鑄造、焊接和熱處理過程的確認與控制

劉繼強

摘要：隨著汽車、機械、航空航天等行業的快速發展，鑄造行業也呈現出快速發展的態勢，內模增速超過15%。由于自主研發，引進國外先進的鑄造技術，我們在模具技術上取得了相當大的進步，但是大型機上，覆蓋模的生產和維修能力還很差，特別是如果用汽車覆蓋鋼鍛件代替，成本更高可以節省時間，縮短周期。另外，鑄鋼模具在使用過程中容易損壞和磨損，因此對其焊接修復的研究顯得尤為重要。在對鋼進行焊接和熱處理后，對中國模具焊接修復的研究較少，研究結果有望消除模具加工和磨損的缺陷，為低成本的模具鑄造奠定基礎。

關鍵詞：鑄造;焊接;熱處理;

1、前言

鑄造、焊接和熱處理是機械制造中常見的特殊工藝。如何根GB/T19001：2000標準的要求對這些過程進行識別、確認和監控作者闡述了自己的認識和看法，并結合生產企業的生產實踐。特殊過程管理要求與過程質量控制中心管理要求比較GB/T19001：2000GB/T19001：2000規定了生產全過程控制的要求，對工業企業的生產過程提出了特殊要求適用法規規定的控制要求。

2、鑄造、焊接和熱處理的生產工藝、產品質量的基本特征、工藝確認和檢驗

2.1 鑄造

在機械制造業中，鑄件占了大部分重量。鑄件質量對后處理和熱處理至關重要。最終產品的裝配和質量。鑄件包括鑄鋼、鑄鐵、銅和鋁。

2.2可控鑄造質量特征值

鑄件質量包括內部質量和外部質量，內部質量主要包括化學成分、金相組織和機械物理。孔隙率，包括砂、渣、縮孔等;外觀質量，包括：尺寸精度、位置公差、表面粗糙度、重量偏差等。

3、鑄造過程的控制

3.1技術部確定鑄件生產工藝、管理機構、設備、質檢、采購、生產、培訓等部門。根據工藝質量控制點的要求，參與編制工藝質量控制文件，確定各工序、設備配置和儀表的質量特性和質量要求、管理或操作指導文件、管理辦法、負責人，關鍵控制點、受控參數和要求應納入監控協議，以確定開始鑄造工藝所需的條件和條件，必須完成鑄造工藝評估、技術質量驗證和發射工藝批準。

3.2定期對爐子、控制系統等設備進行技術維護和定期檢修，大修后進行二次技術維護和驗收;確認設備功率，運行前進行檢查，確認設備完好，提高設備質量，如成型工、熔化工等，注塑工人等;實驗室技術人員、檢驗員等，經過培訓和資格認定，合格人員方可錄用。

3.3貫徹鑄造工藝文件。

3.4確定鑄造過程中需要檢驗的工藝參數、設備參數和試驗儀器;鑄件控制的工藝參數包括：配料、上記錄、熔煉溫度。熔煉速度、鋼的化學成分、出鋼溫度、澆鑄溫度和送料速度、澆鑄后冷卻時間、電氣控制部分提供時間、電流指標和電壓表。

3.5確定生產的環境要求（如溫度、濕度）和控制方法。

一般來說，鑄件的精度要求雖然比機械加工的精度要求低，但比機械加工的精度要求更難控制。影響鑄件質量的因素如裝藥質量、型砂質量、滲砂性、鑄件組織、鋼的成分、澆注溫度和澆注速度等作為鑄件質量的敏感因素，不同供應商提供的原材料差異很大，溫度和濕度對鑄件質量影響很大，但對鑄件質量影響不大氣候，這是一個不可控制的因素。企業還應根據一年的時間和研究規則確定合適的技術方案。

4、焊接

根據工藝性能，焊接分為熔焊、壓力焊和焊接。電弧焊是一種熔焊，包括手工焊。焊工是專業的，焊接質量往往取決于安全。因此，必須嚴格控制焊接工藝。

4.1焊接件生產技術

焊接工藝主要由坯料校正、模線、取樣、裝配、焊接、變形校正、無損檢測、質量控制等組成。

4.2工件質量特征值

焊接件的質量包括內外部質量、內部質量和焊縫夾渣、分層等;外部質量、尺寸精度、位置公差、焊縫表面形狀、外觀質量。

4.3焊接工藝的確認和確認

焊接工藝評定，通常稱為焊接工藝評定，是在正式焊接產品之前進行的，焊接工藝規程由技術部制定。在焊接過程中，必須連續檢查和記錄加熱溫度、電流和電壓。焊接速度等參數。焊后應進行外部焊縫檢驗、無損檢測、力學性能和彎曲試驗。如果所有試驗均合格，換句話說，焊接工藝中規定的方法是可行的。工藝技術部編制評價報告，對整個過程進行評價和確認。檢驗不合格時，應修改工藝指導書，并對工藝試板進行反復檢查，直至符合要求。

焊接工藝評定后，當板厚、焊條厚度、焊接方法發生變化時，工藝或技術服務部門應對焊接工藝進行重新評定，即對焊接工藝進行重新確認。

此外，對焊接參數進行控制，對用于更換產品的焊接試板表面進行外部檢查和無損檢測也應視為對焊接工藝的確認。

5、熱處理

熱處理可分為三類：普通熱處理、表面熱處理和化學熱處理。正火、淬火和回火，以及衍生和回火，表面熱處理老化，包括火焰淬火和表面感應加熱，化學熱處理包括熱處理后的滲氮處理，水泥粘結可以改變金屬表面的內部結構或化學成分，提高金屬制品的機械和物理性能。

5.1熱處理技術

熱處理通常包括三個過程：加熱、保溫和冷卻。有時只有兩種操作：加熱和冷卻。這些過程是相互關聯和連續的。

5.2熱處理質量控制特征值

熱處理固有的質量特性包括對強度、硬度和金屬組織的各種要求，不能用手無寸鐵的眼睛直接觀察，只能通過破壞性試驗來確定。通常是從這些代用品中推斷出來的。特性，如硬度。主要性能是否有嚴重裂紋、過熱等缺陷。

5.3熱處理確認

在鑄件的確認和再確認過程中，關鍵工序和工序的質量控制可以與企業相結合，在組織生產力指數或產出衡量計算過程中起主導作用。

5.4熱處理過程的控制

5.4.1工藝及工藝參數：由于熱處理工藝是以控制特性和替代質量為基礎的，所以控制過程的重點是選擇和控制工藝參數，如爐溫、加熱速度、加熱溫度、固化時間等，爐溫、爐溫差、淬火溫度，回火溫度、滲氮和水泥養護時間、鹽浴和淬火時間、冷卻介質的成分和組成、冷卻速度等。

5.4.2定期檢查溫度記錄儀等熱工儀表，分析介質成分，是非常重要的。。

5.4.3員工素質：零件的熱處理壽命和使用壽命在很大程度上取決于熱處理質量。熱處理質量問題往往是大規模的。部分產品進入熱處理過程伴隨著大量的工作量。因此，如果不注意這一環節，就要培訓和選拔有經驗、有責任心的操作人員，創造崗位和人員，嚴格遵守熱處理程序。

5.4.3熱處理過程中安裝和保存的技術記錄，特別包括熱處理、記錄的溫度圖、外觀和自控硬度。

參考文獻

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