淺談牛仔布小樣試驗的操作

包愛銀

（廣東前進牛仔布有限公司，廣東 佛山 528300）

試驗室對染料的檢測和打小樣等工作都對車間大生產有著重要的作用?，F在工廠里常用的染料多為靛藍染料、硫化染料、液體染料，牛仔布染料有純用靛藍料、純用硫化料，也有混用靛藍套硫化料或硫化料套靛藍，可以使牛仔布改變色光獲得某種理想效果。

1 紗線上染料的鑒別

1.1 染料的種類

一般客戶來樣都要鑒別紗線的染料，這樣便于更好、更快地制定工藝。染料主要包括硫化染料、靛藍染料、液體染料、活性染料。

1.2 染料鑒別的意義

由于可以染棉的染料較多，客戶來樣后希望工廠可以快速打出理想的試樣。因此，鑒別來樣的染料種類很重要。通過鑒別可以知道，紗線到底是純靛藍的，還是純硫化料的，又或者是靛藍套其他染料等，這樣打出樣來比較接近客戶來樣。

1.3 染料的鑒別方法

1.3.1 煮紗法

用冰乙酸煮紗，煮后，如果紗為全白色，則為純靛藍；反之，留在紗線上的為硫化料，看紗線顯示的色光再對版打樣。

1.3.2 化學分析法

（1）利用硫化料遇硝酸顯色不同，可在客戶來樣上滴一滴硝酸，10 s后，觀察顏色的變化，由綠變黃泛紅光為純靚藍，不泛黃光卻呈灰紫色，再放入50～60 ℃、體積分數為10 mL/L的次氯酸鈉溶液中5 min，顏色全部褪掉或變成灰色，可判定為硫化藍；若有黃褐色呈霧狀掉下來，則布樣上有硫化黑[1]。

（2）用燒堿和保險粉進行剝色，剪一小塊布放入燒堿和保險粉溶液中，冷水時放入，升溫煮沸，2 min后，快速取出布，放到水里去洗，在煮的過程中觀察水的顏色變化情況。洗完后，放到雙氧水中加醋酸浸1～2 min，再取出烘干，觀察顏色。其原理是靛藍遇堿，保險粉會重新被還原。

（3）用漂水，剪一小塊布，按照上面的方法操作。其原理是硫化料遇漂水很容易剝色，這樣就可以看到套色中的底色和靛藍的深度。靛藍遇漂水，顏色變淺、變艷，但不會變色。硫化料遇漂水，顏色會完全褪去或變灰。

1.3.3 火燒法

從布板上抽出經紗，用火燒燃，放在白色的卡紙上，觀察留在卡紙上的顏色。因為靛藍很容易在高溫中升華，而每一種硫化料在燃燒時的變色也不一樣，如果卡紙上無藍色，則無靛藍，為純硫化料。

2 牛仔布打小樣

2.1 牛仔布放小樣

打小樣的工藝直接影響放樣的準確性，是放大樣的依據。小樣要模擬車間的生產情況，使用大樣的生產工藝，必須符合車間機械設備的條件，才能達到相近的生產效果。

2.2 原紗準備、原紗測試

打小樣是基于自主研發新顏色和客戶新版完成的。打小樣用的紗線必須與大樣的紗線一致，經緯紗都要經過嚴格的抽樣測試，強力、捻度、重量以及回潮率都要達標。小樣紗線的重量要稱量準確，與大樣紗線的重量比例要計算好。

2.3 紗線染色

在小軋車上進行染色，染色的浸漬、氧化的時間、浸軋次數以及軋輥的壓力都要盡量接近漿染聯合機上的工藝，和車間保持一致，才能使打樣顏色接近，減小誤差。

2.4 染料質量的保證

染料品質的一致性和計量的準確性，是穩定染色色光的基本保證。首先，常用染料要建立一套標準樣品。待新染料進廠后，必須與標準樣品開展平行染色試驗，色光、深淺合格者方可使用。其次，計量要準確，一定要使用電子秤稱量。

打小樣建議采用車間在用的染化料?；炇业娜净先绻胖玫臅r間較長，在力份、色光等方面與車間堆放的染料存在一定差異，需定期更換。

2.5 紗線上漿

在小軋車上進行小樣上漿工序，在調制好的漿料中浸漬的時間、浸軋次數以及軋輥的壓力上，也都要盡量接近漿染聯合機上漿的工藝。對于短的紗線，可直接開料，在試驗室上漿。若需要織布小樣，建議在車間與大貨一起上漿，保證紗樣的漿紗質量。

3 靛藍染料的小樣染色

3.1 靛藍染料的特性和染色原理

3.1.1 靛藍染料的特性

靛藍分子小、平面性差，隱色體與棉纖維親和力較小。由于染色深度較低，靛藍染料染色靠的是反復多次的氧化-還原染成深色的。靛藍易還原，但還原速率小、氧化快、染色速率小，只能通過濃度差來增加深度，親和力低而勻染性好。靛藍染料不溶于水、擴散性差，不容易染透芯，存在白芯（環染）問題。染色在20 ℃時，上染率最高；超過40 ℃時，上染率下降[2]。在靛藍染色過程中，對染液的pH和溫度的變化較為敏感。

