中小型制造企業(yè)實行質(zhì)量成本管理探討

饒輝龍

摘 要： 隨著市場競爭的激烈，為了搶占市場份額，制造企業(yè)往往會降本增效。為了滿足客戶的差異化需求，制造企業(yè)會出現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)模式，這使得質(zhì)量管理工作的難度加大。如果企業(yè)不重視質(zhì)量成本，把質(zhì)量成本作為質(zhì)量管理體系和公司成本管理的一部分，企業(yè)會出現(xiàn)入不敷出，難以為繼的局面。本文就質(zhì)量與成本管理結(jié)合進行論述，希望對我國中小型制造企業(yè)有所幫助。

關(guān)鍵詞：中小型制造企業(yè);控制質(zhì)量成本;核算與管理;應(yīng)對之策

在制造行業(yè)，絕大多數(shù)企業(yè)都實行了質(zhì)量管理，有的采用了全面質(zhì)量管理體系，采用了精益化管理工具提升產(chǎn)品品質(zhì)。形成從供應(yīng)商管理到制程品質(zhì)管理，直至客戶管理的整個品質(zhì)管理鏈。但實際上很多企業(yè)又出現(xiàn)了設(shè)計缺陷、物料浪費、來料不良率高，返工返修率高、廢品廢料多，售后成本高等諸多問題。我們往往重視質(zhì)量檢驗指標，而忽視了質(zhì)量衡量標準，即金錢和代價。質(zhì)量和成本脫勾，有質(zhì)量檢查無質(zhì)量成本核算，有質(zhì)量體系無質(zhì)量成本管理。顯而易見，以上問題存在于大多數(shù)制造型的中小企業(yè)中，所以中小型制造企業(yè)既要提升產(chǎn)品質(zhì)量又要控制成本，加強質(zhì)量成本管理意義重大。

一、制造企業(yè)質(zhì)量管理定義及構(gòu)成

制造企業(yè)精益生產(chǎn)要求第一次就把事情做對，避免重復(fù)和浪費。但是錯誤是不可避免的，為了預(yù)防缺陷，我們就要進行質(zhì)量成本管理。其實，很多中小型制造企業(yè)在質(zhì)量控制、檢驗上投入較少，而返工、廢品、保修等方面隱形開支較大，一般要占整個質(zhì)量成本的80%以上。那什么是質(zhì)量成本呢？

質(zhì)量成本是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為確保滿足客戶產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量要求而發(fā)生的費用以及未能滿足客戶要求而造成的損失。

質(zhì)量成本包括內(nèi)部故障質(zhì)量成本、外部故障質(zhì)量成本、鑒定成本和預(yù)防成本。

內(nèi)部故障質(zhì)量成本包括廢品損失、次品損失、產(chǎn)品降級損失、返修返工損失等。外部故障質(zhì)量成本是在交付給客戶后發(fā)生的成本。主要包括賠償損失、退換貨損失、降價損失、訴訟費用等。鑒定成本包括試驗檢驗費、質(zhì)量檢驗部門辦公費、人工費以及檢測設(shè)備維修、校驗、折舊費等。預(yù)防成本，指為了在產(chǎn)品的生產(chǎn)或服務(wù)的提供過程中防止低劣的質(zhì)量而發(fā)生的成本。主要包括質(zhì)量活動管理費、質(zhì)量改進措施費、質(zhì)量審核及評審費等。

二、中小型制造企業(yè)質(zhì)量成本核算方法討論

因現(xiàn)行企業(yè)會計準則未單獨列示質(zhì)量成本會計科目，但實際業(yè)務(wù)中發(fā)生的質(zhì)量成本均在生產(chǎn)成本、制造費用等會計科目歸集核算。

企業(yè)的質(zhì)量成本核算建議采用會計核算為主、統(tǒng)計核算為輔的方法。即屬于會計核算的內(nèi)容列入成本開支范圍的，通過會計的方法進行核算;對于未列支成本開支范圍、又不屬于現(xiàn)行會計核算的內(nèi)容，則通過統(tǒng)計方法進行核算。

采用會計核算為主、統(tǒng)計核算為輔的方法時，企業(yè)在成本會計科目中增設(shè)“質(zhì)量成本”一級科目，下設(shè)預(yù)防費用、鑒定費用、內(nèi)部損失、外部損失四個二級子目，每個子目下設(shè)三級明細。

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點、類型、產(chǎn)品品種和質(zhì)量成本管理要求，確定成本核算對象，歸口責任部門，正確歸集質(zhì)量成本。

