基于RFID的車間管理應用

高坤 李璐

摘要：鑒于當前生產(chǎn)現(xiàn)場落后的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，處理，集成及相關應用技術，不可能對車間安全生產(chǎn)過程和車間生產(chǎn)資源進行實時，準確的信息識別和過程跟蹤狀態(tài)，并且不能完全滿足制造過程執(zhí)行管理系統(tǒng)的要求。生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控與管理，車間生產(chǎn)運營人員調(diào)度，生產(chǎn)過程安全控制等各個方面的功能需求。RFID采集和傳輸過程數(shù)據(jù)的各種特性決定了它在準確，實時的過程跟蹤，調(diào)度和檢測方面具有無與倫比的技術優(yōu)勢，可以極大地減少大量的企業(yè)人員過程管理和紙面過程管理。錯誤發(fā)生率非常適合制造系統(tǒng)對數(shù)據(jù)采集和過程控制的準確性和實時性的高要求。本文對基于RFID的車間管理的應用進行了一定的研究和分析，希望能起到一定的參考作用。

關鍵字：RFID;車間管理;應用

引言：隨著現(xiàn)代我國的飛速發(fā)展，客戶生產(chǎn)需求變得越來越多樣化和個性化，基于客戶訂單操作的多樣化品種和小批量生產(chǎn)操作該模型已逐漸完全取代了傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)操作模型主要以僵化和自動化操作為代表，并已逐漸成為我國現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的主流。車間作業(yè)信息管理系統(tǒng)是整個制造車間企業(yè)的基本管理鏈接。如何快速，準確地實時獲取制造車間的底層制造信息資源和試品的運營信息，并將其實時傳達給車間調(diào)度層，計劃管理是不斷提高生產(chǎn)企業(yè)車間信息管理水平和制造管理能力敏捷性的重要關鍵。

一、基于RFID的車間應用程序

在產(chǎn)品車間生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)中，使用射頻自動識別監(jiān)控技術可以跟蹤從產(chǎn)品生產(chǎn)到半成品的整個產(chǎn)品材料到原材料實時。也就是說，從原材料生產(chǎn)開始，每個零件都將附有數(shù)字射頻條形碼標簽。當它進入零件生產(chǎn)線或到達零件完成準備區(qū)域時的每個操作過程時，它將帶有一個射頻標簽設備，以便它將自動記錄每個過程編號，設備的標簽編號和ID以及操作員，處理區(qū)域和時間等相關信息，并將這些數(shù)據(jù)通過射頻計算機和網(wǎng)絡傳輸?shù)缴霞壠髽I(yè)計劃生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，避免了很多時間的浪費。時滯的企業(yè)數(shù)據(jù)采集和輸入，企業(yè)條碼數(shù)據(jù)的掃描等復雜操作，以及信息帶來的各種可能不準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，徹底解決了企業(yè)缺乏實時信息采集和采集系統(tǒng)的問題管理信息系統(tǒng)，從而基本實現(xiàn)了車間內(nèi)現(xiàn)場企業(yè)數(shù)據(jù)采集的實時數(shù)字化，自動化和全過程可視化的全過程，實現(xiàn)了車間內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場信息管理實現(xiàn)全過程的透明管理。

在每個生產(chǎn)過程的過程運行監(jiān)控開始時，在各個產(chǎn)品零件的相應或相應的RFID上設置各種電子標簽，并將它們固定在各個產(chǎn)品零件生產(chǎn)線或產(chǎn)品零件裝配線上的主體上在上方的控制臺架上，它用作電子書簽標記，用于在各種產(chǎn)品的整個生產(chǎn)和技術操作過程中進行監(jiān)視。產(chǎn)品包裝在線時，只需要綁定一種電子標簽，產(chǎn)品包裝離線后，只需要刪除一種電子標簽即可。RFID電子標簽將在整個產(chǎn)品生產(chǎn)線上循環(huán)使用。

