從煤渣渣到“金疙瘩”

朔州是產煤大市，每年近2億噸的煤炭產量，有4000多萬噸煤矸石需露天堆放。如何把煤矸石變廢為寶，實現高值化利用？位于山西平魯的山西晉坤礦產品股份有限公司（以下簡稱晉坤公司）多年來把煤礦固廢煤矸石磨成粉末，經過深加工，變成白色高嶺土，為“煤城”朔州巧破矸石之困，使高嶺土產業的價值鏈真正實現了華麗轉變。

“煤矸石經過磨礦、制漿、分級，進入煅燒回轉窯進行高溫加熱，煤矸石晶體受熱產生物理變化，結構重新排列，最終變成超細煅燒高嶺土。”3月1日，晉坤公司負責人李亞軍向記者介紹，高嶺土既可在造紙中用作涂布顏料和填料，又可在塑料、橡膠、航天、電線電纜、涂料、油墨、食品添加劑、化妝品、殺蟲劑等領域中作為填充劑和延展劑，同時也可作為陶瓷工業及耐熱高溫陶器的一種生產原料。

多年來，晉坤公司不斷加大科技創新研發力度，首創國際領先水平的“煤矸石增氧高效煅燒制備優質高嶺土的工業化技術”，擁有中國國內唯一的“煤系高嶺土深加工省級工程技術研究中心”，是國內煤系高嶺土行業科技創新的領軍企業和首家“新三板”掛牌企業。2019年9月，山西省科協批準成立山西省金屬學會晉坤公司服務站;2020年被工業和信息化部評為國家級小巨人企業;2020年獲評“創想山西”十大最具市場競爭力企業。

值得關注的是，晉坤公司為國內煤系煅燒高嶺土行業高質量發展開創了“六個首創”：首創煤系高活性高嶺土、煤系電纜專用高嶺土、煤系電泳漆專用高嶺土、煤系混凝土專用高嶺土、煤系油墨專用高嶺土、煤系尼龍專用高嶺土。這些煤系高嶺土新材料產品填補了國內多項空白。

記者了解到，晉坤公司自主研發的“煤矸石增氧高效煅燒制備優質高嶺土工業化技術”和“煅燒高嶺土提純技術”工藝，經過技術改造，每年可多利用煤矸石5萬噸，減少二氧化硫排放38.95噸。截至2020年12月，晉坤公司已累計利用煤矸石210萬噸用于加工高品質煤系煅燒高嶺土新材料產品，可節約堆放土地近千畝。

思變謀新，循綠向前。作為平魯區廢棄資源綜合利用的公司，晉坤率先開展清潔生產工作，關閉原有煤氣站，改用更為清潔的天然氣作為生產燃料，成為山西省唯一一家以天然氣為燃料的煅燒高嶺土的公司。新生產線明顯比原生產線降低了對大氣、水和環境的影響。

我國是擁有全球高嶺土資源最為豐富的國家，年產量占世界總量的78%。山西作為煤炭大省，煤系高嶺土產量很大，在國際市場上占有較高份額。李亞軍表示，晉坤將持續利用朔州地區的優質煤矸石，嚴格控制煅燒、研磨等每一個生產環節，專注于新產品的研發，夯實出口競爭實力。

展望未來，李亞軍信心十足地說：“計劃今年再開發兩到三個新產品，爭取銷售收入增加30%，產品附加值提高40%。依托公司現有的山西省科技重大專項項目和山西省煤系高嶺土深加工工程技術研究中心，帶動煤矸石固廢利用新材料在產業化、集群化方向進一步發展，為山西高質量轉型發展貢獻力量！”