3.1.2 靛藍染料的染色原理

靛藍染料不溶于水，對纖維沒有親和力，必須在堿性溶液中，運用還原劑將靛藍還原成可溶性的隱色體之后，再經氧化，形成不溶性的靛藍色淀而附著在紗線上，達到上漿的目的。靛藍染色的過程：染料的還原、隱色體上染、隱色體氧化、染后處理[3]。

3.2 靛藍染料工藝處方及流程

靛藍染料的染色一般在低溫條件下完成，且在20 ℃時，上染率最高。但由于有時在試驗室要留樣作對比，在夏天很難達到20 ℃上染，所以，一般選擇28 ℃上染。

3.2.1 染色工藝處方

靛藍染色處方如表1所示。

表1 靛藍染色處方

3.2.2 工藝流程

煮紗→水洗→染色→空氣氧化→水洗→軋干→吹干→上漿→吹干→留紗樣。

3.2.3 助劑的作用

（1）燒堿：作堿劑，使還原劑在強堿介質中，保持pH為10.5～11.5。

（2）保險粉：作還原劑，將靛藍染料還原成隱色體。

（3）滲透劑：一方面潤濕紗線，迅速排出纖維之間的空氣，留在紗線上的滲透劑，對染料的擴散也有一定的促進作用。

3.3 靛藍染料染色的注意事項

3.3.1 燒堿的用量問題

當燒堿用量過大時，顯現出來的色光偏紅光，有時甚至會出現剝色效果。如果燒堿用量小，顯現出來的色光則偏青光。

3.3.2 保險粉的用量問題

保險粉濃度太高，顏色染不深，容易形成表面色，牢度降低；保險粉濃度太低，顏色發青、發暗，牢度差，一洗就掉色，同樣顏色染不深。

3.3.3 染色問題

染色過小軋車時，要兩頭對疊一起軋，這樣可以縮短過軋車的時間，也就會盡量減少染色頭尾差問題，但這只適用于試驗室打小樣，并不適用于車間大生產。

4 牛仔布的套色打小樣

為了使牛仔布獲得某種特殊效果，增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，牛仔布套色最大的特點是加深了經紗的顏色，而且能掩蓋一些白色緯紗的缺點，減少布面露白。

4.1 硫化料的特點

硫化料不溶于水，在硫化鈉的作用下，硫化料分子中的含硫結構被還原，如二硫鍵或多硫鍵被還原成硫醇基，并在堿性溶液中生成隱色體鈉鹽，對纖維素纖維產生親和力。隱色體上染后，經空氣或氧化劑氧化，又轉變成原來的硫化料固著在纖維上。

4.2 套染工藝處方及流程

4.2.1 工藝處方

靛藍套染硫化料工藝處方如表2所示。

表2 靛藍套染硫化料工藝處方

4.2.2 工藝流程

紗線→套色→空氣氧化→水洗→軋干→吹干→上漿→軋干→吹干。

4.2.3 各助劑作用

（1）硫化堿：可作硫化料的還原劑，而不采用堿性保險粉的原因是硫化料易還原，使用硫化堿不易產生過度還原現象，且隱色體和硫化堿在高溫時比較穩定，可大大加快擴散速度和提高透染程度。

（2）滲透劑：可使紗線充分潤濕，更好地上染硫化料。

4.3 牛仔布套色的注意事項

（1）套硫化料染色溫度為90～95 ℃，因為硫化料不溶于水，要在高溫下才溶解還原。

（2）固色劑有時用的是過硼酸鈉，有時用的是尿素，有時可以不用，這是由染料所決定的。

（3）染色時硫化堿的用量一般為染料的50%～250%，由染料品種和染色濃度決定，用量太少，則染料的還原和溶解不完全，染浴渾濁，染色不勻，且造成染料的浪費；用量過多，又會影響染料上染，降低得色量。

5 打樣的注意事項

5.1 打樣的原紗和組織分析

對客戶版的原紗和組織進行分析，初步對顏色進行判斷，確保要接近；尋找接近的紗支原料，與現有的面料進行對比。

5.2 打樣的放大樣

按照小樣的染色工藝來生產大貨，需要根據實際情況調整，先在大貨的前300碼內放個大樣對工藝進行修改，確保大貨對小樣顏色再生產?；蛘咴谝婚_始，當分析出顏色、對比過面料顏色后，有初步的顏色打樣方向時，可直接在染色機上進行放紗、打小樣，這樣的效果比直接打小樣接近預期。若需要套色，則在試驗室進行套色或者在染色機上進行放紗、打小樣，而在后整理和洗水時，也會影響顏色的變化，所以，盡可能地在前面染色時減少影響因素。

另外，必須做好小樣和大貨間的記錄，方便后面的小樣做大貨的快捷轉化，提高做大貨的效率和準確性。

6 結語

打好知識基礎，做好記錄和總結，了解紗線、染料、助劑的特性，學會準確分析染料，保留對樣品的分類，以便高效制定方案。小樣的嚴謹性關系著大貨的準確性，因此，要用理論指導實踐，從實踐中豐富理論。