現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用研究

劉鳳奇

摘? 要：現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步而有了技術(shù)上的革新。當(dāng)前，機(jī)械制造業(yè)的主要目標(biāo)是機(jī)械制造技術(shù)的精進(jìn)。因此，我們要研究精密加工技術(shù)和制造技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)方面的應(yīng)用，這不僅能提高機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)水平，也為機(jī)械制造業(yè)的未來(lái)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械;制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

引言

隨著生產(chǎn)力史無(wú)前例的提高，我國(guó)現(xiàn)代技術(shù)水平正逐步進(jìn)入一個(gè)新的階段，各種機(jī)械化產(chǎn)品的生產(chǎn)要求也越來(lái)越嚴(yán)格。傳統(tǒng)的制造工藝顯而易見已經(jīng)落后。目前，機(jī)械行業(yè)的相關(guān)制度還不夠完善，生產(chǎn)改革迫在眉睫。機(jī)械制造技術(shù)必須順應(yīng)時(shí)代潮流，進(jìn)一步研究精密加工技術(shù)，提高加工技術(shù)水平，創(chuàng)新生產(chǎn)方式，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要。

1機(jī)械制造和精密加工技術(shù)特點(diǎn)

1.1關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機(jī)械制造不再是終端產(chǎn)品的加工和設(shè)計(jì)。為了滿足企業(yè)和其他用戶的需求，以及提高產(chǎn)品的利用率，機(jī)械制造的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)也將開始延伸到銷售和售后。以先進(jìn)的技術(shù)和服務(wù)理念，革新機(jī)械制造工藝，提高精密加工水平。

1.2系統(tǒng)性

機(jī)械制造業(yè)包括多種技術(shù)。先進(jìn)的產(chǎn)品必須采用各種先進(jìn)的技術(shù)來(lái)滿足市場(chǎng)的實(shí)際需要，并采用機(jī)械制造以外的相關(guān)技術(shù)來(lái)滿足加工設(shè)計(jì)的需要。目前，計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感器技術(shù)和智能技術(shù)在機(jī)械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。在綜合各種技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工方法進(jìn)行了改造，取得了不同的制造效果。因此，給機(jī)械加工編寫一套包含不同技術(shù)的系統(tǒng)十分有必要，使所有的技術(shù)都能在應(yīng)用過程中發(fā)揮作用。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝分析

2.1氣體保護(hù)焊機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展過程中，氣體保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械制造工藝。原理是電弧主要用作熱源，氣體作為保護(hù)介質(zhì)。可選用二氧化碳、氬氣、氦氣等氣體保護(hù)介質(zhì)，焊接時(shí)可在電弧周圍用氣體形成保護(hù)層，有效隔離空氣，保證電弧完全燃燒。操作簡(jiǎn)單、成本低、殘?jiān)偈撬铒@著的優(yōu)勢(shì)，還并可以防止空氣中有害物質(zhì)對(duì)焊接過程的危害。最常用的氣體是二氧化碳，它不污染空氣，但使用高性能的焊接設(shè)備，否則，成本投資將增加。

2.2埋弧焊機(jī)械制造工藝分析

埋弧焊的原理就是用于電弧焊接的焊劑使電弧完全燃燒。焊接過程根據(jù)根據(jù)工藝流程的不同可分為自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。電源線由小車送電，整個(gè)焊接過程由移動(dòng)電弧完成，由操作者手動(dòng)焊接。然而，半自動(dòng)焊接需要大量的人力、物力和財(cái)力，已被淘汰。電弧焊相比傳統(tǒng)的技術(shù)具有焊接質(zhì)量好、焊接效率高、對(duì)環(huán)境危害小等優(yōu)點(diǎn)。

2.3電阻焊機(jī)械制造工藝分析

電阻焊是將焊接物體壓入陽(yáng)極介質(zhì)中，然后向其供電，利用物體接觸表面及其附近的電流，使表面與金屬形成電阻熱效應(yīng)。該焊接方法具有焊接質(zhì)量高、、外部環(huán)境無(wú)氣體、無(wú)噪聲污染生產(chǎn)效率高、焊接時(shí)間短等優(yōu)勢(shì)，目前廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、飛機(jī)制造業(yè)。但設(shè)備成本高，設(shè)備損壞后的技術(shù)維護(hù)服務(wù)非常困難，沒有強(qiáng)有力的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)支撐。

2.4螺柱焊機(jī)械制造工藝分析

螺紋焊接是指鋼板和件表面與螺紋端部接觸，用電熔化表面，然后對(duì)螺紋施加一定壓力完成焊接。根據(jù)焊接工藝的不同，有羅湖式和堆焊式兩種焊接方法。電弧焊接深度大，在重工業(yè)中應(yīng)用廣泛。另一方面，儲(chǔ)能型可用于板焊接。該方法無(wú)需單面焊孔，焊接時(shí)無(wú)漏水、無(wú)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)用廣泛。

