環(huán)形混凝土電桿質(zhì)量控制及檢測探索

鄔小林

摘? 要：環(huán)形混凝土電桿屬于架空線路、照明線路廣泛應用的預制構(gòu)件。架空線路具有十分重要的應用地位，相關(guān)人員需要對其重要性加以充分了解。對于環(huán)形混凝土電桿的生產(chǎn)和使用我國制定有相關(guān)標準，通常應用于10kV以下配電線路、35kV～220kV輸電線路和變電站支柱。為確保電力系統(tǒng)運行安全性，需要加強電桿質(zhì)量控制，并對其力學性能進行全面的檢測。

關(guān)鍵詞：混凝土電桿;質(zhì)量控制;力學性能;檢測

1環(huán)形混凝土電桿質(zhì)量控制

1.1混凝土配制攪拌

按照《GB/T 4623-2014》環(huán)形混凝土電桿國家標準相關(guān)規(guī)定，鋼筋混凝土電桿混凝土強度不低于C40，預應力混凝土電桿、部分預應力混凝土電桿混凝土強度不能低于C50，表明環(huán)形混凝土電桿需要使用高強度混凝土。在脫模時，相關(guān)人員需要對其抗壓強度進行分析，在一定的范圍中變化，以超過300MPa為最佳，鋼筋混凝土電桿脫模時的混凝土抗壓強度不宜低于設計強度等級的60%;預應力混凝土電桿、部分預應力混凝土電桿脫模時的混凝土強度不低于設計強度等級的70%。同時，預應力鋼筋強度越高，則混凝土的等級要求也越高。混凝土配制時，需要按照技術(shù)部門所認可配合比對配料加以嚴格控制，同時定期檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，生產(chǎn)操作時需要嚴格按照工藝標準進行相應的操作，保證攪拌混凝土時間，并確保混凝土的穩(wěn)定、可塑、流動等參數(shù)。混凝土質(zhì)量控制應符合《GB 50164》的規(guī)定。

1.2制作安裝鋼筋

縱向受力鋼筋用量應由設計計算確定，錐形桿不應少于6根，等徑桿不應少于8根。對于不同混凝土電桿，需要結(jié)合電桿圖集、電網(wǎng)企業(yè)所設計圖紙配筋。若存在少筋情況，將導致電桿達不到正常力學性能。電桿生產(chǎn)時所用縱向的受力鋼筋沿著電桿環(huán)向均勻配置，其斷面應當平整，不可存在局部彎曲情況，表面不能存在油污，鋼筋不可存在接頭。同時，縱向的受力鋼筋的內(nèi)側(cè)需要設架立圈。鋼筋墩頭強度不可小于標準強度98%。對圖中位置進行設計時，需要對電桿的鋼模中鋼筋骨架在混凝土中設計位置與否進行檢查，骨架不可存在斷筋、扭曲等情況。張拉時，需要根據(jù)張拉工藝規(guī)定規(guī)程進行張拉操作，調(diào)控鋼筋的張拉壓力和伸長值，張拉應力控制取值將對混凝土使用效果產(chǎn)生直接的影響。

1.3離心

采用離心成型優(yōu)勢為可以大幅度提升電桿密實性與強度，同時確保電桿在初期不會因為混凝土干縮出現(xiàn)細小的裂紋而發(fā)展為縱深裂紋。在平時需要對電桿鋼模和離心機運行質(zhì)量加以跟蹤檢測，并對存在運行故障設備及時維修。防止因為電桿鋼模磨損導致電桿存在麻面、蜂窩、露漿情況，保證電桿內(nèi)外表面光滑平整。

1.4養(yǎng)護

對于電桿的養(yǎng)護應當盡量采取蒸汽養(yǎng)護方式，養(yǎng)護環(huán)境溫應當控制在90℃左右，促進水泥水化快速完成。混凝土電桿養(yǎng)護時間通常為4h至5h，采用該養(yǎng)護方式能夠?qū)﹄姉U干縮、潛變等問題加以有效控制。蒸汽養(yǎng)護時需要注意的是升溫速度不宜過快，否則將導致電桿的內(nèi)表面混凝土由于體積膨脹而出現(xiàn)裂縫。所以，需要對升溫速度加以嚴格控制，溫度不可過高也不可過低，養(yǎng)護時間不可過長也不宜過短，得不到有效地控制都將對養(yǎng)護產(chǎn)生影響。并且需要對電桿的后期養(yǎng)護加以重視，電桿脫模入庫后每天應定時加強灑水養(yǎng)護，以確保混凝土電桿的后期強度。

