鉆孔灌注樁技術在建筑工程施工中的應用探究

（甘肅華運建筑安裝工程有限公司，甘肅蘭州 730030）

隨著經濟的高速發展，人們對建筑的要求逐漸提高。城市化發展加快，大城市人口密度的激增，使高層建筑逐漸被普及，在建設高層建筑的工程中，鉆孔灌注樁技術具有重要的地位。

在高層建筑建設過程中合理應用鉆孔灌注樁技術，可以提升建筑地基的牢固性，保證建筑上層穩定性，提高建筑安全質量。因建筑行業從業水平參差不齊，使該項技術的應用仍存在問題，是現階段研究的重點內容。

1 鉆孔灌注樁技術概念

鉆孔灌注樁技術是在建筑施工中利用人工挖掘或機械鉆孔等方式打出樁孔，在樁孔中加入鋼筋，灌入混凝土，形成的樁深入打孔的底層深處，為建筑地基奠定堅實的基礎。

鉆孔灌注樁技術對建筑工人的技術水平要求較高，施工人員的技術水平不足會降低施工質量，影響建筑的安全性、穩定性。

進行鉆孔灌注樁施工過程中，影響因素較多，施工地點周圍的水文、地質情況均會影響施工質量。因此，為保證鉆孔灌注樁施工順利完成，應對施工現場的各個環節進行嚴格把控，減少客觀因素的影響，避免技術層面的影響，提升建筑安全質量，保證施工企業經濟效益[1]。

2 鉆孔灌注樁技術施工步驟

2.1 前期準備

充分的前期準備工作是保證工程順利開展的基礎。因此，在施工正式開展前，技術人員應全面做好準備工作。技術人員應明確施工方案圖和設計文件，在施工方案設計時可提出科學、合理的設計方案。

在進行全面設計前，應做好支架模板和臨時設計，管理部門應建立嚴格的規章管理制度，保障施工全過程可在監管下有條不紊地進行，如遇突發事件，應有對應的解決預案。材料組應對進場材料進行嚴格把控，做好材料的采購、進場、堆放等環節質量控制工作。

在正式開工前，應對現場的機械設備進行試運行和調試，保證在正式開工后機械設備可以穩定運行，確保工程可在規定時間內完成。

2.2 鉆孔

鉆孔是灌樁施工的第一道工序，鉆孔質量是后續工序的基礎和前提。

（1）鉆孔施工人員應準確確定鉆孔的位置，壓好護筒，為防止鉆孔過程中出現塌孔的現象，施工人員應連續添加泥漿，不能中斷。此外，應注意保持孔洞垂直，不能發生歪斜的情況。

（2）鉆孔過程中如果發生漏水，應立即停止鉆孔，找出漏水的位點，如果漏水的位點出現在護筒上，應堵住漏水的部位，加固護筒。

（3）控制合適的鉆孔速度并保證鉆孔的連續性，突然起鉆或停鉆易引發塌孔問題，若由于客觀因素必須突然起鉆或停鉆，應在再次鉆孔前填充一部分黏土，再進行鉆孔。

（4）在鉆孔過程中應嚴格監督施工質量，在鉆孔完成后進行嚴格檢查[2]。

2.3 成孔和清孔

成孔質量較差極易引起后續工序的塌孔和縮徑，應嚴格按照施工程序進行操作，時刻監督施工質量。

清孔指清理孔內的泥漿，一般采用撈漿筒進行操作。撈漿筒通過攪動泥漿賦予泥漿動能，可轉換成泥漿清理過程中的沖擊力，徹底清理泥漿。

2.4 吊放鋼筋籠

打孔結束后，應制作鋼筋籠并吊放入孔。進行鋼筋籠制作前，應檢查鋼筋籠的材質，滿足建筑施工要求。鋼筋材質決定了鋼筋籠、混凝土樁的質量。在具體實踐中，除了鋼筋材質要求外，鋼筋的直徑、長度和規格均應遵照標準進行采購、檢查。

在鋼筋籠制作過程中，應注意焊縫質量問題，后續吊放前，質量監控人員應再次檢查焊縫，防止經過一段時間的存放后，因溫度變化或外力被破壞，焊縫再次出現裂痕。

吊放鋼筋籠時發現鋼筋籠出現質量問題應及時中止施工，移除出現問題的鋼筋籠，對出現問題的鋼筋籠進行補焊，確保滿足質量標準后再次進行吊放。吊放時應注意控制吊放速度，吊放速度應平穩，防止速度不均引起鋼筋籠擺動觸及孔壁。

