領(lǐng)域，特制定了本科技發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。

1.1 整體設(shè)計(jì)圖

結(jié)構(gòu)說明：1、2、3處于下層，4、5、6處于上層，4、5左側(cè)與1緊固在底板，右端上翹成斜面，便于插入線圈輔助構(gòu)件，1、2間空隙與3等寬，4、5間空隙與6等高，線圈固定在6輔助構(gòu)件上。線圈宜安裝在6輔助構(gòu)件上部，以滿足空間距離調(diào)整要求。

根據(jù)整體結(jié)構(gòu)方案要求，本項(xiàng)目擬選用2.5mm敷鋁鋅板作為制作材料，表面耐腐蝕，無(wú)須電鍍處理，強(qiáng)度適中。

1.2 制作過程

（1）首先利用AutoCAD繪圖軟件繪制各部件的圖紙如下：

（2）將構(gòu)件1、2、4、5通過螺釘組裝在一起，固定在安裝底板上。

（3）將構(gòu)架3、6與斷路器線圈組裝在一起。

（4）將構(gòu)架4、5的活動(dòng)端抬起，將組裝好的構(gòu)件3塞入4、5下邊的夾縫中，用力推入使構(gòu)件3卡在1與2之間的空隙中。

因構(gòu)件3、6的外形尺寸與其他構(gòu)件之間預(yù)留的間隙配合適當(dāng)，組裝后可實(shí)現(xiàn)連接穩(wěn)固，無(wú)脫出風(fēng)險(xiǎn)，通過改變構(gòu)件6的形狀，理論上可實(shí)現(xiàn)在底板不動(dòng)的情況下將斷路器線圈移至任何一個(gè)想要達(dá)到的位置，解決了空間狹小更換線圈不方便的難題。

這樣，由原來通過鉚釘安裝到構(gòu)架上的方式改成了通過兩個(gè)構(gòu)架直接推進(jìn)的方式，安裝更加方便。由于安裝跳合閘線圈的安裝構(gòu)架空間狹窄，用鉚釘固定的方式安裝起來很不方便，會(huì)耗用大量的時(shí)間，現(xiàn)在改用推進(jìn)方式，使安裝更加便捷，同時(shí)也節(jié)省了大量的安裝時(shí)間。

2 結(jié)論

（1）原有安裝方式需拆、裝2～4顆螺絲，10kV斷路器機(jī)構(gòu)箱內(nèi)部空間排列緊湊，零件之間間隙極小，且存在大量齒輪、彈簧等，拆裝線圈既耗時(shí)又危險(xiǎn)。通過改進(jìn)線圈緊固方式，使檢修人員在更換線圈時(shí)既快捷又安全。

（2）構(gòu)件6的各部位尺寸可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同開關(guān)的空間結(jié)構(gòu)，使線圈安裝到開關(guān)的位置可高可低，可上可下，可左可右。

（3）這種新型線圈改進(jìn)所需材料常見、成本低廉、加工難度不高，且因思路新穎，在保證精度的前提下，機(jī)械配合也很方便實(shí)現(xiàn)。

應(yīng)用新的檢修工藝后，單次檢修用時(shí)由之前的120分鐘下降至30分鐘，工效提高了4倍。使用新工藝后顯著縮短了作業(yè)用時(shí)，很大程度上提高供電可靠性，同時(shí)極大的提升了客戶的用電體驗(yàn)及滿意度，極大降低了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修的標(biāo)準(zhǔn)化和檢修質(zhì)量。

3 影響與意義

目前的10kV配電線路斷路器線圈更換一般需耗時(shí)很多，也就是說由于更換線圈該線路需停電至少3個(gè)小時(shí)以上，時(shí)間長(zhǎng)者需要5個(gè)小時(shí)以上，加之目前10kV配電線路線圈燒毀的現(xiàn)象頻繁，因更換線圈需要進(jìn)行線路停電的情況也較多，每次停電也都在3個(gè)小時(shí)以上，實(shí)際因更換線圈線路停電而造成的電量損失也是非常可觀的。這種新型的10kV線圈安裝迅速、便捷，一次線圈更換少則半個(gè)小時(shí)，多則1個(gè)小時(shí)，通過減少安裝時(shí)間以節(jié)省停電時(shí)間也是很客觀的，進(jìn)而能夠減少大量的電量損失，提高了供電單位的經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)停電時(shí)間縮短了，保障了用戶對(duì)持續(xù)電能的需求，提高供電局信用度，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展也提供了更好的能源支撐和保障。該研究視角立足于解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難題，有助于持續(xù)提升現(xiàn)場(chǎng)工作效率及綜合價(jià)值，大大降低檢修難度，保障了工作人員人身安全，顯著提高了經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，預(yù)期推廣效益顯著，有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。

本文所涉及的研究成果還可以在市縣供電公司所屬農(nóng)網(wǎng)變電站進(jìn)行試驗(yàn)推廣，前期選擇一些工業(yè)用戶較少、負(fù)荷較輕且無(wú)重要用戶的線路進(jìn)行試驗(yàn)，待技術(shù)、工藝成熟后進(jìn)行推廣。本成果推廣后，能達(dá)到可觀的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益。首先，大幅減少了線路停電時(shí)間，給用戶提供了更可靠的持續(xù)電能，為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了更加可靠的能源支撐。其次，通過減少線路停電時(shí)間，挽回了可觀的電量損失，對(duì)供電企業(yè)降本增效也幫助良多。通過本成果的研究、改進(jìn)及推廣，對(duì)于加強(qiáng)校企聯(lián)合、推進(jìn)教師走進(jìn)電力生產(chǎn)第一線，提高校企人員科研攻關(guān)能力，也是一次有益的嘗試。

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作者簡(jiǎn)介：楊秧（1984— ），女，碩士，講師，研究方向：電力系統(tǒng)運(yùn)行與分析、電力調(diào)度;陳超（1976— ），男，本科，工程師，研究方向：變電檢修。