2.5 攪拌摩擦焊機(jī)械制造工藝分析

攪拌摩擦焊（fsw）是20世紀(jì)90年代由英國(guó)學(xué)者提出的。20世紀(jì)末，它被廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、鐵路、船舶和車輛制造業(yè)，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。除攪拌頭外，該方法不需要在焊接過程中消耗保護(hù)氣體、焊絲、焊條、焊劑等材料。可以用800米長(zhǎng)的鋁合金焊條在低溫下焊接。

3機(jī)械制造精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用

目前，精密技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用已經(jīng)延伸到了國(guó)防、航天等幾個(gè)領(lǐng)域之外。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的很多方面都有涉獵，應(yīng)用范圍也大大擴(kuò)大。計(jì)算機(jī)技術(shù)是機(jī)械技術(shù)與電子、光學(xué)、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代高新技術(shù)的綜合應(yīng)用，并且它是高新技術(shù)領(lǐng)域的核心技術(shù)。精密加工的核心主要體現(xiàn)在對(duì)表面質(zhì)量、尺寸精度、模擬精度的要求上。在孔加工中，主要采用加工中心和數(shù)控電加工機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，高速精密鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

3.2提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

盡管機(jī)械制造業(yè)的加工技術(shù)在我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但加工技術(shù)中的許多缺陷也越來(lái)越突出。機(jī)械制造和精密加工技術(shù)和現(xiàn)有工業(yè)的銜接不夠緊密，在環(huán)節(jié)上可能會(huì)出現(xiàn)很多麻煩。目前，細(xì)微加工和納米技術(shù)這兩種技術(shù)已經(jīng)被企業(yè)廣泛應(yīng)用。雖然如此，但是納米技術(shù)還是有很大的發(fā)展空間，主要的方向也把握不夠明晰，工藝和技術(shù)有待更新和發(fā)展。企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合我國(guó)科研技術(shù)，另學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)高效的外國(guó)技術(shù)，開發(fā)適合現(xiàn)代工業(yè)的新產(chǎn)品，以此促進(jìn)精密機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。電子信息技術(shù)一直是社會(huì)發(fā)展的先鋒。把電子技術(shù)結(jié)合到精密加工中會(huì)有舉足若輕的意義。在應(yīng)用里，它在設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)思想上起著指導(dǎo)和幫助作用，使研究人員能夠關(guān)注、調(diào)整和改革工業(yè)領(lǐng)域的最新技術(shù)發(fā)展。

3.3促進(jìn)自動(dòng)化精密加工技術(shù)

目前，我國(guó)許多制造企業(yè)仍以手工操作為主。許多手工操作方法都是傳統(tǒng)的，被時(shí)代數(shù)字化拋在了腦后。機(jī)器不如電子設(shè)備精確。此外，大型機(jī)械的制造是危險(xiǎn)的，容易危及人身安全，造成無(wú)法挽回的傷害。機(jī)械制造技術(shù)和精密技術(shù)的不斷發(fā)展，得益于電子信息在機(jī)械制造中的應(yīng)用和自動(dòng)化技術(shù)的普及。它融合了人類的思想，利用電子產(chǎn)品構(gòu)建了一套自動(dòng)化系統(tǒng)。節(jié)約大量勞動(dòng)力、生產(chǎn)原料，節(jié)約成本，防止其他致命事故的發(fā)生。電子信息技術(shù)與機(jī)械制造業(yè)的融合，為加快機(jī)械生產(chǎn)、提高精度、提高生產(chǎn)效率、提高機(jī)械質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

3.4完善精密工藝及加工技術(shù)制度

機(jī)械制造過程是一個(gè)規(guī)模較大的綜合性產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)鏈非常完整，從生產(chǎn)到使用，這些環(huán)節(jié)的形成與相關(guān)部門的監(jiān)督和幫助關(guān)系密切。此外，許多大公司為了逃稅，在許多地方都違反了規(guī)定。產(chǎn)品客觀的全球化之下，我們必須嚴(yán)格監(jiān)督和審查公司的生產(chǎn)制度，確保公司生產(chǎn)質(zhì)量合格，建立嚴(yán)格的機(jī)械制造標(biāo)準(zhǔn)程序。從機(jī)械生產(chǎn)、選址、施工等方面介紹機(jī)械技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，

結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械產(chǎn)品的實(shí)際加工中，不可避免的會(huì)造成很多誤差，以及在實(shí)際中會(huì)遇到無(wú)法預(yù)見的問題。在加工機(jī)械產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格到每一個(gè)細(xì)節(jié)，落實(shí)到每一個(gè)螺絲釘?shù)乃删o，降低誤差率，保證加工過程的準(zhǔn)確性和可靠性，提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。

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