在線產(chǎn)品的關鍵站點，站點管理控制器通過連接RFID閱讀器和監(jiān)視功能，將產(chǎn)品的相關產(chǎn)品型號和規(guī)格，批次，加工過程要求，質(zhì)量檢查以及其他關鍵信息內(nèi)容自動寫入電子標簽。用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程跟蹤的關鍵電子識別數(shù)據(jù)信息;在產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤過程中需要監(jiān)視的關鍵站點上，站點管理控制器連接RFID閱讀器和監(jiān)視天線以自動識別并獲取關鍵站點。它位于在線產(chǎn)品的所有關鍵電子識別數(shù)據(jù)信息中，并通過預設的光電強度傳感器自動識別產(chǎn)品空間和貨架。檢查人員檢測到產(chǎn)品RFID密鑰，該密鑰可能是由其他原因（例如，產(chǎn)品金屬部件和其他物體的阻塞）引起的，缺少電子標簽以確保可靠地讀取產(chǎn)品的關鍵信息。

RFID技術的自動信息識別和自動數(shù)據(jù)存儲管理功能使它能夠在車間的高質(zhì)量生產(chǎn)中充分發(fā)揮重要的領導作用。一方面，通過自動識別產(chǎn)品裝訂中的標簽，可以快速，實時地獲得每個裝訂處理對象的具體操作過程和操作注意事項，從而指導工人如何正確地進行加工操作和操作。減少工人的操作失誤。，提高加工產(chǎn)品合格率。另一方面，RFID產(chǎn)品標簽可以實時記錄公司產(chǎn)品的主要批次和型號，序列號，過程名稱編號，處理器，加工車間設備以及主要產(chǎn)品加工過程參數(shù)。在產(chǎn)品質(zhì)量和安全檢查工作期間，或者在以后使用產(chǎn)品時，只要用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在任何質(zhì)量和安全問題，他們都可以實時讀取RFID產(chǎn)品標簽，以實時獲取質(zhì)量信息。很容易理解造成公司產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的主要原因和關鍵鏈接;產(chǎn)品標簽中存儲的質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時收集，處理和分析可以輕松實現(xiàn)與企業(yè)產(chǎn)品安全跟蹤，??質(zhì)量監(jiān)督和管理，車間設備調(diào)度以及生產(chǎn)??過程質(zhì)量控制緊密相關的功能。

在整個生產(chǎn)管理車間中，RFID質(zhì)量體系技術可以對整個生產(chǎn)線上的各種原材料，零件，半成品和非生產(chǎn)成品的質(zhì)量進行實時自動識別和質(zhì)量跟蹤，并自動及時獲得統(tǒng)計的產(chǎn)品數(shù)量和交付量生產(chǎn)路線，質(zhì)量參數(shù)控制的可靠性以及與產(chǎn)品裝配生產(chǎn)過程直接相關的其他瞬時質(zhì)量常數(shù)，從而安全可靠地加強整個產(chǎn)品的質(zhì)量管理生產(chǎn)管理過程;同時，RFID系統(tǒng)技術被用于整個生產(chǎn)線上的各種產(chǎn)品。質(zhì)量得到實時跟蹤和自動記錄，可以在生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)具有不同質(zhì)量參數(shù)的多種產(chǎn)品，從而大大提高了生產(chǎn)管理的效率;同時，使用RFID技術可以從整個生產(chǎn)線的源頭開始有效的質(zhì)量跟蹤，使用RFID技術記錄整個生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量數(shù)據(jù)可以大大減少產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的記錄，從而大大減少了發(fā)生生產(chǎn)錯誤的可能性，保證了整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)管理過程的安全性和可靠性。

二、結論

簡而言之，使用RFID收集和分析并記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)技術可以大大提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)和設備數(shù)據(jù)的安全性和適應性，從而實現(xiàn)快速靈活的批量生產(chǎn)和高質(zhì)量精度批量生產(chǎn)的主要目的。

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