對于主管財政部門或上級公司尚未同意將“質(zhì)量成本”納入產(chǎn)品成本核算科目而又需要核算質(zhì)量成本時，則需要對質(zhì)量成本進行分解和還原，按質(zhì)量成本與現(xiàn)行會計科目成本項目進行對應(yīng)的分解、還原，調(diào)整到規(guī)定的成本項目中去。最后按照常規(guī)的報表申報。質(zhì)量成本只作為產(chǎn)品成本核算報表的補充資料。

三、實行質(zhì)量成本管理職責分工及流程

質(zhì)量成本管理的主責部門是企業(yè)的質(zhì)量管理部門，設(shè)計缺陷成本、采購物料不良返工、返修、廢品損失等根據(jù)不同情況應(yīng)判定為技術(shù)部門、采購部門和生產(chǎn)部門，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量成本應(yīng)歸口為生產(chǎn)部門，售后維修成本一般歸口為營銷或售后管理部門。財務(wù)管理部門主要負責質(zhì)量成本的核算、分析和報告。企業(yè)應(yīng)建立質(zhì)量成本預(yù)算管理，每年底財務(wù)部門根據(jù)公司質(zhì)量方針和年度銷售、生產(chǎn)目標編制年度質(zhì)量成本預(yù)算，簽批后轉(zhuǎn)發(fā)給各相關(guān)部門。相關(guān)部門每月收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)上報，財務(wù)部門進行確認和核算，每月初出具上月的質(zhì)量成本報表。質(zhì)量管理部門根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析并提出改善建議和措施。財務(wù)部門和質(zhì)量部門一起對內(nèi)部損失、外部損失、預(yù)防成本和鑒定成本進行分析和報告，按時召開質(zhì)量月度例會進行評審，總經(jīng)理簽批報告和會議紀要，各部門負責人落實改善措施，并做到持續(xù)改進。

四、中小型制造企業(yè)控制質(zhì)量成本應(yīng)對之策

為了加強制造成本控制，消減質(zhì)量成本，應(yīng)做到以下幾個方面：（一）消減返工成本。返工造成的時間和物料的損失，應(yīng)當由造成錯誤部門經(jīng)理負直接責任。制造部門統(tǒng)計返工工時占總工時的比例確定返工工作量費用，分析發(fā)現(xiàn)缺陷的類型，是缺乏訓練、設(shè)備故障、粗心大意、物料不良、缺乏流程等，列出每一類型費用金額所占比重，質(zhì)量管理部門針對返工缺陷做出改進現(xiàn)狀的路徑和方法。（二）消減廢品成本。多數(shù)廢品是由于不正確的操作過程引起的，我們要對引起廢品產(chǎn)生的主要缺陷進行分類統(tǒng)計，采取預(yù)防措施，核定控制方式和落實執(zhí)行。（三）消減質(zhì)量控制部門成本。質(zhì)量控制的開支主要是鑒定成本和部門費用，主要通過預(yù)算加以控制，但不能因為壓縮預(yù)算而裁減質(zhì)量人員。（四）控制售后維修成本。售后維修成本主要包括三包期內(nèi)維修配件和維修人員差旅費等。一般來說，此項成本的增加有助于銷售額的增長和客戶滿意度的提高。但維修成本過高，往往反映出產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，解決的根源在于產(chǎn)品本身的質(zhì)量反饋與控制。同時，控制維修配件采購成本和維修人員各種費用是一個途徑。（五）加強設(shè)計之初的質(zhì)量成本管控。預(yù)防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計，一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，成本的多少，在開發(fā)設(shè)計時已經(jīng)決定。一款新產(chǎn)品在投產(chǎn)之前必須經(jīng)過試樣、試產(chǎn)到小批量生產(chǎn)，個個環(huán)節(jié)都不應(yīng)該省略，將各個質(zhì)量問題消除以后才能成為一款設(shè)計合格的產(chǎn)品，只有這樣才能將一些潛在的影響生產(chǎn)的質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，才能不斷完善，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

五、結(jié)束語

綜上所述，筆者認為，質(zhì)量的定義是符合標準，質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，工作的標準是零缺陷，質(zhì)量的衡量是成本。質(zhì)量成本管理和所有人密切相關(guān)，包括高層領(lǐng)導的決心和企業(yè)每一位員工的參與。管理層由于其特有的影響力，對質(zhì)量成本管理系統(tǒng)能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的管理思想，精益求精，嚴格遵守操作規(guī)程，第一次把事情做好。只有上下齊心，以質(zhì)量成本為核心，不斷改進，不斷消減，才能給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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