江漢鹽化工打造“智能化”工作模式

江漢鹽化工員工通過全方位安全監(jiān)管綜合平臺監(jiān)控生產(chǎn)和施工區(qū)域，杜絕安全風險。李占軍 攝

在江漢油田鹽化工食用鹽包裝現(xiàn)場看到，一個機器人正在靈活地使用機械臂，將流水線上傳遞來的袋裝食用鹽一一抓取，整齊地碼放在托盤內(nèi)，等待運走。“這是江漢鹽化工新引進的碼包機器人，結(jié)合自動化生產(chǎn)線完成小包裝鹽產(chǎn)品的生產(chǎn)、封包、運輸及堆碼工作，改傳統(tǒng)的人工包裝食用鹽為機器包裝，一條生產(chǎn)線由原來的14人壓減為現(xiàn)在的7人，有效節(jié)約了人工成本，提高了運行效率。”江漢油田鹽化工鹽硝運行部食用鹽生產(chǎn)主管肖軍告訴記者。這是江漢油田鹽化工積極打造智能化工作模式、加快智能化工廠建設(shè)的一個縮影。

江漢油田鹽化工為了實現(xiàn)精細化管理和降本增效目標，2020年以來加大信息化建設(shè)力度，積極打造智能化工作模式，加強安全管理和生產(chǎn)調(diào)度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)符合企業(yè)自身特色的智能化工廠，取得初步成效。

“智能眼”強化安全管理

在江漢鹽化生產(chǎn)區(qū)門口立著一大塊顯示屏，綠色的數(shù)據(jù)在動態(tài)滾動顯示。“這是我們公司于2019年10月設(shè)立的環(huán)保數(shù)據(jù)實時監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示大屏，上面顯示的數(shù)據(jù)是鹽化工廢水、廢氣排放實時數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)顯示為綠色，表明數(shù)據(jù)正常，紅色則數(shù)據(jù)超標，數(shù)據(jù)是實時同步上傳到湖北省環(huán)保局和集團公司總部。設(shè)置這塊顯示大屏是為公眾開放我們的環(huán)保實際情況，便于接受群眾監(jiān)督。”該公司安全環(huán)保部主任王成說。

為加快推進安全領(lǐng)域數(shù)字化管理，該公司建立了一套可知、可視、可溯、可控的全方位安全監(jiān)管綜合平臺，能實現(xiàn)重大危險源的實時監(jiān)控、生產(chǎn)區(qū)車輛速度的監(jiān)控、施工作業(yè)的實時監(jiān)控、固定視頻監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，各級管理部門能夠隨時掌握重大危險源的在線實時視頻和重要參數(shù)，提高了處理突發(fā)事件的效率，使生產(chǎn)區(qū)車輛行駛速度得到有效控制，保障生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的交通安全。糾正施工現(xiàn)場違章行為，保障施工作業(yè)安全。

“安全監(jiān)管綜合平臺深化應(yīng)用收效顯著。一是縮短員工進入危險場所的時間，保證員工職業(yè)健康；二是強化關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控，及時處置異常事件；三是加強專業(yè)部門的安全監(jiān)管，通過安全監(jiān)管綜合平臺實時掌握現(xiàn)場安全狀況，落實安全技術(shù)管控措施。”江漢鹽化工安全環(huán)保部主管李曉波說。

“智能腦”加強生產(chǎn)調(diào)度

自2020年4月開始，江漢鹽化工開始實施生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)升級改造，通過智能化手段努力實現(xiàn)對全公司生產(chǎn)全過程的統(tǒng)一監(jiān)控和調(diào)度指揮，提高應(yīng)急指揮能力，提升生產(chǎn)管理效率和水平。

“這是2020年6月經(jīng)整合升級后投入使用的生產(chǎn)運行指揮平臺，在大屏幕上可以監(jiān)控到生產(chǎn)區(qū)域道路運行、生產(chǎn)運行部現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備運行、各中控室人員工作、現(xiàn)場巡檢工作情況，大屏幕同時展示當日煤電消耗、各生產(chǎn)裝置開停車、生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品銷售、外圍園區(qū)生產(chǎn)等數(shù)據(jù)。通過這些我們可以實時掌控鹽化工生產(chǎn)狀況，提高了生產(chǎn)調(diào)度及應(yīng)急指揮能力。”生產(chǎn)運行部副主任鄧崇江在生產(chǎn)運行指揮平臺大屏幕旁介紹。

“下一步我們將建設(shè)公司生產(chǎn)中控中心、企業(yè)級集中生產(chǎn)運營指揮中心，整合集成MES系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫、LIMS系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、智能巡檢、移動安全作業(yè)等模塊功能，利用大屏幕系統(tǒng)和先進的視頻會議技術(shù)手段，實現(xiàn)各類生產(chǎn)相關(guān)信息的集中管理、實時監(jiān)控、綜合分析，為生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)提供一個立體、直觀、集中、迅捷的調(diào)度指揮平臺，為企業(yè)打造業(yè)務(wù)協(xié)同的生產(chǎn)運營平臺。”江漢鹽化工信息化負責人李東告訴記者。

“智能鼻”提升產(chǎn)品質(zhì)量

在該公司質(zhì)檢部漂粉精分析室，一名工作人員正在給剛從現(xiàn)場成品漂粉精抽取的一個樣本做分析化驗，分析后她將數(shù)據(jù)記錄輸入電腦中，數(shù)據(jù)提交審核后電腦自動生成產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告和產(chǎn)品合格證。

“這個系統(tǒng)叫實驗室信息管理系統(tǒng)，簡稱LIMS系統(tǒng)，2019年12月試運行，2020年10月剛通過企業(yè)驗收投入使用。實現(xiàn)了分析流程標準化管理；分析數(shù)據(jù)應(yīng)用提供各種分析報告單、原始記錄單、合格率統(tǒng)計、工時費用統(tǒng)計、分析臺賬等；實現(xiàn)分析數(shù)據(jù)的分類實時查詢，建設(shè)從原料、中間控制到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)查詢共享平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理的可追溯性；提高化驗室自動化水平，實現(xiàn)自動分析儀器的接入，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的無紙化傳遞，降低分析數(shù)據(jù)的出錯率，提高人員工作效率，提升了實驗室的管理水平。”江漢鹽化工質(zhì)檢部主任鄭鳳和告訴筆者。

LIMS系統(tǒng)覆蓋了江漢鹽化工技術(shù)質(zhì)量部、質(zhì)檢部、采鹵運行部、鹽硝運行部、氯堿運行部、漂粉精運行部、強氯精事業(yè)部、日化品運行部等生產(chǎn)裝置及相關(guān)部門，涉及原料產(chǎn)品元素分析、組成分析、結(jié)構(gòu)分析、計量器具檢定等分析領(lǐng)域，實現(xiàn)了分析數(shù)據(jù)管理、輔助管理、分析業(yè)務(wù)流程、數(shù)據(jù)展示及應(yīng)用、報表報告、儀器連接與系統(tǒng)集成、移動應(yīng)用、系統(tǒng)安全加固等功能。