2環(huán)形混凝土電桿力學性能檢測分析

2.1檢測使用儀器設施

臺座主要作用為固定試件支撐座，能夠采取鋼支座、混凝土支座。簡支型式試驗或者懸臂型式試驗為水平加荷，為對桿端自重所產(chǎn)生影響加以有效消除應當設置靈活性滾動支座。所使用的檢測儀器包含支座位移百分表、電桿荷載位移測試儀、20倍讀書放大鏡，需要定期對設備檢定。

2.2固定電桿

對電桿進行固定時需要盡可能地減小摩擦力，對于錐形電桿選擇懸臂型式試驗，如果桿長不超過10m，設置滾動支座一個，如果桿長大于10m，則需要兩個或者兩個以上的滾動支座。對于等徑電桿應當通過水平加荷試驗方式對A點、B點進行固定時，應當借助硬木制U型墊板，對電桿的底部進行固定，不會出現(xiàn)隨意移動情況，即便出現(xiàn)較小的移動也能夠借助百分表測出。傳感器受力時需要確保電桿垂直，防止電桿頂部發(fā)生打滑情況，對承載力系數(shù)、電桿撓度以及抗裂系數(shù)檢驗產(chǎn)生影響。

2.3加荷載流程

首先，從0按照抗裂彎矩20%級差加荷到開裂彎矩80%，之后按照開裂彎矩10%級差加荷到開裂彎矩，每次靜停時間不可小于3min，檢查觀察電桿是否存在裂縫，并對裂縫寬度、撓度值進行測定記錄。針對預應力電桿，若開裂彎矩沒有產(chǎn)生裂縫需要繼續(xù)從開裂彎矩10%級差加荷到出現(xiàn)裂縫。其次，從開裂彎矩卸荷到0，針對預應力電桿從初裂彎矩卸荷到0，靜停時間需要超過3min，對殘余裂縫的寬度、撓度值進行測量與記錄。最后，從0按照開裂彎矩20%級差加荷到開裂彎矩，對裂縫的寬度和撓度值進行測量與記錄。遞增到開裂彎矩160%，按照開裂彎矩10%級差加荷到承載力彎矩，靜停時間應當超過3min，觀察并記錄各項讀數(shù)。

2.4計算檢測結(jié)果

首先，計算彎矩。錐形桿通過懸臂形式對實測彎矩的計算公式為：MUI=PUI*L1，等徑電桿選擇簡支方式進行試驗，彎矩實測計算公式為：水平加荷：Mui=（Pui/2）*a。其中Mui表示任一級荷載作用中彎矩值，單位kN·m;a表示為加荷點到支座中線距離，單位m;L1表示荷載點的高度，單位m;pui表示測得加荷值，單位kN。其次，計算抗裂。電桿抗裂系數(shù)為rcr0，以裂縫寬度是0.02mm時彎矩和開裂彎矩比值求得。最后，計算撓度。電桿撓度指的是受力時，桿件軸線垂直軸線方向線位移。按照相關(guān)標準對撓度進行計算。在計算中需要對A點、B點的位移變量進行計算，防止死套公式導致?lián)隙扔嬎憬Y(jié)果出現(xiàn)錯誤。

2.5評定檢測結(jié)果

對于檢測結(jié)果的評定應當按照相關(guān)標準要求進行，對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，將檢測結(jié)果作為指導進行制造生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免不合格的電桿產(chǎn)品流入市場。

總結(jié)

綜上所述，在環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)制造時，需要按照相關(guān)制造技術(shù)和設計圖紙進行生產(chǎn)，加強產(chǎn)品質(zhì)量檢測，尤其是需要對電桿的彎矩、抗裂、撓度值進行計算，確保電桿生產(chǎn)質(zhì)量，保證企業(yè)環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)質(zhì)量和效率，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

參考文獻

[1]滕云. 淺談環(huán)形混凝土電桿制造的質(zhì)量控制[J]. 商品與質(zhì)量， 2017（033）：128.