韓利萍：用匠心托起火箭騰飛

陳海燕 劉弦

作為中國航天科技集團(tuán)一院長(zhǎng)治清華機(jī)械廠的一名數(shù)控操作工，韓利萍從一名普通工人逐步成長(zhǎng)為特級(jí)技師、大國工匠、全國勞動(dòng)模范。她刻苦鉆研、勤學(xué)苦練，一次次突破自我，先后攻克了“神舟飛船”“探月工程”“長(zhǎng)征五號(hào)”“長(zhǎng)征七號(hào)”活動(dòng)發(fā)射平臺(tái)的加工難題，以毫厘不差的精準(zhǔn)托舉起火箭的騰飛。

30年來，跟韓利萍一批進(jìn)廠的很多人都轉(zhuǎn)崗了，但她仍堅(jiān)守在生產(chǎn)一線；30年來，韓利萍從未停止過學(xué)習(xí)，一絲一毫，精益求精。她憑著執(zhí)著、堅(jiān)韌、勤奮、鉆研，埋頭于三尺銑臺(tái)，突破了一個(gè)個(gè)不可能，為航天事業(yè)付出了自己的努力與心血。

下笨功夫?qū)W技術(shù)

1991年，20歲的韓利萍高中畢業(yè)后進(jìn)入長(zhǎng)治清華機(jī)械廠，循著父親的足跡，成為一名航天人。由于沒上過技校，沒受過正規(guī)訓(xùn)練，韓利萍連圖紙都看不懂，經(jīng)常干廢活兒，沒少哭鼻子，也沒少挨師傅的訓(xùn)。

有一次在家做晚飯，韓利萍突然想起白天加工的一份圖紙，手里的菜刀不自覺地跟著思緒游走起來，把土豆切成了一個(gè)個(gè)形狀不明的小塊。用土豆或蘿卜切出零件的模型，這樣不就可以幫助自己更直觀地消化理解圖紙了嗎？于是，從那一天起，韓利萍家的餐桌上每天都有一些奇怪的“菜”。韓利萍說：“入廠時(shí)基礎(chǔ)差，只能白天干活，晚上學(xué)習(xí)，自己就是靠著這樣的笨功夫，讓技能往前邁了一大步。”

2000年初，航天裝備迎來全面升級(jí)換代，長(zhǎng)治清華機(jī)械廠引進(jìn)第一臺(tái)數(shù)控銑床，韓利萍幸運(yùn)地成為第一批操作數(shù)控機(jī)床的工人。不懂編程，就從頭學(xué)起，看不懂零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，就用土豆、蘿卜削出模型，一遍遍琢磨。

為了弄懂一個(gè)指令代碼功能，韓利萍翻著說明書在機(jī)床邊一站就是幾個(gè)小時(shí)；為了解決宏程序的邏輯問題，韓利萍騎車一個(gè)多小時(shí)跑到職業(yè)院校去請(qǐng)教老師；為了攻克零件的加工變形問題，韓利萍通宵達(dá)旦反復(fù)做切削試驗(yàn)，不達(dá)目的不罷休…… 干一行，會(huì)一行，精一行，經(jīng)過幾個(gè)月的學(xué)習(xí)，韓利萍終于徹底掌握了數(shù)控機(jī)床的操作。

勇于攻關(guān)破難題

發(fā)射“天舟一號(hào)”的“長(zhǎng)征七號(hào)”火箭重量達(dá)到600噸，而托舉火箭騰飛的是一雙巨大的手——發(fā)射平臺(tái)。在它身上，最關(guān)鍵的零件是韓利萍負(fù)責(zé)加工的控制閥，它的加工精度是火箭精準(zhǔn)入軌的基礎(chǔ)。

別看這個(gè)零件個(gè)頭小，但它可是“大力士”，承擔(dān)著火箭發(fā)射前姿態(tài)調(diào)整控制的重?fù)?dān)，火箭加注燃料以后一直到起飛前就靠這個(gè)控制閥驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。韓利萍說：“這個(gè)零件精度要求太高了，廢一個(gè)就全部都廢了，每一步都得非常小心。”上萬條程序一步都不能錯(cuò)，73個(gè)孔加工出來都要毫厘不差。