吊放鋼筋籠過程中常遇鋼筋籠受阻，應立即停止施工，查找原因，及時解決問題，再繼續吊放鋼筋籠。吊放過程中常發生鋼筋籠歪斜的現象，應重新定位鋼筋籠，再繼續進行吊放[3]。

2.5 制備泥漿，二次清孔

進行灌孔的泥漿一般選用原土造漿，為提高建筑質量，會選用質量較好的泥土造漿。進行制備泥漿時，應了解泥漿池的尺寸、容量，再計算每個孔所需的泥漿量。

吊放鋼筋籠和沉放導管時，會刮落一些原土落入孔底，應進行二次清孔。確保孔底清潔后方可進行灌孔，以保證澆灌質量。二次清孔結束后，應檢測沉渣厚度，再進行混凝土灌注。

2.6 混凝土灌注

混凝土的灌注一般選用鋼管，在灌注前應對混凝土的質量進行嚴格把控，如果混凝土質量不滿足要求，應進行重新調配或舍棄。混凝土的質量決定了灌注樁的質量，是施工期間需要重點關注的內容。在灌注過程中，應不斷進行檢查，防止事故發生。針對灌注過程中可能發生的問題，應提前做好預案，以確保工作的順利進行。

進行混凝土調配時，應準確控制混凝土含砂率。用于灌注的混凝土含砂率應在40%～50%之間，石灰的含量應在40%～50%之間。如果選用粗骨料石粒，應進行磨細、篩分操作，直至直徑在40 mm以下，保證灌注樁的質量，保證建筑質量[4]。

2.7 灌注樁封漿

灌漿結束后應進行封漿操作，應注意封漿時間的把控。由于在實際施工過程中，施工會受土壤深度和樁體結構的影響，因此，如果實際施工過程中注漿施工場地有限，可在水泥攪拌車內進行樁體的初步制造，樁體初步成型后對樁體進行灌樁。

3 鉆孔灌注樁技術的優化

3.1 提高漿料配比的科學性

漿液配制的質量會影響樁的質量，為有效提升鉆孔灌注樁技術施工質量，應提升漿料中多種成分配比的科學性。

（1）施工人員在進行漿液的調配過程中，應采用常規混凝土漿液調配的方案，充分混合水、水泥濃縮液，準確把控二者比例，保證漿液配比的科學性、可靠性。

（2）濃縮液調配完成后，工作人員應對調配好的預制液進行封口操作，防止預制液與空氣接觸，做好預制液壓縮工作，提高漿液質量。

（3）施工人員可根據灌樁的實際情況與施工地點的水文地質特點，調節灌漿中多種成分的配比，合理調控水泥與水的比例。

3.2 防止導管提漏發生

為提高灌注樁的質量，除保證漿料質量外，還應避免導管提漏、注漿管道堵塞等現象發生。

由于長時間的灌注操作，上部混凝土已處于初凝狀態，形成硬殼，隨著時間的積累，泥漿不斷沉積在硬殼的表面，形成更大的沉淀物，直至堵住導管。

可通過加快灌注的速度避免導管堵塞的問題，較快的灌注速度可在泥漿表面形成剪切力，減少在上部混凝附著的泥漿，另外，應把控灌注的速度，保持勻速灌注。

灌注的過程中發現導管堵塞，應立即停止施工，清理導管。引發導管提漏的原因一般有兩方面：一方面，在灌注過程中未準確預估灌注的高度，導致導管提離混凝土，引起導管提漏；另一方面，通過上下提振減少導管堵塞進行灌注時，因對導管埋深掌握不準確，提振時易引發導管提漏。因此，在實際施工過程中，應時刻關注導管的埋深，施工人員在施工過程中應加強對細節的把控，緊密結合工程實際進行細節估算。例如，在進行沉放導管時，應測量導管沉放深度，一般可采用測深錘實現定點施工，準確控制導管沉放位置。除此之外，工作人員還應關注混凝土表面高度，準確記錄、分析測量數據，以確保工程的順利進行及工程質量。

3.3 提高封漿操作質量

封漿是灌注樁結束前的最后一道工序，封漿的質量對保證整體鉆孔灌注樁技術的施工質量具有重要意義。進行封漿操作時，工作人員應準確把控封漿時間，保證封漿操作效率，應注意清理周邊雜物，維護環境衛生，以確保最終的施工質量。

4 結語

綜上所示，經濟的高速發展推動了建筑業的蓬勃發展，高層建筑的需求與日俱增，建筑地基建設的重要性日漸凸顯。將鉆孔灌注樁技術應用于建筑工程施工可有效提高建筑施工穩定性與整體施工質量。在實際施工過程中應關注施工細節，不斷優化技術手段，對施工進展進行實時監管，充分發揮鉆孔灌注樁技術優勢。