為了攻克這一難題，韓利萍反復(fù)調(diào)整加工方案，不斷優(yōu)化切削參數(shù)，摸索刀具磨損規(guī)律。那段時(shí)間，她走路在琢磨，睡覺也在琢磨，甚至吃飯時(shí)突然想到新點(diǎn)子，撂下碗筷就要跑回單位做試驗(yàn)。“曾經(jīng)一段時(shí)間，家人還以為我‘魔障了。”

通過近3個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)、摸索，在大量的切削數(shù)據(jù)中，韓利萍終于找到了癥結(jié)所在，整理出各種刀具的磨損曲線，提出確定了新的工藝方案。

最終，韓利萍有效解決了“長(zhǎng)征七號(hào)”發(fā)射平臺(tái)閥體孔系公差邊界范圍窄、冗余空間小的難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)工藝過程的精準(zhǔn)掌控，將火箭發(fā)射平臺(tái)上的關(guān)鍵部件加工合格率從之前的20%提高到了100%；保證了產(chǎn)品狀態(tài)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，實(shí)現(xiàn)了火箭精準(zhǔn)入軌，為我國圓滿完成空間實(shí)驗(yàn)室任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

毫厘不差求極致

在數(shù)控機(jī)床前，韓利萍用手摸著剛生產(chǎn)的零件，有無刀紋，粗糙度是否合格，她一摸便知。一毫米，對(duì)于常人而言可以忽略不計(jì)，而在韓利萍眼中，一毫米就是一百絲。

航天無小事，成敗在毫厘。百分之一毫米的絲和千分之一毫米的微米才是韓利萍心中的尺寸。韓利萍說：“這么多年，我一直都在跟我的機(jī)床做‘閨蜜，一路走來付出很多，走的路也比較笨，但收獲了技術(shù)，收獲了自信。”

在聲音嘈雜的車間里，韓利萍練就了一身“絕活”：通過聆聽機(jī)床及刀具的聲音，觀察鐵屑顏色、形狀和工件表面，她能準(zhǔn)確判斷出機(jī)床和刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。通過提前發(fā)現(xiàn)異常情況，避免刀具損傷和零件變形等問題發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

聽聲音，看鐵屑，研究琢磨編程，憑著多年積累的經(jīng)驗(yàn)，韓利萍一次次突破自我，攻克多項(xiàng)加工難關(guān)。

2015年，韓利萍所在的車間承擔(dān)了某重點(diǎn)裝備產(chǎn)品本體加工任務(wù)，該零件為大型復(fù)雜鋁鍛件，由多種復(fù)合曲面組成，且深型腔結(jié)構(gòu)較多、銑削難度大，有著近乎苛刻的尺寸控制要求。韓利萍帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)仔細(xì)分析零件特點(diǎn)，攻克了一道道難關(guān)，最終形成了一整套合理的加工方案和工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)32個(gè)批次一次交驗(yàn)合格率100%，確保了產(chǎn)品按時(shí)保質(zhì)交付。

傾囊相授帶隊(duì)伍

2005年，韓利萍當(dāng)上班組長(zhǎng)，在鉆研業(yè)務(wù)的同時(shí)開始琢磨團(tuán)隊(duì)管理。在她的帶領(lǐng)下，班組形成了目標(biāo)同向、同步推進(jìn)、和諧共進(jìn)的“動(dòng)車文化”，建立起精益生產(chǎn)班組三級(jí)指標(biāo)精細(xì)化管理考核體系，開創(chuàng)了自己學(xué)、結(jié)對(duì)學(xué)、集體學(xué)“三位一體”的學(xué)習(xí)模式。

此外，韓利萍在班組內(nèi)設(shè)立創(chuàng)新基金獎(jiǎng)，帶領(lǐng)大家破解多項(xiàng)產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的加工瓶頸，在鍛造鋁合金復(fù)雜零件五軸加工和數(shù)控高速切削等方面已經(jīng)形成了較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。2012年至今，依托韓利萍班組建設(shè)的“韓利萍國家級(jí)技能大師工作室”實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新300余項(xiàng)，成功申報(bào)并獲得11項(xiàng)國家專利，培訓(xùn)交流400余次，平均提高效率40%以上。

在韓利萍的悉心帶領(lǐng)下，一支作風(fēng)優(yōu)良、技術(shù)精湛的高技能人才隊(duì)伍逐漸成長(zhǎng)起來。